本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产用自动缠覆装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有两个对称设置的支架，且两个支架的上端转动连接有空心辊和收卷筒，其中一个所述支架的侧壁固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿支架与空心辊固定连接，所述空心辊的侧壁开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有刀片，所述空心辊两端内壁之间转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺纹连接有移动环，所述移动环的侧壁与刀片固定连接，且第一螺纹杆远离电机的一端固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术涉及保护膜生产技术领域，利用将刀片安装在空心辊上，使得刀片的横向移动速度与保护膜一致，从而使得刀片和保护膜在横向相对静止，保证切割的断口平直。保证切割的断口平直。保证切割的断口平直。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用自动缠覆装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，尤其涉及一种保护膜生产用自动缠覆装置。
技术介绍
[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。
[0003]现有的保护膜缠覆装置都是需要操作人员手工使用刀片将保护膜割断，才能更换收卷筒，由于设备始终不会停止工作，所以操作人员手动割断的端口并不平整，会影响收卷效果和收卷后的美观度。
[0004]为此，我们提出一种保护膜生产用自动缠覆装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种保护膜生产用自动缠覆装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种保护膜生产用自动缠覆装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有两个对称设置的支架，且两个支架的上端转动连接有空心辊和收卷筒，其中一个所述支架的侧壁固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿支架与空心辊固定连接，所述空心辊的侧壁开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有刀片，所述空心辊两端内壁之间转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺纹连接有移动环，所述移动环的侧壁与刀片固定连接，且第一螺纹杆远离电机的一端固定连接有第一齿轮，所述空心辊靠近第一齿轮的内壁固定连接有限位环，且限位环内部转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮中间位置螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端贯穿空心辊的侧壁通过转动装置转动连接有推拉杆。
[0008]优选地，所述移动环的两端开设有两个对称设置的安装槽，且两个安装槽中分别固定连接有两个弹性垫环。
[0009]优选地，所述推拉杆远离第二螺纹杆的一端固定连接有固定块，且固定块的直径大于推拉杆的宽度，且固定块边角处开均设有圆角。
[0010]优选地，所述转动装置包括固定连接在第二螺纹杆一端的转动块，且转动块的外侧转动套设有转动环，所述转动环远离第二螺纹杆的一侧与推拉杆固定连接，所述推拉杆的外侧套设有限位框，且限位框的两端通过支杆与支架固定连接。
[0011]优选地，所述第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，且第一螺纹杆的长度大于第二螺纹杆的长度，且收卷筒的长度比空心辊的长度小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过推拉杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆等，推动推拉杆可以使得第二螺纹杆向外侧移动，由于第二螺纹杆与第二齿轮螺纹连接，所以第二齿轮开始转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第一螺纹杆转动，所以移动环会带动刀片向另一侧移动，就可以将空心辊上的保护膜割断，且由于空心辊和刀片同步转动，导致保护膜的断口处平齐，反之亦然，增加收卷筒的美观度和平整性。
[0014]2、通过空心辊、转动环和转动块等，在电机带动空心辊转动过程中，空心辊内部零件会同步转动，使得第二螺纹杆与空心辊保持相对静止的状态，但是在限位框的作用下推拉杆不会转动，使得转动块与转动环相互转动，使得操作人员更加方便的对推拉杆进行操作，保护操作人员的安全。
[0015]3、通过弹性垫环等，当移动环向两侧移动时会与空心辊的内壁撞击，弹性垫片不仅能够减小撞击带来的噪音，而且能够起到保护移动环的作用，增加移动环的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种保护膜生产用自动缠覆装置的右侧结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种保护膜生产用自动缠覆装置的左侧结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种保护膜生产用自动缠覆装置的空心辊内部结构示意图；
[0019]图4为图3中A处结构放大图；
[0020]图5为图3中B处结构放大图；
[0021]图6为本技术提出的一种保护膜生产用自动缠覆装置的转动装置截面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、空心辊；4、电机；5、收卷筒；6、滑槽；7、第一螺纹杆；8、第一齿轮；9、移动环；10、刀片；11、弹性垫环；12、限位环；13、第二齿轮；14、第二螺纹杆；15、转动块；16、转动环；17、推拉杆；18、固定块；19、限位框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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6，一种保护膜生产用自动缠覆装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有两个对称设置的支架2，且两个支架2的上端转动连接有空心辊3和收卷筒5，其中一个支架2的侧壁固定连接有电机4，且电机4的输出轴贯穿支架2与空心辊固定连接，空心辊3 的侧壁开设有滑槽6，且滑槽6中滑动连接有刀片10，空心辊3两端内壁之间转动连接有第一螺纹杆7，且第一螺纹杆7上螺纹连接有移动环9，移动环9的侧壁与刀片10固定连接，且第一螺纹杆7远离电机4的一端固定连接有第一齿轮8，空心辊3靠近第一齿轮8的内壁固定连接有
限位环12，且限位环12内部转动连接有第二齿轮13，且第一齿轮8与第二齿轮13相互啮合，第二齿轮13中间位置螺纹连接有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14的一端贯穿空心辊3的侧壁通过转动装置转动连接有推拉杆17，推动推拉杆17可以使得第二螺纹杆14向外侧移动，由于第二螺纹杆14与第二齿轮13螺纹连接，所以第二齿轮13开始转动并带动第一齿轮8转动，第一齿轮8会带动第一螺纹杆7转动，所以移动环9会带动刀片10向另一侧移动，就可以将空心辊3上的保护膜割断，且由于空心辊3和刀片10同步转动，导致保护膜的断口处平齐，反之亦然，增加收卷筒5的美观度和平整性。
[0026]其中，移动环9的两端开设有两个对称设置的安装槽，且两个安装槽中分别固定连接有两个弹性垫环11，当移动环9向两侧移动时会与空心辊3的内壁撞击，弹性垫环11不仅能够减小撞击带来的噪音，而且能够起到保护移动环9的作用，增加移动环9的使用寿命。
[0027]其中，推拉杆17远离第二螺纹杆14的一端固定连接有固定块 18，且固定块18的直径大于推拉杆17的宽度，且固定块18边角处开均设有圆角，固定块18使得操作人员推动和拉动推拉杆17变得更加轻松，不会出现打滑的情况。
[0028]其中，转动装置包括固定连接在第二螺纹杆14一端的转动块15，且转动块15的外侧转动套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用自动缠覆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方固定连接有两个对称设置的支架(2)，且两个支架(2)的上端转动连接有空心辊(3)和收卷筒(5)，其中一个所述支架(2)的侧壁固定连接有电机(4)，且电机(4)的输出轴贯穿支架(2)与空心辊固定连接，所述空心辊(3)的侧壁开设有滑槽(6)，且滑槽(6)中滑动连接有刀片(10)，所述空心辊(3)两端内壁之间转动连接有第一螺纹杆(7)，且第一螺纹杆(7)上螺纹连接有移动环(9)，所述移动环(9)的侧壁与刀片(10)固定连接，且第一螺纹杆(7)远离电机(4)的一端固定连接有第一齿轮(8)，所述空心辊(3)靠近第一齿轮(8)的内壁固定连接有限位环(12)，且限位环(12)内部转动连接有第二齿轮(13)，且第一齿轮(8)与第二齿轮(13)相互啮合，所述第二齿轮(13)中间位置螺纹连接有第二螺纹杆(14)，且第二螺纹杆(14)的一端贯穿空心辊(3)的侧壁通过转动装置转动连接有推拉杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用自动缠覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞涌，黄琼霖，陈俊峰，胡源，田维，
申请(专利权)人：河源昆腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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