一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置包括两个保护半盒，两个保护半盒之间通过编织层进行连接形成一个长方形的盒体，盒体的侧端连接有一双层可伸缩氩气管道，盒体的一侧设有四个吸盘，所述的吸盘通过两根交叉的连接带与盒体的侧面固定连接。编织层呈向外凸起的圆弧状，由铜丝编织而成，这就使得两个半盒之间存在可变化间距的软性连接，使得保护半盒可以随着焊缝尺寸、形状的变化而变化，可以适应带一定曲率的两个焊板之间的焊接保护，以及较大弧度的拼板对接焊。以及较大弧度的拼板对接焊。以及较大弧度的拼板对接焊。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置


[0001]本技术主要涉及船舶焊接的
，特别涉及一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置。

技术介绍

[0002]不锈钢及有色金属焊接时通常需要在焊缝背面通氩气保护，以确保焊缝不受氧化。
[0003]常见的氩气保护盒应用于平板对接，通常由施工人员手持托举放置，费时费力，人工成本高。同时，现有的氩气保护装置结构无法进行灵活变动，不能满足不同形状的焊缝背面通氩气进行保护的需求，特别对于不是直线型的焊缝，保护起来有一定的困难，效果不理想。
[0004]因此，亟需既能稳定固定又能适应不规则焊缝或者一定曲率板的不锈钢焊接焊缝背面氩气保护装置，用以确保焊接质量。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述问题，提供了一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置，通过将两个保护半盒用软性的圆弧状编织层进行连接，同时设置均衡的吸盘，使得保护装置可以灵活变动，适用范围广。
[0006]本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置，其特征在于，保护装置包括两个保护半盒，两个保护半盒之间通过编织层进行连接形成一个长方形的盒体，盒体的侧端连接有一双层可伸缩氩气管道，盒体的一侧设有四个吸盘，所述的吸盘通过两根交叉的连接带与盒体的侧面固定连接。
[0007]优选的，编织层呈向外凸起的圆弧状，由铜丝编织而成，厚度为7
‑
8mm，编织层与保护半盒之间通过铆接固定连接。
[0008]进一步，吸盘采用耐热硅橡胶吸盘。
[0009]相对于现有技术，本技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
[0010]1、本技术所述的改进方案，保护装置包括两个保护半盒，两个保护半盒之间通过编织层进行连接形成一个长方形的盒体，盒体的一侧设有四个吸盘，使得盒体可以进行一定的位置变化和灵活应用，适用范围更广；
[0011]2、本技术的技术方案中，编织层呈向外凸起的圆弧状，由铜丝编织而成，这就使得两个半盒之间存在可变化间距的软性连接，使得保护半盒可以随着焊缝尺寸、形状的变化而变化，可以适应带一定曲率的两个焊板之间的焊接保护，以及较大弧度的拼板对接焊；
[0012]3、本技术的技术方案中，盒体的一侧设有四个吸盘，所述的吸盘通过两根交叉的连接带与盒体的侧面固定连接，使得盒体有足够的吸力，与焊板之间可以灵活连接而
且牢固，使用方便；
[0013]4、本技术的结构简单，成本较低，适用范围广，便于推广和利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术可应用的带曲率的焊板。
[0016]图中标注如下：
[0017]1被保护的焊缝、2保护半盒、4铆接点、5编织层、6氩气管道、7吸盘、8带曲率的焊板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0019]如图1所示，一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置，其与现有技术的区别在于，保护装置包括两个保护半盒2，两个保护半盒之间通过编织层5进行连接形成一个长方形的盒体，盒体的侧端连接有一双层可伸缩氩气管道6，盒体的一侧设有四个吸盘7，所述的吸盘通过两根交叉的连接带与盒体的侧面固定连接。
[0020]具体来说，铜编织优选的，所述铜材料细密编织的厚度为7~8 mm，铜编织和两个半盒之间每隔20 mm使用一组铆钉连接，铆钉数目和氩气保护盒的长度相配合使用。铜材料细密编织的半圆弧状，其长度比两个半盒之间的最短距离要长20%~30%，铜编织表面使用砂轮打磨，确保不会出现尖角刺伤手。
[0021]实施中，可以采用两个大小一致的保护半盒，也可以采用两个底面积相同、但高度不同的保护半盒，高度之比为2:1，这样可以进一步扩大保护装置的使用范围。使用时，通过将两个保护半盒用软性的圆弧状编织层进行连接，同时设置均衡的吸盘，使得保护装置可以灵活变动，适用范围广。
[0022]实施例1
[0023]保护装置包括两个保护半盒，两个保护半盒之间通过编织层进行连接形成一个长方形的盒体，盒体的侧端连接有一双层可伸缩氩气管道，盒体的一侧设有四个吸盘7，四个吸盘连线后形成一个正方形结构，这样可以保证吸附的牢度和受力的均匀性，所述的吸盘通过两根交叉的连接带与盒体的侧面固定连接，这里采用交叉的连接带可以保证吸盘与盒体的连接度，同时当吸盘吸附在焊板上时，可以将吸力借助具有弹性的连接带传递到盒体的一侧，使得盒体与焊缝之间的贴合度更牢，保证使用的效果。
[0024]进一步，编织层5呈向外凸起的圆弧状，由铜丝编织而成，厚度为7
‑
8mm，编织层与保护半盒之间通过一排均匀设置的铆钉进行铆接固定连接。同时，这里的编织层可以采用中间编织密，两侧编织疏的方式，即编织层的中间带的密度大于中间带上下两侧的密度，中间带的面积占到编织层面积的1/4，这样可以进一步提升编织层在使用过程中的拉伸效果。同时，本实施例中的吸盘采用耐热硅橡胶吸盘。
[0025]实施例2
[0026]所述的两个半盒使用铜材料细密编织进行软连接，四个吸盘通过铆接的方式固定在氩气保护盒上，铆钉数量为4个，吸盘材料使用耐热硅橡胶，其与现有技术的区别在于：将整体的氩气保护盒分解设计为两个半盒，中间使用铜材料细密编织；四个吸盘分布方式是正方形的四个角落，吸盘材料和两个半盒之间采用铆接方式连接。
[0027]具体来说，铜材料细密编织层的厚度为7mm~8mm，编织层由紧、疏两种不同密度的编织带间隔排列而成，这样在遇到圆弧形的焊板（如图2所示）或者较大缝隙的焊缝时，能拉伸更大的距离，满足不同规格使用的需要，同时铜编织和半盒之间也采用铆接连接。
[0028]本装置的使用效果如下：
[0029]1、本技术采用两个半盒使用铜编织的连接，适应带一定曲率的两个焊板之间的焊接保护；
[0030]2、本技术的编织层采用铜材料编织而成的圆弧状编织层，长度可以进行拉伸，由于留了足够的余量，所以能适应较大弧度的平板对接焊；
[0031]3、本技术的吸盘设置布局合理，吸力均匀强力，使用起来更稳固。
[0032]应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢焊接焊缝背面的氩气保护装置，其特征在于，保护装置包括两个保护半盒，两个保护半盒之间通过编织层进行连接形成一个长方形的盒体，盒体的侧端连接有一双层可伸缩氩气管道，盒体的一侧设有四个吸盘，所述的吸盘通过两根交叉的连接带与盒体的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，周谊，陶江平，王波，蒋荣勤，
申请(专利权)人：上海船舶工艺研究所中国船舶工业集团公司第十一研究所，
类型：新型
国别省市：