高压锅型电饭煲制造技术

本实用新型专利技术涉及高压锅和电饭煲，是高压锅型电饭煲；用于烹饪中，实现了高效节能省时的性能。其特征是：薄壁锅盖、锅体的联接处，联接辅助联接件增加联接强度；锅盖上设置极限压力防爆孔；锅体、壳体上设置防转装置；改变锅底结构形状提高其抗变形强度，加热体、温度传感器做成相应配合结构形状；设置时间控制装置；采用微电脑自动控制系统或者采用压力报警器与手动控制装置。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压锅和电饭煲，是实现电饭煲高效节能省时性能的高压锅型电饭煲。背景电饭煲能够依据电饭锅锅体的温度自动实现加热和保温功能，但没有高压锅高效节能省时。高压锅具有高效节能省时的性能，但人们难以判断锅内水份是否被烧干而实现加热转向保温。怎样实现电饭煲具有高压锅高效节能省时的性能呢？专利87200881.9是将电饭煲的加热体及其控制系统移植作为高压锅的加热体及控制系统，解决高压锅自动实现加热转向保温的问题。但电饭煲的锅盖、锅体相对高压锅来讲是薄壁件，专利87200881.9没能就这种情况解决实现电饭煲高效节能省时的问题；第二，该专利的锅盖和锅体都带有长长的手柄，影响限制了该专利的产品作为电饭煲的各种优美外观造型；第三，锅底在压力作用下，会产生变形，形成球形弧面，使锅底与加热体接触面积减小，降低了热效率；第四，当锅内达到工作压力后，加热体仍然保持固有的热能对锅体加热，这是不必要的浪费热能和锅内产生高压爆炸危险的因素。这样，在现实生活中，该专利的产品未能得到广泛的应用。本技术的目的提供高压锅型电饭煲，实现电饭煲高效节能省时的性能。本技术的目的是这样实现的对薄壁锅盖、锅体的联接处，联接辅助联接件，使锅盖锅体分别与辅助联接件形成整体，增强联接强度，达到联接强度要求。对符合联接强度要求的高压锅型锅盖锅体，不用辅助联接件。除了按高压锅要求设置装配标记，在锅盖上设置开合盖自动安全装置和减压阀外在锅盖上设置极限压力防爆孔，在锅体上设置防转装置，在电饭煲壳体上设置与锅体上相对应的防转装置。这样，当锅体置于电饭煲壳体内加热体上，锅体将被防转装置限制而相对固定；按装配标记安装锅盖，即可实现锅盖加密封圈加锅体的外旋盖式动态密封联接或拆开。改变锅底的结构形状，提高锅底的抗变形强度，使锅底在设计压力作用下不会产生变形；同时对加热体与锅底接触的接触面，制造成与锅底结构形状相应的配合结构形状，使得锅底与加热体充分接触。另外，控制系统中的温度传感器与锅底的接触面，也做成与锅底相应的配合结构形状。采用压力传感器，运用放大电路及A/D模数转换器，实现对锅内压力变化的采集、放大和数字化；将这数字量输入单片机，实现程序化控制输出电路中继电器的动作，实现锅内汽压力变化而加热量也相应成反向变化和压力达到或超过极限压力时自动断电停止加热。这样，实现了微电脑自动控制电饭煲工作的目的，实现了更加节能和安全。也可采用压力报警器与手动控制装置，实现锅内汽压力变化而加热量相应成反向变化和压力达到或超过极限压力时断电停止加热，实现更加节能和安全。电饭煲控制系统中设置时间控制装置，让用户在烹饪不同带汤类食品时，可进行相应的烹饪时间选择，从而实现更加节能和方便用户。锅盖与锅体之间的外旋盖式动态密封联接，使电饭煲成为高压锅型电饭煲，实现了电饭煲具有高压锅的高效节能省时的性能。在减压阀、极限压力防爆孔和开合盖自动安全装置及微电脑自动控制系统或压力报警器与手动控制装置的安全保护下，充分保障了高压锅型电饭煲的安全性能。优点和效果本技术，设置了减压阀、极限压力防爆孔及开合盖自动安全装置和微电脑自动控制系统或压力报警器与手动控制装置，充分保障了高压锅型电饭煲的安全性能。采用在薄壁锅盖锅体上联接辅助联接件，使之形成整体，增加了制造商对材料厚、薄的选择性，使制造商原来的生产设备、技术等资源可继续使用。在电饭煲壳体和锅体上设置防转装置来限制锅体转动，从而实现锅盖与锅体的密封联接或拆开，不影响制造商对整个电饭煲的外观设计，易于各种优美外观造型。采用微电脑自动控制系统或压力报警器与手动控制装置，实现了更加高效节能省时；设置时间控制装置，方便了用户又节能。