一种钻杆通径器及工作管串制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻杆通径器及工作管串，钻杆通径器包括通径器主体、承托板和胶塞；通径器主体的轴向开设有中心通孔，承托板密封固定在中心通孔内，且承托板上开设有旁通通孔和中心孔；胶塞的底端能够密封座落于中心孔内，胶塞周向侧壁与中心通孔的内壁密封贴合；通径器主体侧壁上开设有导流通道，导流通道的顶端位于胶塞的上方，且与中心通孔的顶端导通，导流通道的底端通过旁通通孔与中心通孔的底端导通。采用本实用新型专利技术提供的钻杆通径器，在完钻起钻前即可投入胶塞通径，与常规钻杆胶塞通径规承托装置相比，无需单独连接钻杆进行专门的通径作业，降低了劳动强度、提高了现场施工效率。现场施工效率。现场施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆通径器及工作管串


[0001]本技术涉及油气井钻井
，尤其是涉及一种钻杆通径器及工作管串。

技术介绍

[0002]钻井是油气田勘探与开发的重要手段，施工中需要下入钻杆及钻具，为了确保钻杆的通畅性，检测内通径是否符合标准，同时满足循环钻井液要求，需要使用钻杆通径规。
[0003]常用钻杆通径规分为胶塞通径规及刚性通径规。胶塞通井规由中部刚性杆及安装在刚性杆外壁的胶碗组成，起钻前投入井内泵送后到达承托装置完成通径作业，然而，该胶塞通径规无法连接在钻井工具管串中，需起出全部钻具再单独连接钻杆进行二次起下作业，增加了额外的工作量。
[0004]因此，如何改进胶塞通径规的承托装置，使完钻起钻前完成通径作业，以降低劳动强度，提高施工效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的第一个目的是提供一种钻杆通径器，能够使完钻起钻前完成通径作业，降低了劳动强度，提高了施工效率。
[0006]本技术的第二个目的是提供一种工作管串。
[0007]为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种钻杆通径器，包括通径器主体、承托板和胶塞；
[0009]所述通径器主体的轴向开设有中心通孔，所述承托板密封固定在所述中心通孔内，且所述承托板上开设有旁通通孔和中心孔；
[0010]所述胶塞的底端能够密封座落于所述中心孔内，所述胶塞周向侧壁与所述中心通孔的内壁密封贴合；
[0011]所述通径器主体侧壁上开设有导流通道，所述导流通道的顶端位于所述胶塞的上方，且与所述中心通孔的顶端导通，所述导流通道的底端通过所述旁通通孔与所述中心通孔的底端导通。
[0012]在一个具体的实施方案中，所述通径器主体包括上接头、中心管、外套筒和下接头；
[0013]所述上接头的顶端用于与上部钻杆连接；
[0014]所述中心管的顶端与所述上接头的底端连接，所述中心管上开设有上导流通孔和下导流通孔，所述上导流通孔位于所述胶塞的上方，且与所述中心通孔的顶端导通连接，所述下导流通孔位于所述密封皮碗和所述承托板之间，且与所述旁通通孔导通，所述中心管外壁上开设有导流槽，所述导流槽导通所述上导流通孔和所述下导流通孔；
[0015]所述外套筒密封套设在所述中心管外，且所述外套筒与所述上导流通孔、所述导流槽及所述下导流通孔组成所述导流通道；
[0016]所述下接头的顶端与所述中心管的底端连接，所述下接头的底端用于与钻井用钻
具组合连接。
[0017]在另一个具体的实施方案中，所述中心管内壁设置有与所述承托板螺纹连接的丝扣台阶，且所述丝扣台阶的外径小于或者等于位于所述丝扣台阶上方的所述中心管内径；
[0018]所述丝扣台阶的内径大于或者等于位于所述丝扣台阶下方的所述中心管内径。
[0019]在另一个具体的实施方案中，所述旁通通孔的个数为多个，且环绕所述中心孔均布；
[0020]和/或
[0021]所述导流槽的横截面为矩形或者梯形。
[0022]在另一个具体的实施方案中，所述中心管的外壁顶端设置有外螺纹，所述上接头的内壁底端设置有与所述中心管外壁顶端上的外螺纹连接的内螺纹，所述外套筒的顶端与所述上接头的底端抵接；
[0023]所述中心管的外壁底端设置有外螺纹，所述下接头的内壁顶端设置有与所述中心管外壁底端上的外螺纹连接的内螺纹，所述外套筒的底端与所述下接头的顶端抵接。
[0024]在另一个具体的实施方案中，所述中心管的外壁上还分别开设有上密封槽和下密封槽；
[0025]所述上密封槽位于所述上导流通孔的上方，所述下密封槽位于所述下导流通孔的下方；
[0026]所述上密封槽和所述下密封槽内分别安装密封圈以密封所述中心管与所述外套筒。
