光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜技术

本发明专利技术公开光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜，光散射多孔微发泡结构PET的制备方法，多孔微发泡结构PET通过压力转变法实现，所述制备方法具体包括：利用CO2超临界气体溶解进PET材料中，经过饱和，CO2与PET混合均匀，成为均相体系，通过相分离技术，实现CO2成核，然后通过降压法阻止气泡生长；本发明专利技术相对于传统的在扩散膜扩散层表面涂敷有机/无机扩散粒子增强光的扩散能力，本发明专利技术专利中利用在扩散膜扩散层表面制备多孔微结构，不仅改善了传统扩散膜显示亮度不均、扩散粒子脱落、易摩擦，翘曲严重等问题，同时透光率，雾度、油墨附着力、表面阻抗不低于传统扩散膜。表面阻抗不低于传统扩散膜。表面阻抗不低于传统扩散膜。

【技术实现步骤摘要】
光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜


[0001]本专利技术涉及高分子材料加工领域，具体是一种光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜。

技术介绍

[0002]近年来平板显示技术和产品迅速发展，平板显示行业和市场正在全球范围内快速增长。平板显示器被大量应用于电视、电脑显示器、笔记本电脑、手机、数码相机、GPS导航仪等。背光模组作为FPD的重要组成部分，主要是由背光源、导光板、光学扩散膜、棱镜膜和反射膜组成。光学扩散膜位于导光板的上方，光线透过扩散膜后会发生许多折射、反射与散射现象，从而形成均匀面光源以达到光学扩散的效果。
[0003]但是传统的光扩散膜是将功能性扩散粒子分布于膜材中，可以使涂层形成微米级别的凹凸面，这些凹凸面对入射光线进行散射，起到光扩散的作用。但是这些常用的功能性扩散粒子存在紫外吸收，以及在薄膜中分散不均，当扩散粒子在扩散层上填充密度较小时，散射中心的密度就变小，当扩散粒子在扩散层上填充密度较大时甚至出现粒子叠加现象，则意味着光学拥堵现象，不利于散射，最终导致显示亮度不均、扩散粒子脱落、摩擦翘曲严重等问题，并且这些功能性扩散粒子设计制造复杂，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜，从发光器件射出的光线射入多孔结构膜时，多孔结构中充斥着连续的空气小气泡，小气泡在PET基体中为有效的散射中心，对入射光线进行有效散射。同时由于扩散层的多孔粒子云的密度高达10
11
cm3，多孔膜的散射系数变大，散射截面增大，且多孔膜中的有效厚度增强其散射面积扩大。
[0005]同时多孔结构的扩散膜中的微孔结构破坏了PET微观层面表面形貌，为凹凸有致的山峦结构，降低了透明PET分子中存在的微观范德华作用力，PET韧性增强，柔韧性更好，膜材四周剪切应力降低，翘曲度降低。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]光散射多孔微发泡结构PET的制备方法，多孔微发泡结构PET通过压力转变法实现，所述制备方法具体包括：利用CO2超临界气体溶解进PET材料中，经过饱和，CO2与PET混合均匀，成为均相体系，通过相分离技术，实现CO2成核，然后通过降压法阻止气泡生长；
[0008]通过调控发泡压力、发泡温度、饱和时间和卸压实现多孔微发泡结构PET的生产；
[0009]发泡压力为：40MPa
‑
50MPa，发泡温度为：60℃
‑
100℃，饱和时间为0.5min
‑
2min。
[0010]进一步的，所述卸压的方式为快速卸压，快速卸压分为两个阶段:
[0011]第一阶段快速卸压从初始压力下降到CO2临界压力，临界压力为：7.38MPa，CO2超临界气体的密度为：0.448g/cm
‑3,第一阶段快速卸压耗时1s
‑
12s；
[0012]第二阶段快速卸压从CO2临界压力下降到外界大气压力,第二阶段快速卸压耗时
5s
‑
50s。
[0013]进一步的，所述多孔微发泡结构的PET的孔径大小≤600nm，孔隙率1.20
×
10
12
‑
4.00
×
10
12
，多孔微发泡结构的PET为相连多孔结构。
[0014]一种扩散膜，包括权利要求1
‑
3任意一项所述的多孔微发泡结构PET。
[0015]进一步的，所述扩散膜包括扩散层、薄膜芯层和抗刮伤层，薄膜芯层位于扩散层与抗刮伤层之间，扩散层与薄膜芯层之间形成第一光学面，薄膜芯层与抗刮伤层之间形成第二光学面；
[0016]进一步的，所述扩散层为PET材料制成，PET材料中分布有光散射多孔微发泡结构；
[0017]所述薄膜芯层为对苯二甲酸乙二醇酯材料制成；
[0018]所述抗刮伤层为光学保护树脂材料制成；
[0019]进一步的，所述扩散膜按重量份计包括：10
