一种用于薄板的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于薄板的冲压设备，包括底座、固定杆、横板、冲压机构和限位机构，所述冲压机构包括气缸和压板，所述限位机构包括固定块、移动杆、滚轮和限位组件，该用于薄板的冲压设备通过冲压机构实现对主体的冲压，通过限位机构实现对主体的抚平和限位，使得主体在冲压时更叫精准，提高冲压精度，同时主体的平整，还能减少压块的损伤，提高压块的使用寿命，这里通过限位机构，不仅提高了冲压精度，同时还能实现对主体的固定，使得在更换主体是更加方便。加方便。加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板的冲压设备


[0001]本技术特别涉及一种用于薄板的冲压设备。

技术介绍

[0002]一般的冲压机在对较薄的产品工件进行冲压时，容易出现偏移，导致加工不精确，影响使用，且有的产品在冲压前并不是平整的，在对其冲压的过程中，容易造成对压板的损坏，影响压板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于薄板的冲压设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄板的冲压设备，包括底座、固定杆、横板、冲压机构和限位机构，所述底座水平设置，所述水平设置在底座的上方，所述固定杆设置在底座和横板之间，所述横板通过固定杆与底座连接，所述冲压机构设置在横板的下方，所述冲压机构位于横板和底座之间，所述限位机构设置在底座的上方；
[0005]所述冲压机构包括气缸和压板，所述气缸竖向朝下设置在横板上，所述压板设置在气缸的下方，所述压板安装在气缸上，所述压板为柱形，所述压板与气缸的气杆同轴设置；
[0006]所述限位机构有至少三个，各限位机构沿着压板的外圈周向均匀设置，所述限位机构包括固定块、移动杆、滚轮和限位组件，所述固定块水平设置在压板的一侧，所述滚轮设置在固定块远离压板的一端的下方，所述移动杆设置在固定块和滚轮之间，所述移动杆的一端与滚轮连接，所述移动杆的另一端与固定块远离压板的一端铰接，所述移动杆与压板的铰接处设有扭簧；
[0007]所述固定块上设有通孔，所述限位组件设置在通孔内，所述限位组件包括活塞筒、活塞杆和滚珠，所述活塞筒竖向设置在通孔内，所述活塞筒的外圈与通孔的内圈固定连接，所述滚珠设置在活塞筒的下方，所述活塞杆设置在活塞筒和滚珠之间，所述活塞杆的一端与滚珠连接，所述活塞杆的另一端伸入活塞筒内，所述活塞杆与活塞筒滑动且密封连接。
[0008]为了使得滚珠更好的与主体抵靠，所述活塞筒内设有弹簧，所述弹簧的一端与活塞筒内部的顶端连接，所述弹簧的另一端与活塞杆连接。
[0009]为了提高密封效果，所述位于活塞筒内的一端的活塞杆上涂有密封脂。
[0010]为了更好的抚平，所述滚珠底端到底座表面之间的距离大于滚轮底端到底座表面之间的距离。
[0011]为了防止固定块与底座触碰，所述压板底端到底座表面之间的距离小于固定块底端到底座表面之间的距离。
[0012]为了增大摩擦力，所述滚轮的制作材料为橡胶。
[0013]本技术的有益效果是，该用于薄板的冲压设备通过冲压机构实现对主体的冲
压，通过限位机构实现对主体的抚平和限位，使得主体在冲压时更叫精准，提高冲压精度，同时主体的平整，还能减少压块的损伤，提高压块的使用寿命，这里通过限位机构，不仅提高了冲压精度，同时还能实现对主体的固定，使得在更换主体是更加方便。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的用于薄板的冲压设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术的用于薄板的冲压设备限位组件的结构示意图；
[0017]图中：1.底座，2.固定杆，3.横板，4.气缸，5.压板，6.固定块，7.移动杆，8.滚轮，9.活塞筒，10.活塞杆，11.滚珠，12.弹簧。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1所示，一种用于薄板的冲压设备，包括底座1、固定杆2、横板3、冲压机构和限位机构，所述底座1水平设置，所述水平设置在底座1的上方，所述固定杆2设置在底座1和横板3之间，所述横板3通过固定杆2与底座1 连接，所述冲压机构设置在横板3的下方，所述冲压机构位于横板3和底座1 之间，所述限位机构设置在底座1的上方；