下面结合说明书附图和实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是根据本技术高压锅型电饭煲的图示，图2表达了锅体与电饭煲内壳的配合装配关系，图3表达了锅体与防转装置的装配关系，图4表达了防转装置与电饭煲内壳的装配关系，图5表达了图3、图4中防转装置的结构，图6表达了另一种防转装置的配合结构型，图7表达了薄壁锅盖与其辅助联接件的联接图示，图8表达了薄壁锅体与其辅助联接件的联接图示，图9表达了薄壁锅盖的辅助联接件图示，图10表达了薄壁锅盖的图示，图11表达了薄壁锅体的辅助联接件图示，图12表达了薄壁锅体的图示，图13表达了根据本方案提出的锅底结构形状，图14表达了与锅底相配合的加热体之接触面的结构形状，图15表达了与锅底相配合的温度传感器之接触面的结构形状，图16表达了依据本方案提出的采集压力变化情况的杠杆机构原理图，图17是锅内汽压力变化数据采集输入电路原理图，图18是对输入电路采集的电位差信号放大(和滤除噪声)的电路原理图，图19是输出电路原理图，图20是输入电路、放大电路、A/D模数转换器、单片机和输出电路组成的微电脑自动控制系统电路原理图，图21是电饭煲控制系统电路原理图，图22表达了压力报警器的图示，图23表达了锅盖上安装有压力报警器A1、A2、A3、A4的图示，图24表达了手动控制装置应用于电饭煲控制系统中的电路原理图。图中1为锅盖外壳，2为锅盖，3为锅体，4为锅盖手柄，5为密封圈，6为极限压力防爆孔，7为电饭煲内壳，8为防转装置，9为系统控制及指示面板。10为凸型防转件，11为凹型防转件，12为薄壁锅盖辅助联接件，13为薄壁锅盖，14为薄壁锅体辅助联接件，15为薄壁锅体，16为减压阀阀杆半圆头螺帽，17为杠杆，18为杠杆铰支座，19为可变电阻调节杆，20为弹簧，21为电饭煲外壳，22为锅盖手柄，23为时间控制装置，24为加热器，25为微电脑自动控制系统，26为排汽孔，27为螺钉，28为发声汽孔，29为发声簧片。图1中，极限压力防爆孔一孔宽应大于密封圈的厚度，孔长可在20～50mm之间；图中5、6所指，特地用剖面线表达了密封圈与防爆孔之间的关系。当锅内压力达到设定极限压力时，密封圈在极限压力作用下，将在防爆孔处失去密封作用，从而大量排放汽，迅速降低锅内压力，实现极限压力安全保护功能。图3中采用焊接或铆接工艺将防转装置联接在锅体上形成整体，图4中采用焊接或铆接工艺将防转装置联接在电饭煲内壳上形成整体。另外，可在电饭煲内壳体上直接作出凹型防转槽，而在锅体上联接凸型防转件与凹型防转槽对应匹配来实现防转装置。将锅体置于电饭煲壳体内加热体上，这样，锅体在壳体内将被防转装置限制而相对固定；按装配标记，旋转锅盖，即可实现锅盖与锅体的装配联接或拆开。图7中采用焊接或铆接工艺联接锅盖与其辅助联接件，形成整体。图8中采用焊接或铆接工艺联接锅体与其辅助联接件，形成整体。图13中的锅底结构形状是加强筋的波浪形结构，提高了锅底的抗变形强度。制造商可依据所采用材料厚度及机械性能来确定波浪的多少和弧度。图16中，当锅内压力达到或超过设定压力P时，减压阀阀杆向上运动，推动杠杆的左端；通过杠杆作用，杠杆的右端将推动可变电阻调节杆运动，实现可变电阻的变化。反之，当锅内压力小于P时，减压阀阀杆向下运动，失去对杠杆的推力，可变电阻调节杆在弹簧的作用下实现对可变电阻的调节，但这一调节在杠杆的作用下，是受到减压阀阀杆——锅内压力的限制的。这样，实现了锅内压力变化转化为电路中可变电阻的变化，实现了压力传感器。图17中Rp是可变电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压锅型电饭煲，是将锅盖与锅体采用高压锅外旋盖式动态密封结构型联接，设置了装配联接标记，在锅盖上安装了减压阀和开合盖自动安全装置，应用了电饭煲的加热体和壳体，其特征是：①在薄壁锅盖、锅体的联接处，联接辅助联接件增加联接强度；②在锅盖上设置极限压力防爆孔；③在锅体、壳体上设置防转装置；④改变锅底结构形状提高其抗变形强度，加热体、温度传感器做成相应配合结构形状；⑤设置时间控制装置；⑥采用微电脑自动控制系统；⑦采用压力报警器与手动控制装置。

【技术特征摘要】
1．高压锅型电饭煲，是将锅盖与锅体采用高压锅外旋盖式动态密封结构型联接，设置了装配联接标记，在锅盖上安装了减压阀和开合盖自动安全装置，应用了电饭煲的加热体和壳体，其特征是①在薄壁锅盖、锅体的联接处，联接辅助联接件增加联接强度；②在锅盖上设置极限压力防爆孔；③在锅体、壳体上设置防转装置；④改变锅底结构形状提高其抗变形强度，加热体、温度传感器做成相应配合结构形状；⑤设置时间控制装置；⑥采用微电脑自动控制系统；⑦采用压力报警器与手动控制装置。2．根据权利要求1所述高压锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增能，
申请(专利权)人：陈增能，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]