一种可以连续运转的自动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以连续运转的自动冲床，包括：冲压机；滑道，开设于所述滑道中央；固定板，固定连接于所述冲压机右侧后端；工作台，固定连接于所述冲压机内腔顶端；滑槽，数量为两个，且开设于所述工作台前后两端；电机，通过螺钉连接于所述固定板后端，且输出端贯穿于所述固定板；往复机构，固定连接于所述电机输出端；模块，设置于所述工作台上表面中央；锁紧机构，设置于所述模块作用两端；底座，数量为两个，固定连接于所述冲压机前后两端。该可以连续运转的自动冲床，以便于对冲压料进行收集，并便于对模块进行更换，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可以连续运转的自动冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种可以连续运转的自动冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模块应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动；
[0003]在冲压完零件后，物料会存在模块上，需要人工取出，不便于对物料集中进行收集，影响加工效率，需要根据不同冲压形状来更换模块，现有模块用螺钉进行安装，不便于进行更换，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种，以至少解决现有技术不便于对模块上存在的物料进行收集，不便于进行更换模块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以连续运转的自动冲床，包括：冲压机；滑道，开设于所述滑道中央；固定板，固定连接于所述冲压机右侧后端；工作台，固定连接于所述冲压机内腔顶端；滑槽，数量为两个，且开设于所述工作台前后两端；电机，通过螺钉连接于所述固定板后端，且输出端贯穿于所述固定板；往复机构，固定连接于所述电机输出端；模块，设置于所述工作台上表面中央；锁紧机构，设置于所述模块作用两端；底座，数量为两个，固定连接于所述冲压机前后两端；纯料箱，设置于所述冲压机后侧底端，且位于所述滑道底端；空腔，开设于所述模块左右两端。
[0006]优选的，所述往复机构包括：圆盘，固定连接于所述电机输出端；圆杆，固定连接于所述圆盘前端；限位块，固定连接于所述固定板右侧前端；推动杆，套接于所述圆杆圆周外壁，且右侧插接于所述限位块；固定块，固定连接于所述推动杆右端；固定杆，固定连接于所述推动杆左端；连杆，数量为两个，且固定连接于所述固定杆前后两端；刮板，固定连接于所述连杆左端；滑块，数量为两个，且固定连接于所述刮板前后两端，且相配合插接于滑槽。
[0007]优选的，所述刮板右侧呈圆弧形。
[0008]优选的，所述锁紧机构包括：夹板，数量为两个，且固定连接于所述工作台左右两侧；拉杆，相配合插接于所述空腔内腔；把手，固定连接于所述拉杆外侧；弹簧，卡接于所述把手内侧与夹板外侧。
[0009]优选的，所述拉杆内侧呈斜坡设置。
[0010]优选的，所述滑道从左至右逐渐降低倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以连续运转的自动冲床，首先配合锁紧机构将模块进行锁紧固定，将冲压原料放置模块上表面进行处理，启动电机驱动往
复机构，将冲压好原料拨动到滑道，在配合存料箱进行收集，进而实现对冲压料进行收集，便于对模块进行更换，提高加工效率。
附图说明
[0012]图1为立体图；
[0013]图2为主视剖视图；
[0014]图3为A处放大图；
[0015]图4为左侧立体图。
