一种玻璃表面损伤修复设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃修复附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃表面损伤修复设备，包括水平设置的机架，包括底板，水平放置于地面上，底板上的前后侧均设置有安装支架；输料机构，包括两个轨道槽，轨道槽内滑动设置有框体，框体的三个内侧壁上均设置有卡槽；研磨机构，包括上下对称设置的两块移动板，每一块移动板上均设置有研磨组件；清洁机构，包括支撑板，支撑板上转动设置有转轴，转轴上固定设置有环套，环套外侧同心设置有环形板，环套的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴，每个连接轴上远离转轴的一端均设置有安装板，安装板上设置有海绵擦。本发明专利技术可连续进行工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。研磨平整度高。研磨平整度高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面损伤修复设备


[0001]本专利技术涉及玻璃修复附属装置的
，特别是涉及一种玻璃表面损伤修复设备。

技术介绍

[0002]玻璃是日常生活中常见的产品，在使用的过程中，玻璃的表面容易出现损伤，因此，需要对玻璃表面的损伤区域进行修复，目前，对玻璃表面进行修复的方式是对损伤处进行研磨抛光，对玻璃进行修复有将玻璃拆卸下来的处理方式，对玻璃损伤处进行研磨抛光的流程是首先对玻璃损伤处进行清洁，之后工作人员手持研磨设备对玻璃的损伤处进行研磨抛光，人工进行研磨存在以下缺陷：一、清洁工序和研磨工序的间隙存在停滞，比较浪费时间，工作效率低；二、手动进行研磨时，对不同区域进行研磨时的力度难以保持恒定，使得研磨的不够平整，抛光质量低。
[0003]鉴于上述缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种玻璃表面损伤修复设备，使其连续进行工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃表面损伤修复设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种玻璃表面损伤修复设备，包括：水平设置的机架，包括底板，水平放置于地面上，底板上的前后侧均设置有安装支架；输料机构，安装于安装支架上，包括两个轨道槽，呈前后对称设置，每个轨道槽均通过安装支架安装在底板上，轨道槽内滑动设置有框体，其中，框体的一端有开口，框体的三个内侧壁上均设置有卡槽；研磨机构，安装于轨道槽上，包括上下对称设置的两块移动板，两块移动板做相对或相背运动，每一块移动板上均设置有研磨组件；清洁机构，安装于两个轨道槽的正上方，包括支撑板，支撑板上转动设置有转轴，转轴上固定设置有环套，环套外侧同心设置有环形板，环套的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴，每个连接轴上远离转轴的一端均设置有安装板，安装板上设置有海绵擦。
[0006]进一步地，输料机构还包括两个固定板，分别安装于两个轨道槽的底部左端和右端，两个固定板上转动设置有输出轴，输出轴的中部设置有外螺纹，框体上设置有带动板，带动板螺装套设在输出轴上，输出轴的一端设置有驱动电机，其中驱动电机能正反转；其中，框体顶端前侧设置有齿条。
[0007]进一步地，研磨机构包括中间板，位于两块移动板之间，两个轨道槽远离驱动电机的一端设置有横板，横板上滑动设置有两根导向柱，中间板安装于两根导向柱的一端，上下对称的两块移动板与中间板之间均铰接设置有联动板；其中，移动板上设置有两块支板，两块支板呈前后对称排列，位于前侧和后侧的两个轨道槽上均设置有两个伸缩套筒，两个伸缩套筒的顶底两端均滑动设置有伸缩柱，位于上侧的伸缩柱与位于上侧的支板连接，位于下侧的伸缩柱与位于下侧的支板连接。
[0008]进一步地，清洁机构还包括分支架，安装于环套与环形板之间，用于将环套与环形板连接为一体，每个连接轴的外壁中部均设置有螺纹结构，且每个连接轴上的螺纹结构处均螺装套设有滑块，每个滑块上均设置有滑动柱，支撑板上设置有滑槽，四个滑动柱均滑动安装于滑槽内，滑槽的底端设置为内凹结构，滑动柱滑动到内凹结构处时运动半径先减小再增大；其中，转轴远离支撑板的一端设置有齿轮，在齿条沿着轨道槽水平移动到齿轮处时会与齿轮啮合。
[0009]进一步地，每个研磨组件均包括研磨电机，安装于移动板上，研磨电机的输出端设置有传动轴，传动轴转动穿过移动板，传动轴上设置有研磨片，两个研磨片上下对称排列。
[0010]进一步地，中间板和横板上均设置有导电铜板，两个导电铜板相对设置，位于中间板上的导电铜板与两个研磨电机通过导线电连接；其中，底板上设置有电源，位于横板上的导电铜板与电源通过导线电连接。
