一种水环式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水环式真空泵，包括：电机、联轴器、泵体、泵盖、传动轴、叶轮、进气口、出气口、缓冲台和隔音外壳，所述电机一端输出轴上设置有联轴器，所述联轴器远离电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴远离联轴器的一端设置有叶轮，所述传动轴外侧设置有泵体，所述泵体一侧设置有泵盖，所述泵体上设置有进气口和出气口，所述泵体底部设置有缓冲台，所述缓冲台底部设置有隔音外壳。本实用新型专利技术通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定。工作稳定。工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种水环式真空泵


[0001]本技术属于液体变容式机械领域，特别涉及一种水环式真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
[0003]按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0004]近年来由于市场的不断拓展，真空泵的应用能力也在逐步提升，真空泵是生产企业开拓产品基础性能，不断增强产品应用能力的重要设备。然而，现有的真空泵仍存在许多问题，例如现有的真空泵大多不具备静音能力、减震能力或者监控能力，设备性能差，实用性不高。因此，本申请就以上问题，对真空泵做出了改进和创新。
[0005]现在的真空泵，主要存在以下几个问题：
[0006]1、现在的真空泵大多不具备静音能力，设备噪音大，造成噪声污染的同时容易影响工人的精神，造成生产事故，安全性差。
[0007]2、现在的真空泵大多不能实现设备的实时监控，设备容易在损伤状态下长期工作，实用性差。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种水环式真空泵，其通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定同时通过消音层降低了设备的噪音，通过支撑层提高了设备的强度，保护了工作部件，通过吸能层吸收外界压力，起到了缓冲作用，保护了内部运动部件的完整性，提高了设备的安全性能。
[0009]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种水环式真空泵，包括：电机、联轴器、泵体、泵盖、传动轴、叶轮、进气口、出气口、缓冲台和隔音外壳，所述电机一端输出轴上设置有联轴器，所述联轴器远离电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴远离联轴器的一端设置有叶轮，所述传动轴外侧设置有泵体，所述泵体一侧设置有泵盖，所述泵盖设置于叶轮外侧，所述泵体上设置有进气口，所述进气口一侧设置有出气口，所述出气口设置于泵体上，所述泵体底部设置有缓冲台，所述缓冲台上还设置有电机，所述缓冲台底部设置有隔音外壳，所述隔音外壳包裹电机、泵体和泵盖。
[0010]本技术中所述真空泵的设置，其采用水环式抽真空法，取消了油液的使用，降低了真空泵对其他设备的污染，实用性高。
[0011]本技术中所述的缓冲台包括固定基板、浮动气缸和缓冲弹簧，所述固定基板
固定于泵体底部，所述固定基板底部设置有浮动气缸，所述浮动气缸设置有多个，所述浮动气缸外侧设置有缓冲弹簧。
[0012]本技术中所述缓冲台的设置，其通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定。
[0013]本技术中所述的浮动气缸包括缸体、活塞、第一腔体、第二腔体和输油管，所述缸体内设置有活塞，所述活塞将缸体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述缸体一侧设置有输油管，所述输油管连通第一腔体与第二腔体。
[0014]本技术中所述浮动气缸的设置，其通过联通两个腔体，使得缸体内油液能够自由转移，从而达到了活塞自由浮动的谜底，实现了对设备的缓冲。
[0015]本技术中所述的隔音外壳包括隔音保护层和消音器，所述隔音保护层设置于缓冲台底部，所述隔音保护层包裹泵体和电机，所述隔音保护层内侧设置有消音器，所述消音器本质为有源消音器。
[0016]本技术中所述消音器的设置，其通过主动对噪音进行冲击，降低了噪音的能量，从而降低了噪音，起到了消音的作用。
[0017]本技术中所述的隔音保护层包括消音层、支撑层和吸能层，所述消音层外侧设置有支撑层，所述支撑层外侧设置有吸能层，所述吸能层内部设置有空腔，所述空腔形状为多面体，所述空腔两侧设置有便于压溃吸能的压溃槽。
[0018]本技术中所述隔音保护层的设置，其通过消音层降低了设备的噪音，通过支撑层提高了设备的强度，保护了工作部件，通过吸能层吸收外界压力，起到了缓冲作用，保护了内部运动部件的完整性，提高了设备的安全性能。
