应用于半导体激光器铝线焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及应用于半导体激光器铝线焊接设备，包括机体，机体上端设有焊接机头，焊接机头下端设有劈刀，劈刀两侧分别设有切刀机构和供丝嘴组件，供丝嘴组件包括供丝管、输丝座和分丝板，供丝管下端呈扁平状设置；输丝座顶端设有连接座，连接座套设在输送座下端，输丝座上端两侧内壁上转动设有定位轮，两个定位轮中部均为凹型结构设置，其中一个定位轮下方设有分丝轮，分丝轮表面设有多个分隔槽，相邻两个分隔槽之间设有分隔块，且输送座倾斜一端为开口设置并贴合设置分丝板，分丝板上表面设有多个导向条，通过分丝轮与分丝板上的多个导向板配合使得铝丝等间距排列并输送至劈刀下方，实现同时对多根铝丝进行焊接并切断，从而大大提高铝丝焊接效率。高铝丝焊接效率。高铝丝焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于半导体激光器铝线焊接设备


[0001]本专利技术属于激光器加工设备
，具体涉及应用于半导体激光器铝线焊接设备。

技术介绍

[0002]半导体激光器铝线焊接，将铝线焊接在激光芯片基板上，实现多个激光芯片串联，最终将多个激光芯片串联连接到两个供电电极上，相对于传统金线焊接具单根铝线通电电流大，成本低等优势，铝线焊接便于激光器应用端对激光供电的操作。
[0003]现有的激光器基板上都需要焊接多组铝线，每组铝线上均包括多根排列设置铝线，这些铝线在焊接时，都需要焊接头一根一根的进行焊接固定，这就导致每一组铝线的焊接都需要耗费一定时间，一块激光器基板上的铝线焊接下来则需要耗费大量时间，影响焊接效率。
[0004]焊接夹具是在铝线焊接时将激光器基板固定在底座上，防止铝线焊接过程中产品在焊接力的作用下产生偏移。目前激光器基板两侧侧边都会焊接有多个固定耳，而现有的夹具工装在固定时，通过夹具对基板两侧的焊接耳进行夹持定位，不仅固定结构简单，而固定效果一般，并且需要利用螺栓对夹具进行固定，因此每次安装拆卸时，都需要工具拧螺丝，操作相对繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，公开了应用于半导体激光器铝线焊接设备，解决了现有技术中压焊机头在焊接同时只能对单一的铝线进行焊接，导致焊接效率低的问题，以及定位夹具结构简单，安装拆卸操作繁琐的问题。
[0006]具体的技术方案如下：
[0007]应用于半导体激光器铝线焊接设备，包括机体，所述机体上端设有焊接机头，所述焊接机头下端设有与换能器相连接的劈刀，劈刀两侧分别设有切刀机构和供丝嘴组件，所述供丝嘴组件包括供丝管、输丝座和分丝板，所述供丝管中容纳有多个焊丝，供丝管下端呈扁平状设置；所述输丝座顶端设有与输丝座内侧相连通的连接座，所述连接座套设在输送座下端，输丝座上端两侧内壁上转动设有两个相贴合的定位轮，两个所述定位轮的中部均为凹型结构设置，且两个定位轮之间位于连接座下方，其中一个定位轮下方设有分丝轮，所述分丝轮表面设有多个分隔槽，相邻两个分隔槽之间设有分隔块，所述分隔块两侧为倾斜设置，输丝座下端远离劈刀的一端为倾斜设置，且输送座倾斜一端为开口设置并贴合设置所述分丝板，所述分丝板上表面纵向设有多个导向条，多个导向条位于输丝座内侧，且每个导向条的位置与分丝轮的每个分隔块位置相对应；
[0008]所述机体下端设有位移平台，所述位移平台包括安装台、伺服电机、驱动辊和活动台，所述安装台上开设有驱动槽，所述驱动槽上端两侧水平开设有导向槽，且驱动槽通过所述导向槽滑动连接所述活动台，活动台上端设置有焊接平台，活动台下端垂直设有固定轴；
所述驱动槽中水平设置所述驱动辊，所述驱动辊表面设有用于容置所述固定轴的活动槽，所述活动槽呈S形设置在驱动辊周向表面，且活塞槽两端相连接，驱动辊两轴端分别转动设置在驱动槽一端和定位座上，所述定位座固定设置驱动槽中，定位座一侧设置所述伺服电机，且伺服电机的输出轴与驱动辊的一轴端驱动连接，通过伺服电机带动驱动辊旋转，使得固定轴在活动槽中往复移动，实现活动台在导向槽上水平活动。
