一种塑料挤出机用料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机用料斗，包括料斗本体和料斗盖，所述料斗本体的底部连通有出料管，所述料斗本体内腔两侧的底部均活动连接有强磁盘，所述强磁盘的顶部固定连接有减速齿轮箱，所述料斗盖的顶部固定连接有减速机，所述减速机的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿至料斗本体内腔的顶部，且活动连接有传动杆。本实用新型专利技术通过料斗本体、料斗盖、出料管、强磁盘、减速齿轮箱、减速机、电机、传动轴、传动杆、搅拌杆和螺旋叶片的配合使用，解决了现有的塑料挤出机常出现原料卡滞在料斗中，造成喂料中断或喂料不连续，造成生产过程中断的问题。程中断的问题。程中断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机用料斗


[0001]本技术涉及加料装置
，具体为一种塑料挤出机用料斗。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过百年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，但现有的塑料挤出机常出现原料卡滞在料斗中，造成喂料中断或喂料不连续，造成生产过程中断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料挤出机用料斗，具备下料均匀的优点，解决了现有的塑料挤出机常出现原料卡滞在料斗中，造成喂料中断或喂料不连续，造成生产过程中断的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机用料斗，包括料斗本体和料斗盖，所述料斗本体的底部连通有出料管，所述料斗本体内腔两侧的底部均活动连接有强磁盘，所述强磁盘的顶部固定连接有减速齿轮箱，所述料斗盖的顶部固定连接有减速机，所述减速机的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿至料斗本体内腔的顶部，且活动连接有传动杆，所述传动杆远离传动轴的一端贯穿至出料管的内腔，所述传动杆表面的顶部固定连接有搅拌杆，所述传动杆表面的底部固定连接有螺旋叶片。
[0005]优选的，所述料斗本体内腔右侧的底部连通有弯管，所述弯管的顶部固定连接有法兰盘，所述法兰盘的顶部固定连接有风机，所述弯管内腔的顶部固定连接有支架，所述支架的内腔固定连接有加热管，所述弯管的表面缠绕有隔热膜。
[0006]优选的，所述料斗本体内腔的两侧均固定连接有磁体，所述强磁盘的顶部开设有通孔。
[0007]优选的，所述料斗盖顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的顶端连通有软管。
[0008]优选的，所述传动轴贯穿强磁盘的内腔，且与强磁盘的内腔活动连接，所述风机与法兰盘通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述传动轴的左侧设置有销轴，所述销轴的右侧贯穿传动轴与传动杆，且表面套设有锁紧螺母。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过料斗本体、料斗盖、出料管、强磁盘、减速齿轮箱、减速机、电机、传动轴、传动杆、搅拌杆和螺旋叶片的配合使用，解决了现有的塑料挤出机常出现原料卡滞在料斗中，造成喂料中断或喂料不连续，造成生产过程中断的问题。
[0012]2、本技术通过设置弯管、法兰盘、风机、支架、加热管和隔热膜的配合，能够便于对原料进行加热烘干，通过设置磁体和通孔的配合，能够便于对原料内掺杂的金属物质进行吸附，通过设置进料口和软管的配合，能够便于对料斗本体内进行加料，通过设置销轴和锁紧螺母的配合，能够便于对传动杆进行拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术强磁盘的俯视图；
[0016]图4为本技术弯管的剖视图。
[0017]图中：1、料斗本体；2、料斗盖；3、出料管；4、强磁盘；5、减速齿轮箱；6、减速机；7、电机；8、传动轴；9、传动杆；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、弯管；13、法兰盘；14、风机；15、支架；16、加热管；17、隔热膜；18、磁体；19、通孔；20、进料口；21、软管；22、销轴；23、锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种塑料挤出机用料斗，包括料斗本体1和料斗盖2，料斗本体1的底部连通有出料管3，料斗本体1内腔两侧的底部均活动连接有强磁盘4，强磁盘4的顶部固定连接有减速齿轮箱5，料斗盖2的顶部固定连接有减速机6，减速机6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8远离电机7的一端贯穿至料斗本体1内腔的顶部，且活动连接有传动杆9，传动杆9远离传动轴8的一端贯穿至出料管3的内腔，传动杆9表面的顶部固定连接有搅拌杆10，传动杆9表面的底部固定连接有螺旋叶片11，料斗本体1内腔右侧的底部连通有弯管12，通过设置弯管12、法兰盘13、风机14、支架15、加热管16和隔热膜17的配合，能够便于对原料进行加热烘干，弯管12的顶部固定连接有法兰盘13，法兰盘13的顶部固定连接有风机14，弯管12内腔的顶部固定连接有支架15，支架15的内腔固定连接有加热管16，弯管12的表面缠绕有隔热膜17，料斗本体1内腔的两侧均固定连接有磁体18，通过设置磁体18和通孔19的配合，能够便于对原料内掺杂的金属物质进行吸附，强磁盘4的顶部开设有通孔19，料斗盖2顶部的左侧开设有进料口20，通过设置进料口20和软管21的配合，能够便于对料斗本体1内进行加料，进料口20的顶端连通有软管21，传动轴8贯穿强磁盘4的内腔，且与强磁盘4的内腔活动连接，风机14与法兰盘13通过螺栓固定连接，传动轴8的左侧设置有销轴22，通过设置销轴22和锁紧螺母23的配合，能够便于对传动杆9进行拆卸，销轴22的右侧贯穿传动轴8与传动杆9，且表面套设有锁紧螺母23，通过料斗本体1、料斗盖2、出料管3、强磁盘4、减速齿轮箱5、减速机6、电机7、传动轴8、传动杆9、搅拌杆10和螺旋叶片11的配合使用，解决了现有的塑料挤出机常出现原料卡滞在料斗中，造成喂料中断或喂料不连续，造成生产过程中断的问题。
[0020]使用时，同时启动减速机6和电机7，电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动传动杆9
转动，传动杆9带动搅拌杆10转动，并对原料进行搅拌，同时传动杆9带动螺旋叶片11转动，以便于下料，同时启动风机14和加热管16，通过风机14和加热管16的配合，对料斗本体1内的原料进行烘干，避免原料发生粘结，进而解决了现有的塑料挤出机常出现原料卡滞在料斗中，造成喂料中断或喂料不连续，造成生产过程中断的问题。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机用料斗，包括料斗本体(1)和料斗盖(2)，其特征在于：所述料斗本体(1)的底部连通有出料管(3)，所述料斗本体(1)内腔两侧的底部均活动连接有强磁盘(4)，所述强磁盘(4)的顶部固定连接有减速齿轮箱(5)，所述料斗盖(2)的顶部固定连接有减速机(6)，所述减速机(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)远离电机(7)的一端贯穿至料斗本体(1)内腔的顶部，且活动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离传动轴(8)的一端贯穿至出料管(3)的内腔，所述传动杆(9)表面的顶部固定连接有搅拌杆(10)，所述传动杆(9)表面的底部固定连接有螺旋叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)内腔右侧的底部连通有弯管(12)，所述弯管(12)的顶部固定连接有法兰盘(13)，所述法兰盘(13)的顶部固定连接有风机(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡双辉，
申请(专利权)人：赵国华，
类型：新型
国别省市：