[0019]本技术中所述的消音层本质为消音棉，所述支撑层本质为铸铁材料，所述吸能层本质为铝合金材料。
[0020]本技术中所述材料的选用，提高了设备的消音性能、结构强度和吸能效果。
[0021]本技术中所述的隔音外壳顶部设置有观察口，所述观察口包括隔音玻璃、滑轨和保护板，所述隔音外壳顶部开有通孔，所述通孔内设置有隔音玻璃，所述隔音玻璃两侧设置有滑轨，所述滑轨固定于隔音外壳外侧，所述滑轨内设置有保护板，所述保护板覆盖隔音玻璃，所述隔音玻璃本质为双层真空玻璃。
[0022]本技术中所述观察口的设置，其使用了透明的隔音板，在不降低设备隔音性能的情况下，为工人提供了观察窗口，方便了工人确认设备工作情况，实用性高，同时采用保护板保护隔音玻璃，避免隔音玻璃损坏或者出现脏污。
[0023]本技术中所述的隔音外壳内侧设置有检测机构，所述检测机构包括湿度传感器、压力传感器、电控开关和指示灯，所述湿度传感器设置于隔音外壳内表面，所述湿度传感器连接有电控开关，所述电控开关设置于湿度传感器一侧，所述电控开关固定于隔音外壳内表面，所述压力传感器设置于进气口内表面，所述压力传感器连接电控开关，所述压力传感器与湿度传感器并联，所述电控开关连接指示灯，所述指示灯固定于隔音外壳外表面。
[0024]本技术中所述检测机构的设置，能够对设备的工作压力和环境湿度进行检测，从而确认是否泄漏或者发生故障，保证维修的及时性，降低了维修成本，提高了设备的使用寿命。
[0025]本技术中所述的指示灯设置有多种颜色。
[0026]本技术中所述指示灯的设置，其包括红、绿两种颜色，能够通过开关控制颜色变化，及时提醒工人维修，降低设备损坏的程度，降低维修成本。
[0027]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0028]1、本技术中所述的一种水环式真空泵，其通过浮动气缸切断泵体和壳体之间的震动传递，并通过缓冲弹簧提供了支撑力和反作用力，实现了设备的缓冲，既减少工作部件的震动向外界的传递，又降低了外界冲击对内部工作部件的影响，设备性能好，工作稳定。
[0029]2、本技术中所述的一种水环式真空泵，其通过消音层降低了设备的噪音，通过支撑层提高了设备的强度，保护了工作部件，通过吸能层吸收外界压力，起到了缓冲作用，保护了内部运动部件的完整性，提高了设备的安全性能。
[0030]3、本技术中所述的一种水环式真空泵，能够对设备的工作压力和环境湿度进行检测，从而确认是否泄漏或者发生故障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水环式真空泵，其特征在于：包括：电机（1）、联轴器（2）、泵体（3）、泵盖（4）、传动轴（5）、叶轮（6）、进气口（7）、出气口（8）、缓冲台（9）和隔音外壳（10），所述电机（1）一端输出轴上设置有联轴器（2），所述联轴器（2）远离电机（1）的一侧设置有传动轴（5），所述传动轴（5）远离联轴器（2）的一端设置有叶轮（6），所述传动轴（5）外侧设置有泵体（3），所述泵体（3）一侧设置有泵盖（4），所述泵盖（4）设置于叶轮（6）外侧，所述泵体（3）上设置有进气口（7），所述进气口（7）一侧设置有出气口（8），所述出气口（8）设置于泵体（3）上，所述泵体（3）底部设置有缓冲台（9），所述缓冲台（9）上还设置有电机（1），所述缓冲台（9）底部设置有隔音外壳（10），所述隔音外壳（10）包裹电机（1）、泵体（3）和泵盖（4）。2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述的缓冲台（9）包括固定基板（91）、浮动气缸（92）和缓冲弹簧（93），所述固定基板（91）固定于泵体底部，所述固定基板（91）底部设置有浮动气缸（92），所述浮动气缸（92）设置有多个，所述浮动气缸（92）外侧设置有缓冲弹簧（93）。3.根据权利要求2所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述的浮动气缸（92）包括缸体、活塞、第一腔体、第二腔体和输油管，所述缸体内设置有活塞，所述活塞将缸体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述缸体一侧设置有输油管，所述输油管连通第一腔体与第二腔体。4.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述的隔音外壳（10）包括隔音保护层和消音器（101），所述隔音保护层设置于缓冲台（9）底部，所述隔音保护层包裹泵体（3）和电机（1），所述隔音保护层内侧设置有消音器（101），所述消音器（101）本质为有源消音器。5.根据权利要求4所述的一种水环式真空泵，其特征在于：所述的隔音保护层包括消音层（102）、支撑层...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊振寿，唐斌，杨晨，
申请(专利权)人：南京长江江宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：