[0009]进一步的，所述导向条均包括位于上端的活动条和位于下端的固定条，所述固定条固定设置在分丝板上，固定条的上端设有弧形结构的凹槽，且分丝板位于所述凹槽位置处垂直设有铰接轴，所述铰接轴上铰接设置活动条的下端，且活动条下端呈弧形结构设置并与凹槽相适配，活动条上端侧壁上垂直设有拨动杆，所述拨动杆垂直贯穿分丝板并于分丝板侧壁上开设有弧形结构的活动口，使得拨动杆在活动口中滑动并带动活动条进行转动。
[0010]进一步的，所述活动口两端呈逐渐变窄设置，实现对拨动杆的定位，通过调节，实现可对一根对多根铝丝进行焊接。
[0011]进一步的，所述活动槽由若干个L型结构的弯折部依次连接而成。
[0012]进一步的，所述焊接平台包括底板和对称设置在底板上两端的定位块，且底板上两端均对称开设有两个定位槽，两个所述定位槽纵截面呈L型结构并呈对称设置，两个定位槽相远离一侧侧壁上排列设有若干个限位齿块；所述定位块一端设有两个固定块，两个所述固定块分别位于定位块两侧，且两个固定块之间设有导向杆，所述导向杆上套设有两个调节块，且导向杆上位于两个调节块之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别抵压在两个调节块上，两个调节块的下端分别嵌入两个定位槽中，且调节块一侧在第一弹簧作用下与定位槽一侧贴合设置，调节块下端一侧设有靠近限位齿块的一侧设有限位块，限位块一侧设有与所述限位齿块相配合的卡块；所述定位块另一端两侧上端开设有两个安装槽，所述安装槽上端两侧横向设有第一滑槽，安装槽通过第一滑槽滑动设有推块，推块一端设有转动座，所述转动座上转动设有调节螺杆，所述调节螺杆均水平贯穿定位块一端并与定位块螺纹连接；安装槽下端两侧纵向设有第二滑槽，且安装槽通过第二滑槽滑动设置有压块，所述压块一端凸出于安装槽一端，压块底部开设有容置槽，且安装槽底端设有与所述容置槽相适配的定位杆，所述定位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧上端嵌入到容置槽中，所述压块顶部与推块底部贴合设置，且压块顶部和推块底部均为倾斜设置。
[0013]进一步的，所述限位块与调节块之间的上下两端设有卡槽，所述卡槽中均设有滚珠，两个所述滚珠分别与定位槽的上下两端贴合设置。
[0014]进一步的，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆之间呈上下分布。
[0015]进一步的，所述调节螺杆的末端均设有旋拧座。
[0016]进一步的，两个所述调节块一端设有用于拨动调节块的拨块。
[0017]本专利技术的有益效果体现在：
[0018](1)本专利技术中供丝嘴组件可同时提供多根铝丝，使得铝丝先通过供丝管底端扁平状管口进入到输送座中，再通过两个定位轮将铝丝排列整齐，最后再通过分丝轮与分丝板上的多个导向板配合使得多根铝丝等间距排列并输送至劈刀下方，实现同时对多根铝丝进行焊接并切断，从而大大提高铝丝焊接效率。
[0019](2)本专利技术中采用伺服电机带动驱动辊旋转，使得活动台的固定轴在活动槽中往
复移动，实现活动台在导向槽上水平活动，相比较气缸和丝杆驱动，适合短距离移动平台，位移精度更加精准快捷。
[0020](3)定位夹具在使用时，同时两指向内侧按压调节块，使得限位块的卡块不再与限位齿块配合限位，再向前推动定位块，使其抵压在产品一侧，最后松开两个调节块，在第一弹簧恢复作用下，使得卡块与限位齿块配合进行限位，从而对定位块进行定位，实现两个定位块相配合对产品进行快速定位，无需手动拧紧螺丝进行固定，大大提高了夹具定位效率。
