一种高效节能化灰机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能化灰机，包括机体、第一输送管和抽取机，机体的左上端固定连接有抽取机，且机体的上端中部固定连接有第一输送管，抽取机的右端固定连接于第一输送管的左下端，机体的右上端固定连接有电机，且机体的内部偏上端转动连接有研磨石板，研磨石板位于电机和抽取机的下端，机体的内部偏下端转动连接有研磨柱，研磨柱的表层固定连接有螺旋纹。该种高效节能化灰机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可以避免现有的化灰机不能充分反应石灰，从而导致的利用率低和资源浪费的情况，同时可以节省因充分反应石灰的过程中过多耗费的资源，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能化灰机


[0001]本技术涉及石灰生产
，尤其是涉及一种高效节能化灰机。

技术介绍

[0002]化灰机是将生石灰进入旋转的滚筒中，从而得到石灰乳的过程，化灰机主要用于化工、冶、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业，在建筑行业中，熟石灰的运用也非常广泛。
[0003]然而，现有的回转化灰机存在着生石灰不能充分反应，导致生石灰利用率低，资源浪费严重的情况，若是增加筒体的长度能够解决生石灰不能充分反应的问题，但是会增加制造的成本，同时会增加能源的消耗，且现有的化灰机容易阻隔物料的运输，将充分反应和未充分反应的物料均阻隔在筒体内，从而降低了化灰机的工作效率，在加工的后期，由于缺少后续物料的挤压，导致环形挡圈处的物料不能够及时排除，导致部分物料滞留在环形挡圈处，导致资源的浪费。
[0004]因此，需要在现有化灰机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效节能化灰机，以解决现有技术中存在的缺点。
[0006]上述目的通过以下技术方案来解决：一种高效节能化灰机，包括机体、第一输送管和抽取机，所述机体的左上端固定连接有抽取机，且机体的上端中部固定连接有第一输送管，所述抽取机的右端固定连接于第一输送管的左下端，所述机体的右上端固定连接有电机，且机体的内部偏上端转动连接有研磨石板，所述研磨石板位于电机和抽取机的下端，所述机体的内部偏下端转动连接有研磨柱，所述研磨柱的表层固定连接有螺旋纹，所述机体的内部下端固定连接有石灰过滤网，所述石灰过滤网的上方设有回转器，所述回转器的左上端固定连接有第二输送管，所述机体的底层设有储灰箱，所述储灰箱的下端开设有输出管道，所述研磨石板的中心转动连接有转轴，且研磨石板的表层均匀分布有研磨孔，所述研磨石板之间固定连接有研磨块，且中层研磨石板的上端两侧固定连接有挡板，所述研磨柱的中心固定连接有加热管。
[0007]优选的，所述第一输送管的下端设有出口端。
[0008]优选的，所述研磨石板之间的间距为1
‑
3mm。
[0009]优选的，所述4个研磨柱和螺旋纹之间呈相互贴合设置。
[0010]优选的，所述第二输送管贴于机体的内部且向上延伸。
[0011]优选的，所述研磨孔和研磨石板呈斜面设置，且研磨孔均匀设于研磨石板的内部。
[0012]有益效果：
[0013](1)该种高效节能化灰机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可以避免现有的化灰机不能充分反应石灰，从而导致的利用率低和资源浪费的情况，化灰机基本都呈横向置于地面摆放，不仅占地面的大，而且资源耗费也大，本装置通过结构的改进，可以节省
因充分反应石灰的过程中过多耗费的资源，且本装置通过结构的设置，在物料运输时不会出现物料被阻隔的现象，有效的提升了化灰机的工作效率，并且本装置通过结构的改进，无需物料进行挤压将前面的物料进行排出，尽可能的资源最大化利用。
[0014](2)该种高效节能化灰机之优点在于：由于装置采用为竖直筒的外观设置，物料由上而下形成一个自然运输物料的流程，可以节省原有装置靠动力来进行运输物料的资源，且通过研磨石板内为斜面设置当物料通过研磨孔流入研磨石板的研磨块处时，将石灰进行加工，可顺着斜面缓慢流入下方，从而达到物料在运输时，物料不会被阻隔，大大提升了化灰机的工作效率。