[0016]图中：1、冲压机，2、滑道，3、固定板，4、工作台，5、滑槽，6、往复机构，7、模块，8、锁紧机构，9、底座，10，存料箱，11、电机，12、空腔， 61、圆盘，62、圆杆，63、限位块，64、推动杆，65、固定杆，66、连杆，67、刮板，68、滑块，69、固定块，81、夹板，82、拉杆，83、把手，84、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可以连续运转的自动冲床，包括冲压机1、滑道2、固定板3、工作台4、滑槽5、往复机构6、模块7、锁紧机构8、底座9、纯料箱10、电机11和空腔12，滑道2开设于滑道2中央，固定板3固定连接于冲压机1右侧后端，通过固定板3以便于对往复机构6进行安装，工作台4固定连接于冲压机1内腔顶端，通过工作台4以便于对模块7 进行安装，滑槽5数量为两个且开设于工作台4前后两端，电机11通过螺钉连接于固定板3后端，且输出端贯穿于固定板3，电机11属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可，通过电机11以便于驱动往复机构6，往复机构 6固定连接于电机11输出端，模块7设置于工作台4上表面中央，锁紧机构8 设置于模块7作用两端，通过锁紧机构8以便于对模块7进行更换，底座9数量为两个，固定连接于冲压机1前后两端，纯料箱10设置于冲压机1后侧底端，且位于滑道2底端，空腔12开设于模块7左右两端。
[0019]作为优选方案，更进一步的，往复机构6包括圆盘61、圆杆62、限位块63、推动杆64、固定杆65、连杆66、刮板67和滑块68，圆盘61固定连接于电机11输出端，圆杆62固定连接于圆盘61前端，通过圆盘61以便于驱动圆杆62 旋转带动推动杆64进行左右移动，限位块63固定连接于固定板3右侧前端，通过限位块63以便于对推动杆64进行支撑，推动杆64套接于圆杆62圆周外壁，且右侧插接于限位块63，固定块69固定连接于推动杆64右端，通过固定块69防止推动杆64脱落限位块63内腔，固定杆65固定连接于推动杆64左端，连杆66数量为两个，且固定连接于固定杆65前后两端，刮板67固定连接于连杆66左端，滑块68数量为两个，且固定连接于刮板67前后两端，且相配合插接于滑槽5。
[0020]作为优选方案，更进一步的，刮板67右侧呈圆弧形，以便于对不同冲压零件拨动进行收集。
[0021]作为优选方案，更进一步的，锁紧机构8包括夹板81、拉杆82、把手83 和弹簧84，夹板81数量为两个，且固定连接于工作台4左右两侧，通过夹板 81以便于对模块7进行限位，
拉杆82相配合插接于空腔12内腔，把手83固定连接于拉杆82外侧，弹簧84卡接于把手83内侧与夹板81外侧，弹簧84为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，当弹簧84恢复初始状态拉动拉杆82以便于配合空腔12对模块7进行固定。
[0022]作为优选方案，更进一步的，拉杆82内侧呈斜坡设置，以便于推动模块7 并进行锁定。
[0023]作为优选方案，更进一步的，滑道2从左至右逐渐降低倾斜，确保冲压零件准确掉落到存料箱10进行收集。
[0024]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0025]步骤一，首先拉动把手83对弹簧84拉伸，促使拉杆82延伸出夹板81，对模板7进行解锁，将需要更换模块7放置于夹板81内腔，向前推动挤压拉杆82 向外移动，当空腔12与拉杆82位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以连续运转的自动冲床，其特征在于，包括：冲压机(1)；滑道(2)，开设于所述滑道(2)中央；固定板(3)，固定连接于所述冲压机(1)右侧后端；工作台(4)，固定连接于所述冲压机(1)内腔顶端；滑槽(5)，数量为两个，且开设于所述工作台(4)前后两端；电机(11)，通过螺钉连接于所述固定板(3)后端，且输出端贯穿于所述固定板(3)；往复机构(6)，固定连接于所述电机(11)输出端；模块(7)，设置于所述工作台(4)上表面中央；锁紧机构(8)，设置于所述模块(7)作用两端；底座(9)，数量为两个，固定连接于所述冲压机(1)前后两端；纯料箱(10)，设置于所述冲压机(1)后侧底端，且位于所述滑道(2)底端；空腔(12)，开设于所述模块(7)左右两端。2.根据权利要求1所述的一种可以连续运转的自动冲床，其特征在于：所述往复机构(6)包括：圆盘(61)，固定连接于所述电机(11)输出端；圆杆(62)，固定连接于所述圆盘(61)前端；限位块(63)，固定连接于所述固定板(3)右侧前端；推动杆(64)，套接于所述圆杆(62)圆周外壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟美昌，
申请(专利权)人：丹东双宇金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：