一种阻燃环保木质防火门制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃环保木质防火门制备工艺，通过将喷漆机构、匀料机构、烘干机构依次连通，并使防火门本体在各输送辊的协同传动下依次经过喷漆机构、匀料机构、烘干机构，从而完成对防火门的喷漆、匀料以及烘干步骤，从而实现了自动化喷漆的目的，又利于减轻工作人员的工作强度；通过将两组喷头分别设置在喷漆箱进料口和出料口处，喷头喷漆范围覆盖防火门本体移动路径，从而在防火门移动过程中实现了喷漆机构对防火门本体六个端面的全方位立体式喷涂，有利于提高喷涂效率和质量，同时自动化喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃环保木质防火门制备工艺


[0001]本专利技术涉及防火门制备的
，尤其是涉及一种阻燃环保木质防火门制备工艺。

技术介绍

[0002]木质防火门的制备主要分为门框加工和骨架加工两大环节，其中骨架需要做阻燃处理，以提高防火门的防火性能，而喷漆工艺属于木质防火门的特殊工艺，对防火门成品整体外观效果起到关键作用。
[0003]防火门传统上漆一般都是人工进行刷漆，大大批量生产防火门时，采用人工喷漆的方式使得加工人员工作强度增大，且人工作业容易使防火门的喷漆效果存在差异性，使得喷漆质量难以保证，因此仍有改进空间。