[0027]在另一个具体的实施方案中，所述外套筒围设所述导流槽的内径大于所述外套筒两端的内径。
[0028]在另一个具体的实施方案中，所述胶塞包括堵头、中心杆和密封皮碗；
[0029]所述堵头安装在所述中心杆的底端，且所述堵头用于密封卡接在所述中心孔内，所述密封皮碗套装在所述中心杆外，且所述密封皮碗的外径大于所述中心通孔的内径。
[0030]在另一个具体的实施方案中，所述密封皮碗的个数为多个，沿着所述中心杆的轴向均布在所述中心杆上，且沿着所述密封皮碗内径到所述密封皮碗外径的方向，所述密封皮碗向靠近所述中心通孔顶端方向倾斜设置。
[0031]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0032]当使用本技术公开的钻杆通径器时，将钻杆通径器的顶端连接上部钻杆，将钻杆通径器的底端连接钻井用钻具组合；钻井完成准备上提钻具组合之前，由井口投入胶塞并泵送，胶塞被推动下行最终其底端座落于承托板的中心孔内，完成通径作业，此时，液流由中心通孔，进入通径器主体侧壁上开设的导流通道，再进入承托板上的旁通孔，经由钻井用钻具组合进入钻杆与井壁的环形空间，地面继续泵送一个循环周期将钻杆内壁附着物带出井口。采用本技术提供的钻杆通径器，在完钻起钻前即可投入胶塞通径，与常规钻杆胶塞通径规承托装置相比，无需单独连接钻杆进行专门的通径作业，降低了劳动强度、提高了现场施工效率。
[0033]为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：
[0034]一种工作管串，包括上部钻杆、钻井用钻具组合和如上述任意一项所述的钻杆通
径器；
[0035]所述钻杆通径器的顶端与所述上部钻杆连接，所述钻杆通径器的底端与所述钻井用钻具组合连接。
[0036]由于本技术公开的工作管串包含上述任意一项中的钻杆通径器，因此，上述钻杆通径器所具有的有益效果均是本技术公开的工作管串所包含的。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本技术实施例提供的钻杆通径器的剖视结构示意图；
[0039]图2是图1中胶塞的剖视结构示意图；
[0040]图3是图1中中心管的剖视结构示意图；
[0041]图4是图3中A
‑
A截面示意图；
[0042]图5是图3中承托板的结构示意图；
[0043]图6是本技术实施例提供的工作管串示意图。
[0044]其中，图1
‑
6中：
[0045]上接头1、第一通孔101、中心管2、第二通孔201、上导流通孔202、导流槽203、下导流通孔204、上密封槽205、丝扣台阶206、下密封槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆通径器，其特征在于，包括通径器主体、承托板和胶塞；所述通径器主体的轴向开设有中心通孔，所述承托板密封固定在所述中心通孔内，且所述承托板上开设有旁通通孔和中心孔；所述胶塞的底端能够密封座落于所述中心孔内，所述胶塞周向侧壁与所述中心通孔的内壁密封贴合；所述通径器主体侧壁上开设有导流通道，所述导流通道的顶端位于所述胶塞的上方，且与所述中心通孔的顶端导通，所述导流通道的底端通过所述旁通通孔与所述中心通孔的底端导通。2.根据权利要求1所述的钻杆通径器，其特征在于，所述通径器主体包括上接头、中心管、外套筒和下接头；所述上接头的顶端用于与上部钻杆连接；所述中心管的顶端与所述上接头的底端连接，所述中心管上开设有上导流通孔和下导流通孔，所述上导流通孔位于所述胶塞的上方，且与所述中心通孔的顶端导通连接，所述下导流通孔位于密封皮碗和所述承托板之间，且与所述旁通通孔导通，所述中心管外壁上开设有导流槽，所述导流槽导通所述上导流通孔和所述下导流通孔；所述外套筒密封套设在所述中心管外，且所述外套筒与所述上导流通孔、所述导流槽及所述下导流通孔组成所述导流通道；所述下接头的顶端与所述中心管的底端连接，所述下接头的底端用于与钻井用钻具组合连接。3.根据权利要求2所述的钻杆通径器，其特征在于，所述中心管内壁设置有与所述承托板螺纹连接的丝扣台阶，且所述丝扣台阶的外径小于或者等于位于所述丝扣台阶上方的所述中心管内径；所述丝扣台阶的内径大于或者等于位于所述丝扣台阶下方的所述中心管内径。4.根据权利要求2所述的钻杆通径器，其特征在于，所述旁通通孔的个数为多个，且环绕所述中心孔均布；和/或所述导流槽的横截面为矩形或者梯形。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新华，刘长延，曹锴，孙金朝，张辉，廖碧朝，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：