[0020]所述冲压机构包括气缸4和压板5，所述气缸4竖向朝下设置在横板3上，所述压板5设置在气缸4的下方，所述压板5安装在气缸4上，所述压板5为柱形，所述压板5与气缸4的气杆同轴设置；
[0021]所述限位机构有至少三个，各限位机构沿着压板5的外圈周向均匀设置，所述限位机构包括固定块6、移动杆7、滚轮8和限位组件，所述固定块6水平设置在压板5的一侧，所述滚轮8设置在固定块6远离压板5的一端的下方，所述移动杆7设置在固定块6和滚轮8之间，所述移动杆7的一端与滚轮8连接，所述移动杆7的另一端与固定块6远离压板5的一端铰接，所述移动杆7 与压板5的铰接处设有扭簧。
[0022]气缸4运行，驱动压板5向着底座1的方向移动，压板5驱动固定块6移动，固定块6驱动连接杆移动，连接杆驱动滚轮8移动，从而使得滚轮8首先与主体抵靠，通过滚轮8向着远离压板5的中轴线的方向移动，实现对底座1 上的主体的抚平，然后通过压板5，实现对主体的冲压，提高了冲压实现对精准性
[0023]如图2所示，所述固定块6上设有通孔，所述限位组件设置在通孔内，所述限位组件包括活塞筒9、活塞杆10和滚珠11，所述活塞筒9竖向设置在通孔内，所述活塞筒9的外圈与通孔的内圈固定连接，所述滚珠11设置在活塞筒9 的下方，所述活塞杆10设置在活塞筒9和滚珠11之间，所述活塞杆10的一端与滚珠11连接，所述活塞杆10的另一端伸入活塞筒9内，所述活塞杆10与活塞筒9滑动且密封连接。
[0024]固定块6移动使得活塞筒9向着底座1的方向移动，使得滚珠11与主体的端面抵靠，实现对主体的固定，这里因为滚珠11与主体抵靠的，而滚轮8又是可以自由的转动的，所以这当滚轮8实现对主体的抚平时，这里的滚珠11对主体的影响并不是很大。
[0025]为了使得滚珠11更好的与主体抵靠，所述活塞筒9内设有弹簧12，所述弹簧12的一
端与活塞筒9内部的顶端连接，所述弹簧12的另一端与活塞杆10连接。
[0026]通过弹簧12的回复力，可以使得滚珠11更好的与主体抵靠，实现对主体的限位和固定。
[0027]为了提高密封效果，所述位于活塞筒9内的一端的活塞杆10上涂有密封脂。
[0028]密封脂的作用是减少活塞筒9与活塞杆10之间的间隙，从而提高密封效果。
[0029]为了更好的抚平，所述滚珠11底端到底座1表面之间的距离大于滚轮8底端到底座1表面之间的距离。
[0030]减少滚珠11与主体之间的摩擦，使得滚轮8更好的实现对主体的抚平。
[0031]为了防止固定块6与底座1触碰，所述压板5底端到底座1表面之间的距离小于固定块6底端到底座1表面之间的距离。
[0032]防止固定块6与底座1触碰，从而影响冲压效果。
[0033]为了增大摩擦力，所述滚轮8的制作材料为橡胶。
[0034]橡胶的作用是增大与主体的接触面积，增大与主体之间的摩擦力，从而使得滚轮8更好的实现对主体的抚平。
[0035]这里当需要对主体进行精准的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板的冲压设备，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(2)、横板(3)、冲压机构和限位机构，所述底座(1)水平设置，所述水平设置在底座(1)的上方，所述固定杆(2)设置在底座(1)和横板(3)之间，所述横板(3)通过固定杆(2)与底座(1)连接，所述冲压机构设置在横板(3)的下方，所述冲压机构位于横板(3)和底座(1)之间，所述限位机构设置在底座(1)的上方；所述冲压机构包括气缸(4)和压板(5)，所述气缸(4)竖向朝下设置在横板(3)上，所述压板(5)设置在气缸(4)的下方，所述压板(5)安装在气缸(4)上，所述压板(5)为柱形，所述压板(5)与气缸(4)的气杆同轴设置；所述限位机构有至少三个，各限位机构沿着压板(5)的外圈周向均匀设置，所述限位机构包括固定块(6)、移动杆(7)、滚轮(8)和限位组件，所述固定块(6)水平设置在压板(5)的一侧，所述滚轮(8)设置在固定块(6)远离压板(5)的一端的下方，所述移动杆(7)设置在固定块(6)和滚轮(8)之间，所述移动杆(7)的一端与滚轮(8)连接，所述移动杆(7)的另一端与固定块(6)远离压板(5)的一端铰接，所述移动杆(7)与压板(5)的铰接处设有扭簧；所述固定块(6)上设有通孔，所述限位组件设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文泉，
申请(专利权)人：扬州市裕丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：