[0015](3)其次：通过研磨柱和螺旋纹以及加热管的设置，从研磨石板处流出的石灰将会落入研磨柱内，由于4个研磨柱和螺旋纹之间呈相互贴合状，可以二次将石灰进行精细加工，从而落如石灰过滤网上方，在整个物料运输的过程中，无需后方物料对前方物料进行挤压进行排出，将资源最大化利用，且通过回转器和第二运输管的设置，将石灰过滤网上方不能下流的石灰进行吸收将石灰通过第二运输管再运输至研磨石板上方重新进行加工，从而达到了本装置对石灰的充分利用，将利用率提升到了最高，避免了浪费的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的研磨石板内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的研磨石板侧面结构示意图。
[0019]图4为本技术的研磨柱局部结构示意图。
[0020]图1
‑
4中：1
‑
机体；2
‑
第一输送管；3
‑
抽取机；4
‑
电机；5
‑
研磨石板；501
‑ꢀ
转轴；502
‑
研磨孔；503
‑
挡板；504
‑
研磨块；6
‑
研磨柱；601
‑
加热管；7
‑
螺旋纹；8
‑
回转器；9
‑
第二输送管；10
‑
石灰过滤网；11
‑
储灰箱；12
‑
输出管道。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种高效节能化灰机，包括机体 1、第一输送管2和抽取机3，机体1的左上端固定连接有抽取机3，且机体1 的上端中部固定连接有第一输送管2，抽取机3的右端固定连接于第一输送管 2的左下端，机体1的右上端固定连接有电机4，且机体1的内部偏上端转动连接有研磨石板5，研磨石板5位于电机4和抽取机3的下端，机体1的内部偏下端转动连接有研磨柱6，研磨柱6的表层固定连接有螺旋纹7，机体1的内部下端固定连接有石灰过滤网10，石灰过滤网10的上方设有回转器8，回转器8的左上端固定连接有第二输送管9，机体1的底层设有储灰箱11，储灰箱11的下端开设有输出管道12，研磨石板5的中心转动连接有转轴501，且研磨石板5的表层均匀分布有研磨孔502，研磨石板5之间固定连接有研磨块504，且中层研磨石板5的上端两侧固定连接有挡板503，研磨柱6的中心固定连接有加热管601。
[0023]进一步的，第一输送管2的下端设有出口端，由于本装置采用自动抽取石灰进行加
工，内部设置抽取机3固定连接于第一输送管2的一端开口，通过此种设计，可以将抽取机3抽入内部的石灰从另一个开口端输送至内部进行加工。
[0024]进一步的，研磨石板5之间的间距为1
‑
3mm，由于石灰加工是需要非常精细的，将内部设置研磨块504并且间距尽可能的缩小，通过此种设计，可以将石灰加工到最佳状态。
[0025]进一步的，4个研磨柱6和螺旋纹7之间呈相互贴合设置，由于研磨石板 5内部的研磨块504是有间隙的，并不能将石灰加工到最为精细的状态，而研磨柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能化灰机，包括机体(1)、第一输送管(2)和抽取机(3)，其特征在于，所述机体(1)的左上端固定连接有抽取机(3)，且机体(1)的上端中部固定连接有第一输送管(2)，所述抽取机(3)的右端固定连接于第一输送管(2)的左下端，所述机体(1)的右上端固定连接有电机(4)，且机体(1)的内部偏上端转动连接有研磨石板(5)，所述研磨石板(5)位于电机(4)和抽取机(3)的下端，所述机体(1)的内部偏下端转动连接有研磨柱(6)，所述研磨柱(6)的表层固定连接有螺旋纹(7)，所述机体(1)的内部下端固定连接有石灰过滤网(10)，所述石灰过滤网(10)的上方设有回转器(8)，所述回转器(8)的左上端固定连接有第二输送管(9)，所述机体(1)的底层设有储灰箱(11)，所述储灰箱(11)的下端开设有输出管道(12)，所述研磨石板(5)的中心转动连接有转轴(501)，且研磨石...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家豪，
申请(专利权)人：德兴市良诚钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：