一种PBT聚合物的加工生产线及其加工方法技术

本发明专利技术公开了PBT树脂制备技术领域的一种PBT聚合物的加工生产线及其加工方法，包括：浆料调配槽组件，所述浆料调配槽组件的进料口通过管道与所述日料仓组件的出料口连接；酯化反应釜组件，所述酯化反应釜组件的进料口通过管道与所述浆料调配槽组件的出料口连接；预缩聚反应釜组件，所述预缩聚反应釜组件的进料口通过管道与所述酯化反应釜组件的出料口连接；预聚物过滤器，所述预聚物过滤器的进料口通过管道与所述预缩聚反应釜组件的出料口连接；终缩聚反应釜组件，所述终缩聚反应釜组件的进料口通过管道与所述预聚物过滤器的出料口连接，本发明专利技术能够有效的提高PBT聚合物的产量以及生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PBT聚合物的加工生产线及其加工方法


[0001]本专利技术涉及PBT树脂制备
，具体为一种PBT聚合物的加工生产线及其加工方法。

技术介绍

[0002]PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。
[0003]PBT生产技术方式可分为酯交换法和直接酯化法。酯交换法生产制程以对苯二甲酸二甲酯和1，4
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丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT。
[0004]现有的PBT生产技术较为繁琐，需要长时间的反应时间，降低了生产效率，降低了PBT聚合物的产量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PBT聚合物的加工生产线及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PBT生产技术较为繁琐，需要长时间的反应时间，降低了生产效率，降低了PBT聚合物的产量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PBT聚合物的加工生产线，包括：日料仓组件；浆料调配槽组件，所述浆料调配槽组件的进料口通过管道与所述日料仓组件的出料口连接；酯化反应釜组件，所述酯化反应釜组件的进料口通过管道与所述浆料调配槽组件的出料口连接；预缩聚反应釜组件，所述预缩聚反应釜组件的进料口通过管道与所述酯化反应釜组件的出料口连接；预聚物过滤器，所述预聚物过滤器的进料口通过管道与所述预缩聚反应釜组件的出料口连接；终缩聚反应釜组件，所述终缩聚反应釜组件的进料口通过管道与所述预聚物过滤器的出料口连接；终聚物过滤器，所述终聚物过滤器的进料口通过管道与所述终缩聚反应釜组件的出料口连接；切粒机，所述切粒机的进料口通过输送带与所述终聚物过滤器的出料口连接；干燥机，所述干燥机的进料口通过输送带与所述切粒机的出料口连接；第一振动筛，所述干燥机的进料口通过管道与所述干燥机的出料口连接；切片料仓，所述切片料仓的进料口通过管道与所述第一振动筛的出料口连接。
[0007]优选的，所述日料仓组件包括日料仓本体、第二振动筛和称量装置，所述日料仓本体的出料口通过管道与所述第二振动筛的进料口连接，所述第二振动筛的出料口与所述称量装置的进料口连接。
[0008]优选的，所述浆料调配槽组件包括浆料调配槽和浆料输送泵，所述浆料调配槽的出料口与所述浆料输送泵的进料口连接。
[0009]优选的，所述酯化反应釜组件包括酯化反应釜本体、第一电机和第一搅拌叶片，所述第一电机安装在所述酯化反应釜本体的顶部中端，所述第一搅拌叶片通过旋转轴安装在所述第一电机的底部输出轴上，所述第一搅拌叶片在所述酯化反应釜本体的内腔。
[0010]优选的，所述预缩聚反应釜组件包括预缩聚反应釜本体、第二电机和第二搅拌叶片，所述第二电机安装在所述预缩聚反应釜本体的顶部中端，所述第二搅拌叶片通过旋转轴安装在所述第二电机的底部输出轴上，所述第二搅拌叶在所述预缩聚反应釜本体的内腔。
[0011]优选的，所述终缩聚反应釜组件包括终缩聚反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器横向安装在所述终缩聚反应釜本体的内腔，所述搅拌器的一端贯穿所述终缩聚反应釜本体的左侧面中端，所述搅拌器的另一端贯穿所述终缩聚反应釜本体的右侧面中端。