‑
25份的多孔微发泡结构的PET，55
‑
70份的对苯二甲酸乙二醇酯，10
‑
25份光学保护树脂。
[0020]进一步的，所述多孔微发泡结构PET的厚度为9um
‑
22.5um。
[0021]一种扩散膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
[0022]S1:将10
‑
25份的微发泡结构PET扩散层放卷至55
‑
70份的薄膜芯层上，所述薄膜芯层包含第一光学面和第二光学面，扩散层与薄膜芯层通过胶水固化，干燥后收卷得到含有正面涂层的半成品；
[0023]S2:所述扩散膜背面涂层是将S1制备的正面涂层半成品放卷至10
‑
25份的抗刮伤层上，将背面涂层丙烯酸胶水涂布液涂布于基材的第二光学面，经干燥、紫外固化在基材下表面形成第二光学面。
[0024]一种扩散膜的制备装置，所述制备装置包括：提取模块、分离模块和回收模块；
[0025]所述回收模块包括用于储存气态CO2的储藏室、对CO2进行液化的液化室，储藏室和液化室通过管道连通；
[0026]所述分离模块包括分离CO2的分离器和产品室，产品室位于分离器内；
[0027]所述提取模块包括同于萃取CO2的萃取器和用于提取超临界流体CO2的提取器；
[0028]所述制备装置还包括：高压泵和加热器；
[0029]置于CO2储藏室中的CO2依次通过高压泵、加热器、通过萃取器，萃取高纯度的超临界状态下CO2，超临界的CO2流体与之前置于分离器中的PET膜材作用。PET材料上的多孔未结构是通过控制高压泵的压强和泄压时间，加热器的温度来调控。
[0030]本专利技术的有益效果：
[0031]本专利技术相对于传统的在扩散膜扩散层表面涂敷有机/无机扩散粒子增强光的扩散能力，本专利技术专利中利用在扩散膜扩散层表面制备多孔微结构，不仅改善了传统扩散膜显示亮度不均、扩散粒子脱落、易摩擦，翘曲严重等问题，同时透光率，雾度、油墨附着力、表面阻抗不低于传统扩散膜。
附图说明
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0033]图1是本专利技术扩散膜结构示意图；
[0034]图2是本专利技术超临界CO2发泡装置；
[0035]图3是本专利技术多孔微扩散膜孔径大小对比图；
[0036]图4是本专利技术多孔微扩散膜孔隙率对比图；
[0037]图5是本专利技术多孔微扩散膜翘曲数据对比图；
[0038]图6是本专利技术多孔微扩散膜光学亮度数据对比图；
[0039]图7是本专利技术多孔微扩散膜均齐数据对比图；
[0040]图8是本专利技术多孔微扩散膜雾度数据对比图；
[0041]图9是本专利技术多孔微扩散膜透光率数据对比图；
[0042]图10是本专利技术多孔扩散膜表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光散射多孔微发泡结构PET的制备方法，多孔微发泡结构PET通过压力转变法实现，其特征在于，所述制备方法具体包括：利用CO2超临界气体溶解进PET材料中，经过饱和，CO2与PET混合均匀，成为均相体系，通过相分离技术，实现CO2成核，然后通过降压法阻止气泡生长；通过调控发泡压力、发泡温度、饱和时间和卸压实现多孔微发泡结构PET的生产；发泡压力为：40MPa
‑
50MPa，发泡温度为：60℃
‑
100℃，饱和时间为0.5min
‑
2min。2.根据权利要求1所述的光散射多孔微发泡结构PET的制备方法,其特征在于，所述卸压的方式为快速卸压，快速卸压分为两个阶段:第一阶段快速卸压从初始压力下降到CO2临界压力，临界压力为：7.38MPa，CO2超临界气体的密度为：0.448g/cm
‑3,第一阶段快速卸压耗时1s
‑
12s；第二阶段快速卸压从CO2临界压力下降到外界大气压力,第二阶段快速卸压耗时5s
‑
50s。3.根据权利要求1所述的光散射多孔微发泡结构PET的制备方法,其特征在于，所述多孔微发泡结构的PET的孔径大小≤600nm，孔隙率1.20
×
10
12
‑
4.00
×
10
12
，多孔微发泡结构的PET为相连多孔结构。4.一种扩散膜，其特征在于，包括权利要求1
‑
3任意一项所述的多孔微发泡结构PET。5.根据权利要求4所述的扩散膜,其特征在于，所述扩散膜包括扩散层(1)、薄膜芯层(2)和抗刮伤层(3)，薄膜芯层(2)位于扩散层(1)与抗刮伤层(3)之间，扩散层(1)与薄膜芯层(2)之间形成第一光学面(10)，薄膜芯层(2)与抗刮伤层(3)之间形成第二光学面(20)。6.根据权利要求5所述的扩散膜,其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，吴蕾，陈伟峰，张艳，
申请(专利权)人：博讯光电科技合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：