[0021](4)定位夹具采用调节螺杆带动推块平移，并在推块与压块的倾斜面配合下，使得压块向下移动从而对产品的固定耳进行固定，进一步提高了夹具固定效果，实现在水平方向和竖直方向对激光器基板的固定耳进行定位，保证了夹具的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术中焊接机头下端的结构示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于半导体激光器铝线焊接设备，包括机体(1)，所述机体(1)上端设有焊接机头(2)，所述焊接机头(2)下端设有与换能器相连接的劈刀(21)，劈刀(21)两侧分别设有切刀机构(22)和供丝嘴组件(23)，其特征在于，所述供丝嘴组件(23)包括供丝管(231)、输丝座(232)和分丝板(233)，所述供丝管(231)下端呈扁平状设置；所述输丝座(232)顶端设有与输丝座(232)内侧相连通的连接座(2321)，所述连接座(2321)套设在输送座下端，输丝座(232)上端两侧内壁上转动设有两个相贴合的定位轮(2322)，两个所述定位轮(2322)的中部均为凹型结构设置，且两个定位轮(2322)之间位于连接座(2321)下方，其中一个定位轮(2322)下方设有分丝轮(2323)，所述分丝轮(2323)表面设有多个分隔槽(2324)，相邻两个分隔槽(2324)之间设有分隔块(2325)，所述分隔块(2325)两侧为倾斜设置，输丝座(232)下端远离劈刀(21)的一端为倾斜设置，且输送座倾斜一端为开口设置并贴合设置所述分丝板(233)，所述分丝板(233)上表面纵向设有多个导向条(2331)，多个导向条(2331)位于输丝座(232)内侧，且每个导向条(2331)的位置与分丝轮(2323)的每个分隔块(2325)位置相对应；所述机体(1)下端设有位移平台(3)，所述位移平台(3)包括安装台(31)、伺服电机(32)、驱动辊(33)和活动台(34)，所述安装台(31)上开设有驱动槽(35)，所述驱动槽(35)上端两侧水平开设有导向槽(351)，且驱动槽(35)通过所述导向槽(351)滑动连接所述活动台(34)，活动台(34)上端设置有焊接平台(4)，活动台(34)下端垂直设有固定轴(341)；所述驱动槽(35)中水平设置所述驱动辊(33)，所述驱动辊(33)表面设有用于容置所述固定轴(341)的活动槽(331)，所述活动槽(331)呈S形设置在驱动辊(33)周向表面，且活塞槽两端相连接，驱动辊(33)两轴端分别转动设置在驱动槽(35)一端和定位座(36)上，所述定位座(36)固定设置驱动槽(35)中，定位座(36)一侧设置所述伺服电机(32)，且伺服电机(32)的输出轴与驱动辊(33)的一轴端驱动连接，通过伺服电机(32)带动驱动辊(33)旋转，使得固定轴(341)在活动槽(331)中往复移动，实现活动台(34)在导向槽(351)上水平活动。2.如权利要求1所述的应用于半导体激光器铝线焊接设备，其特征在于，所述导向条(2331)均包括位于上端的活动条(2332)和位于下端的固定条(2336)，所述固定条(2336)固定设置在分丝板(233)上，固定条(2336)的上端设有弧形结构的凹槽(2337)，且分丝板(233)位于所述凹槽(2337)位置处垂直设有铰接轴(2333)，所述铰接轴(2333)上铰接设置活动条(2332)的下端，且活动条(2332)下端呈弧形结构设置并与凹槽(2337)相适配，活动条(2332)上端侧壁上垂直设有拨动杆(2334)，所述拨动杆(2334)垂直贯穿分丝板(233)并于分丝板(233)侧壁上开设有弧形结构的活动口(2335)，使得拨动杆(2334)在活...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永坤，李军，凌勇，吕艳钊，席道明，陈云，
申请(专利权)人：江苏天元激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：