[0012]一种PBT聚合物的加工生产线的加工方法，该PBT聚合物的加工生产线的加工方法包括如下步骤：S1：PAT粉尘通过粉尘过滤器进入到日料仓内进行存储，使用时，通过料泵将PAT粉尘泵到振动筛上进行筛选，筛选后的PAT粉尘进入到称量装置内进行称量，称量后的PAT粉尘通过管道进入到浆料调配槽内进行调配；S2：在浆料调配槽内添加BDO，将BDO与PAT粉尘混合在一起进行调配，并经过浆料输送泵将调配后的物料输送到酯化反应釜内进行酯化反应；S3：酯化反应后的物料通过酯化物输送泵将酯化反应物输送到预缩聚反应釜内记性预缩聚反应，生成预缩聚反应物，预缩聚反应物通过预聚物输送泵输送到预聚物过滤器内进行过滤；S4：经过过滤的预聚物通过料泵输送到终缩聚反应釜内进行终缩聚反应，生成终缩聚反应物，终缩聚反应物通过熔体输送泵输送到终聚物过滤器内进行过滤处理；S5：经过过滤的终聚物通过料泵输送到切粒机内进行切粒处理，切粒处理后的物料经过输送带输送到干燥机内做干燥处理，干燥处理后的物料经过振动筛筛选后进入到切片料仓内作切配处理，经过切片处理后的物料经过料泵排出后计量打包。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够有效的提高PBT聚合物的产量以及生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图。
[0015]图中：1日料仓组件、2浆料调配槽组件、3酯化反应釜组件、4预缩聚反应釜组件、5预聚物过滤器、6终缩聚反应釜组件、7终聚物过滤器、8切粒机、9干燥机、10第一振动筛、11切片料仓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供一种PBT聚合物的加工生产线，能够有效的提高PBT聚合物的产量以及生产效率，请参阅图1，包括：日料仓组件1、浆料调配槽组件2、酯化反应釜组件3、预缩聚反应釜组件4、预聚物过滤器5、终缩聚反应釜组件6、终聚物过滤器7、切粒机8、干燥机9、第一振动筛10和切片料仓11；请再次参阅图1，日料仓组件1包括日料仓本体、第二振动筛和称量装置，日料仓本体的出料口通过管道与第二振动筛的进料口连接，第二振动筛的出料口与称量装置的进料口连接；请再次参阅图1，浆料调配槽组件2的进料口通过管道与日料仓组件1的出料口连接，浆料调配槽组件2包括浆料调配槽和浆料输送泵，浆料调配槽的出料口与浆料输送泵的进料口连接；请再次参阅图1，酯化反应釜组件3的进料口通过管道与浆料调配槽组件2的出料口连接，酯化反应釜组件3包括酯化反应釜本体、第一电机和第一搅拌叶片，第一电机安装在酯化反应釜本体的顶部中端，第一搅拌叶片通过旋转轴安装在第一电机的底部输出轴上，第一搅拌叶片在酯化反应釜本体的内腔；请再次参阅图1，预缩聚反应釜组件4的进料口通过管道与酯化反应釜组件3的出料口连接，预缩聚反应釜组件4包括预缩聚反应釜本体、第二电机和第二搅拌叶片，第二电机安装在预缩聚反应釜本体的顶部中端，第二搅拌叶片通过旋转轴安装在第二电机的底部输出轴上，第二搅拌叶在预缩聚反应釜本体的内腔；请再次参阅图1，预聚物过滤器5的进料口通过管道与预缩聚反应釜组件4的出料口连接；请再次参阅图1，终缩聚反应釜组件6的进料口通过管道与预聚物过滤器5的出料口连接，终缩聚反应釜组件6包括终缩聚反应釜本体和搅拌器，搅拌器横向安装在终缩聚反应釜本体的内腔，搅拌器的一端贯穿终缩聚反应釜本体的左侧面中端，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PBT聚合物的加工生产线，其特征在于：包括：日料仓组件（1）；浆料调配槽组件（2），所述浆料调配槽组件（2）的进料口通过管道与所述日料仓组件（1）的出料口连接；酯化反应釜组件（3），所述酯化反应釜组件（3）的进料口通过管道与所述浆料调配槽组件（2）的出料口连接；预缩聚反应釜组件（4），所述预缩聚反应釜组件（4）的进料口通过管道与所述酯化反应釜组件（3）的出料口连接；预聚物过滤器（5），所述预聚物过滤器（5）的进料口通过管道与所述预缩聚反应釜组件（4）的出料口连接；终缩聚反应釜组件（6），所述终缩聚反应釜组件（6）的进料口通过管道与所述预聚物过滤器（5）的出料口连接；终聚物过滤器（7），所述终聚物过滤器（7）的进料口通过管道与所述终缩聚反应釜组件（6）的出料口连接；切粒机（8），所述切粒机（8）的进料口通过输送带与所述终聚物过滤器（7）的出料口连接；干燥机（9），所述干燥机（9）的进料口通过输送带与所述切粒机（8）的出料口连接；第一振动筛（10），所述干燥机（9）的进料口通过管道与所述干燥机（9）的出料口连接；切片料仓（11），所述切片料仓（11）的进料口通过管道与所述第一振动筛（10）的出料口连接。2.根据权利要求1所述的一种PBT聚合物的加工生产线，其特征在于：所述日料仓组件（1）包括日料仓本体、第二振动筛和称量装置，所述日料仓本体的出料口通过管道与所述第二振动筛的进料口连接，所述第二振动筛的出料口与所述称量装置的进料口连接。3.根据权利要求1所述的一种PBT聚合物的加工生产线，其特征在于：所述浆料调配槽组件（2）包括浆料调配槽和浆料输送泵，所述浆料调配槽的出料口与所述浆料输送泵的进料口连接。4.根据权利要求1所述的一种PBT聚合物的加工生产线，其特征在于：所述酯化反应釜组件（3）包括酯化反应釜本体、第一电机和第一搅拌叶片，所述第一电机安装在所述酯化反应釜本体的顶部中端，所述第一搅拌叶片通过旋转轴安装在所述第一电机的底部输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春孟，
申请(专利权)人：浙江美源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：