技术实现思路

[0004]为了减轻工作人员工作强度以及提高喷漆质量，本专利技术提供一种阻燃环保木质防火门制备工艺。
[0005]本专利技术提供的一种阻燃环保木质防火门制备工艺采用如下的技术方案：一种阻燃环保木质防火门制备工艺，包括以下步骤：S1:木材加工：首先对木材进行第一次干燥，然后将干燥木材加工成规格料；S2:木材阻燃处理：对规格料进行阻燃浸渍处理，然后对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；S3:规格料精加工：对一部分规格料进行加工，并制成前装饰面板和后装饰面板，对部分规格料进行砂光、开榫以及打眼处理，最后组装成框架；S4:防火门组装：完成前装饰面板、后装饰面板以及框架的封装处理，并形成防火门本体；S5:喷漆处理：将防火门本体放置在喷漆设备内进行喷漆处理；所述喷漆设备包括喷漆机构、匀料机构、烘干机构、若干输送辊以及驱使若干输送辊同步转动的驱动装置，所述喷漆机构、所述匀料机构以及所述烘干机构依次连通，若干所述输送辊沿防火门本体传送方向分布在所述喷漆机构内部、所述匀料机构内部以及所述烘干机构内部；所述喷漆机构包括喷漆箱和喷漆机，若干所述输送辊转动连接于喷漆箱内部，所述喷漆机连通有喷漆管，所述喷漆管连通有两组位于喷漆箱内部的喷头；其中一组所述喷头位于喷漆箱进料口的下方，且所述喷头朝喷漆箱出料口的方向倾斜向上设置；另一组所述喷头朝喷漆箱进料口的方向倾斜向下设置。
[0006]通过采用上述技术方案，使得防火门本体在各输送辊的协同传动下依次经过喷漆机构、匀料机构、烘干机构，并完成对防火门的喷漆、匀料以及烘干步骤，从而实现了自动化喷漆的目的，又利于减轻工作人员的工作强度；通过将两组喷头分别设置在喷漆箱进料口
和出料口处，喷头喷漆范围覆盖防火门本体移动路径，当防火门本体从喷漆箱的进料口进入后，位于进料口下方的喷头对防火门本体的下侧、防火门的两侧以及防火门的后端面进行喷涂；当防火门本体即将从喷漆箱的出料口移出时，位于出料口上方的喷头对防火门本体的上侧、防火门的两侧以及防火门的前端面进行喷涂，从而实现了喷漆机构对防火门本体六个端面的全方位立体式喷涂，有利于提高喷涂效率和质量，同时自动化喷涂也极大地降低了工作人员的工作强度。
[0007]优选的，所述匀料机构包括匀料箱，所述匀料箱的进料口与喷漆箱的出料口连通，所述匀料箱内安装有两组匀料装置，两组所述匀料装置分置于匀料箱内部空腔的上部区域和下部区域，两组所述匀料装置之间形成供防火门本体穿过的间隙，两组所述匀料装置分别对防火门本体的上侧和下侧进行匀料。
[0008]通过采用上述技术方案，从而在防火门本体喷漆完成后，继续在输送辊的传动下移动，同时在经过两组匀料装置之间的间隙时，完成防火门上下侧的匀料，有利于减少油漆分布不均的情况。
[0009]优选的，两个所述匀料装置均设置有吸附棉，当防火门本体穿过两组所述匀料装置之间的间隙时，所述两个所述吸附棉分别抵接于防火门本体上侧和防火门本体下侧。
[0010]通过采用上述技术方案，吸附棉可吸附防火门本体上侧和下侧多余漆料，有利于降低油漆凝固成块的概率。
[0011]优选的，所述匀料装置包括两根水平转动连接于匀料箱内的传动辊、套设在两根所述传动辊之间的传送带以及驱使其中一根传动辊转动的匀料电机，所述吸附棉覆盖于传送带外表面。
[0012]通过采用上述技术方案，在运料电机的驱动以及传送带与传动辊的传动下，吸附棉进行转动，在运动过程中，覆盖在传送带表面的吸附棉均可对防火门漆料进行吸附，有利于提高吸附棉的利用率。
[0013]优选的，所述传动辊与输送辊的转向相同，且传动辊外周面的线速度小于输送辊的外周面的线速度。
[0014]通过采用上述技术方案，使得传动辊与输送辊之间存在转速差，使得吸附棉的移动速度小于防火门本体的移动速度，即吸附棉与防火门本体存在相对移动，便于吸附棉在防火门本体移动过程中，不仅对过多的油漆进行吸附，而且可以防火门本体表面的漆料匀开，避免油漆凝固成块，有利于提高喷漆质量。
[0015]优选的，所述传送带为条状，所述传送带两端开拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，从而可通过对传送带两端进行解锁，便于实现吸附棉的更换。
[0017]优选的，所述匀料装置还包括两条辅助带，所述辅助带套设在两根传动辊之间，两条所述辅助带分置于传送带两侧，两条所述辅助带朝向传送带的一侧均固定有磁吸件，所述传动带两侧均内嵌有铁块。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要更换新的吸附棉时，可通过磁吸件对新的传送带两侧的铁块进行磁吸固定，从而实现辅助带与新的传送带的连接，并在辅助带的带动下，新的传送带覆盖在旧的传送带外表面，然后对新的传送带两端进行连接，以便工作人员拆除旧传送带以及覆盖在旧传送带表面的吸附棉，使新的传送带与传动辊外表面抵紧，在整个
新旧更换过程中，都不中断对防火门本体上侧或下侧多余漆料的吸附动作，有利于提高喷漆设备的工作效率。
[0019]优选的，所述传送带其中一端的两侧均设置有挂钩，所述传送带另一端的两侧均开设有钩槽，所述传送带的两端通过挂钩与钩槽钩接固定。
[0020]通过采用上述技术方案，从而实现便于传动带便于拆装的功能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例一种阻燃环保木质防火门制备工艺中喷漆设备的整体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术实施例一种阻燃环保木质防火门制备工艺中喷漆机构的内部结构示意图。
[0023]图3是本专利技术实施例一种阻燃环保木质防火门制备工艺中匀料机构的内部结构示意图（位于上方的匀料装置处于传送带更换状态）。
[0024]图4是图3中A处的放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、喷漆机构；11、喷漆箱；12、喷漆机；13、喷漆管；131、连接管；132、支管；133、喷头；2、匀料机构；3、烘干机构；4、驱动装置；41、驱动电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、输送辊；6、防火门本体；7、匀料装置；71、匀料电机；72、传动辊；73、传送带；731、吸附棉；732、挂钩；733、钩槽；74、辅助带；741、电磁铁。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]本专利技术实施例公开一种阻燃环保木质防火门制备工艺。参照图1和图2，一种阻燃环保木质防火门制备工艺包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃环保木质防火门制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1:木材加工：首先对木材进行第一次干燥，然后将干燥木材加工成规格料；S2:木材阻燃处理：对规格料进行阻燃浸渍处理，然后对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；S3:规格料精加工：对一部分规格料进行加工，并制成前装饰面板和后装饰面板，对部分规格料进行砂光、开榫以及打眼处理，最后组装成框架；S4:防火门组装：完成前装饰面板、后装饰面板以及框架的封装处理，并形成防火门本体；S5:喷漆处理：将防火门本体放置在喷漆设备内进行喷漆处理；所述喷漆设备包括喷漆机构(1)、匀料机构(2)、烘干机构(3)、若干输送辊(5)以及驱使若干输送辊(5)同步转动的驱动装置(4)，所述喷漆机(12)构(1)、所述匀料机构(2)以及所述烘干机构(3)依次连通，若干所述输送辊(5)沿防火门本体(6)传送方向分布在所述喷漆机构(1)内部、所述匀料机构(2)内部以及所述烘干机构(3)内部；所述喷漆机构(1)包括喷漆箱(11)和喷漆机(12)，若干所述输送辊(5)转动连接于喷漆箱(11)内部，所述喷漆机(12)连通有喷漆管(13)，所述喷漆管(13)连通有两组位于喷漆箱(11)内部的喷头(133)；其中一组所述喷头(133)位于喷漆箱(11)进料口的下方，且所述喷头(133)朝喷漆箱(11)出料口的方向倾斜向上设置；另一组所述喷头(133)朝喷漆箱(11)进料口的方向倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保木质防火门制备工艺，其特征在于：所述匀料机构(2)包括匀料箱，所述匀料箱的进料口与喷漆箱(11)的出料口连通，所述匀料箱内安装有两组匀料装置(7)，两组所述匀料装置(7)分置于匀料箱内部空腔的上部区域和下部区域，两组所述匀料装置(7)之间形成供防火门...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩森，
申请(专利权)人：广州市日高工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：