[0011]进一步地，框体前后的两个侧壁上靠近开口处的位置均滑动设置有卡销。
[0012]进一步地，两根导向柱远离中间板的一端均设置有限位板，其中限位板位于横板的左端。
[0013]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：首先将玻璃板从框体的开口处卡入至框体上的卡槽内，玻璃板在输料机构的带动下沿着轨道槽水平移动，在玻璃板移动到清洁机构的下方时，通过海绵擦对玻璃板的表面进行清洁，玻璃板继续水平移动，在玻璃板移动至研磨机构中的两个研磨组件之间时，两个研磨组件对玻璃板上对应的损伤位置进行研磨处理，研磨完成之后，输料机构带动玻璃板反向移动，玻璃板再次经过清洁机构时，海绵擦对损伤修复后的区域进行清洁，使得清洁工序与研磨工序可以连续工作，节约时间，效率高，打磨力度恒定，研磨平整度高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本专利技术的整体结构示意前视平面图；图2是本专利技术的左前向下斜视结构示意立体图；图3是本专利技术的右前向下斜视结构示意立体图；图4是本专利技术的左后向上斜视结构示意立体图；图5是本专利技术的图2中A处的局部结构放大示意图。
[0015]附图标记：1、底板；2、安装支架；3、输料机构；301、轨道槽；302、框体；303、卡槽；304、固定板；305、输出轴；306、带动板；307、驱动电机；308、齿条；4、研磨机构；401、移动板；402、中间板；403、横板；404、导向柱；405、联动板；406、支板；407、伸缩套筒；408、伸缩柱；5、清洁机构；501、支撑板；502、转轴；503、环套；504、环形板；505、连接轴；506、安装板；507、海绵擦；508、分支架；509、滑块；510、滑动柱；511、滑槽；512、齿轮；6、研磨电机；7、传动轴；8、研磨片；9、导电铜板；10、电源；11、卡销；12、限位板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0017]本专利技术的一种玻璃表面损伤修复设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0018]本专利技术的一种玻璃表面损伤修复设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，包括：水平设置的机架，包括底板（1），水平放置于地面上，底板（1）上的前后侧均设置有安装支架（2）；输料机构（3），安装于安装支架（2）上，包括两个轨道槽（301），呈前后对称设置，每个轨道槽（301）均通过安装支架（2）安装在底板（1）上，轨道槽（301）内滑动设置有框体（302），其中，框体（302）的一端有开口，框体（302）的三个内侧壁上均设置有卡槽（303）；研磨机构（4），安装于轨道槽（301）上，包括上下对称设置的两块移动板（401），两块移动板（401）做相对或相背运动，每一块移动板（401）上均设置有研磨组件；清洁机构（5），安装于两个轨道槽（301）的正上方，包括支撑板（501），支撑板（501）上转动设置有转轴（502），转轴（502）上固定设置有环套（503），环套（503）的圆周外壁上均匀转动设置有四个连接轴（505），每个连接轴（505）上远离转轴（502）的一端均设置有安装板（506），安装板（506）上设置有海绵擦（507）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，输料机构（3）还包括两个固定板（304），分别安装于两个轨道槽（301）的底部左端和右端，两个固定板（304）上转动设置有输出轴（305），输出轴（305）的中部设置有外螺纹，框体（302）上设置有带动板（306），带动板（306）螺装套设在输出轴（305）上，输出轴（305）的一端设置有驱动电机（307），其中驱动电机（307）能正反转；其中，框体（302）顶端前侧设置有齿条（308）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面损伤修复设备，其特征在于，研磨机构（4）包括中间板（402），位于两块移动板（401）之间，两个轨道槽（301）远离驱动电机（307）的一端设置有横板（403），横板（403）上滑动设置有两根导向柱（404），中间板（402）安装于两根导向柱（404）的一端，上下对称的两块移动板（401）与中间板（402）之间均铰接设置有联动板（405）；其中，移动板（401）上设置有两块支板（406），两块支板（406）呈前后对称排列，位于前侧和后侧的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金波，
申请(专利权)人：深圳市博宝源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：