一种地台板的制造方法及地台板技术

本发明专利技术公开了一种地台板的制造方法及地台板，其中制造方法包括以下步骤：提供第一金属板；沿第一金属板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第一通孔；沿多个第一通孔的位置分别压制出第一环壁；提供第二金属板；沿第二金属板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第二通孔；沿多个第二通孔的位置分别压制出第二环壁；将第一金属板与第二金属板镜面对称放置，并将第一环壁和第二环壁对位；将第一金属板和第二金属板接合，使第二环壁套设于第一环壁的外侧且与第一环壁紧配合连接；提供支撑脚；将支撑脚固定连接于第二金属板。本发明专利技术通过将两块金属板加工制造出地台板的支撑单元，使得地台板的结构强度高，承载能力强。承载能力强。承载能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种地台板的制造方法及地台板


[0001]本专利技术涉及地台板
，特别涉及一种地台板的制造方法及地台板。

技术介绍

[0002]地台板，又称为托盘，用于承载物料或产品，广泛应用于物流运输的支撑结构。相关技术中，地台板一般采用塑料或木质材料制成。但是，塑料的地台板容易被叉车碰撞而损坏，而且承载重量有限；木质的地台板容易吸潮发霉，并且要熏蒸才能使用，使用成本高，而且木质的地台板的强度不足，容易损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种地台板的制造方法，通过将两块金属板加工制造出地台板的支撑单元，使地台板的结构强度高，承载能力强。
[0004]本专利技术还提出一种采用上述地台板的制造方法制成的地台板。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的地台板的制造方法，包括：提供第一金属板；沿所述第一金属板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第一通孔；沿多个所述第一通孔的位置分别压制出中空筒状的第一环壁；提供第二金属板；沿所述第二金属板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第二通孔；沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；将所述第一金属板与所述第二金属板镜面对称放置，并将所述第一环壁和所述第二环壁对位；将所述第一金属板和所述第二金属板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁压紧配合；提供支撑脚；将所述支撑脚固定连接于所述第二金属板。
[0006]根据本专利技术实施例的地台板的制造方法，至少具有如下有益效果：
[0007]通过在第一金属板加工出第一环壁和第二金属板加工出第二环壁，并将第一金属板和第二金属板镜面对称接合，使得第二环壁套设于第一环壁的外侧且与第一环壁压紧配合，从而使第一环壁和第二环壁形成用于支撑地台板的支撑结构，实现了金属地台板的加工，其加工工序简单、降低了生产成本，同时生产出地台板的结构强度高，承载能力强，使用寿命长。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述第一金属板和所述第二金属板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁紧配合连接的步骤之后，包括：将所述第一环壁的边沿向外弯曲加工出第一边沿；将所述第一边沿压紧于所述第二金属板。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁的步骤，包括：沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；将所述第二金属板和所述第二环壁的连接处加工出能够与所述第一边沿贴合的第二导向边。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述第一边沿压紧于所述第二金属板的步骤，
包括：将所述第一边沿向所述第二环壁挤压，使第二环壁形成收容至少部分所述第一边沿的卡槽。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述第一金属板和所述第二金属板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁紧配合连接的步骤之后，包括：将至少部分所述第一环壁向外挤压，以形成所述第一环壁的横截面的内径沿远离所述第一金属板的方向逐渐增大。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁的步骤，包括：沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；将所述第二环壁的边沿向外弯曲加工出第二边沿。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述沿多个所述第一通孔的位置分别压制出中空筒状的第一环壁的步骤，包括：沿多个所述第一通孔的位置分别压制出中空筒状的第一环壁；将所述第一金属板和所述第一环壁的连接处加工出能够与第二边沿贴合的第一导向边。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一环壁和所述第二环壁均通过冲压加工而成。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述第一通孔和所述第二通孔均通过冲孔加工而成。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆孔。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述第一金属板和所述第二金属板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁紧配合连接的步骤之后，包括：将所述第一金属板的外周沿和所述第二金属板的外周沿固定连接。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例的地台板，采用以上实施例所述的地台板的制造方法制成。
[0019]根据本专利技术实施例的地台板，至少具有如下有益效果：
[0020]采用第一方面实施例的地台板的制造方法制成，地台板的结构强度高，承载能力强，且使用寿命长。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为本专利技术一种实施例的地台板的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种实施例的支撑单元的剖视图；
[0025]图3a为图2中A处的放大图；
[0026]图3b为图2中B处的放大图；
[0027]图3c为图3b另一种实施例的放大图；
[0028]图4为图1的局部剖视图；
[0029]图5a为图4中C处的放大图；
[0030]图5b为图4中D处的放大图；
[0031]图6为本专利技术一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0032]图7为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0033]图8为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0034]图9为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0035]图10为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0036]图11为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0037]图12为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0038]图13为本专利技术另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
[0039]图14为本专利技术一种实施例的地台板的制造方法的第一金属板或第二金属板冲孔步骤的示意图；
[0040]图15为本专利技术一种实施例的地台板的制造方法的第一金属板和第二金属板对位步骤的示意图；
[0041]图16为图15的局部剖视图；
[0042]图17为本专利技术一种实施例的地台板的制造方法的第一金属板和第二金属板接合步骤的示意图；
[0043]图18为图17的局部剖视图。
[0044]附图标号：
[0045]地台板1000；
[0046]支撑单元100；
[0047]第一板110；第一环壁111；第一边沿112；第一导向边113；通槽114；第一折边115；第三通孔116；第三环壁117；
[0048]第二板120；第二环壁121；第二边沿122；第二导向边123；卡槽1231；第二折边124；第四通孔125；第四环壁126；
[0049]支撑结构13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地台板的制造方法，其特征在于，包括：提供第一金属板；沿所述第一金属板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第一通孔；沿多个所述第一通孔的位置分别压制出中空筒状的第一环壁；提供第二金属板；沿所述第二金属板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第二通孔；沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；将所述第一金属板与所述第二金属板镜面对称放置，并将所述第一环壁和所述第二环壁对位；将所述第一金属板和所述第二金属板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁压紧配合；提供支撑脚；将所述支撑脚固定连接于所述第二金属板。2.根据权利要求1所述的一种地台板的制造方法，其特征在于：所述将所述第一金属板和所述第二金属板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁紧配合连接的步骤之后，包括：将所述第一环壁的边沿向外弯曲加工出第一边沿；将所述第一边沿压紧于所述第二金属板。3.根据权利要求2所述的一种地台板的制造方法，其特征在于：所述沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁的步骤，包括：沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；将所述第二金属板和所述第二环壁的连接处加工出能够与所述第一边沿贴合的第二导向边。4.根据权利要求2所述的一种地台板的制造方法，其特征在于：所述将所述第一边沿压紧于所述第二金属板的步骤，包括：将所述第一边沿向所述第二环壁挤压，使第二环壁形成收容至少部分所述第一边沿的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种地台板的制造方法，其特征在于：所述将所述第一金属板和所述第二金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海维，张毅鹏，
申请(专利权)人：张毅鹏，
类型：发明
国别省市：