一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法。该安装装置包括：固定支座；支撑组件，沿高度方向位置可调地连接在固定支座的上方；连接伸缩杆，设置在支撑组件上；限位伸缩杆，设置在连接伸缩杆上，用于穿过连接板和腹板对准的安装孔，以实现连接板和腹板之间的限位固定；防倾倒组件，设置在连接伸缩杆上。本发明专利技术将各种截面类型的钢梁和连接板在地面进行初步安装定位并整体吊装，待钢梁高空安装定位后，移动连接板即可实现连接板安装定位；该安装装置可拆除下来进行重复利用，还能够减少高空作业人员的体力，保证吊装的安全性，操作简便，起到节省成本、节省人工、保证工期等作用；有效的保证了项目的经济效益。有效的保证了项目的经济效益。有效的保证了项目的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法


[0001]本专利技术涉及钢结构
，具体而言，涉及一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法。

技术介绍

[0002]钢结构建筑是绿色建筑的主要发展趋势，随着国家大力发展钢结构建筑，越来越
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高、大”的钢结构建筑出现在人们生活中，不可避免地出现了大截面钢梁连接板的安装就位问题。
[0003]在安装工程中，采用连接板单独吊车安装或将连接板临时用铁丝固定在钢梁上，再用人工搬运至腹板侧，吊车台班及人工耗费过多，且当连接板较大较重时，高空操作困难，人员体力消耗过大，存在较大安全隐患，且安装精度难以控制。此问题无疑给工程项目增加成本、影响工程进度、质量、安全。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法，旨在解决现有钢梁连接板安装繁琐且存在安全隐患的问题。
[0005]一方面，本专利技术提出了一种钢梁连接板安装装置，该安装装置包括：固定支座，用于卡固至钢梁的下翼缘上，起到支撑作用；支撑组件，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方，用于对连接板进行支撑高度的调节，以使所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准；连接伸缩杆，设置在所述支撑组件上；限位伸缩杆，设置在所述连接伸缩杆上，用于穿过所述连接板和所述腹板对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；防倾倒组件，设置在所述连接伸缩杆上，用于顶压接触所述连接板背向所述腹板的侧壁上，以阻止所述连接板的倾倒。r/>[0006]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述固定支座的顶部设有沿高度方向设置的高度调节杆，其上设有调节支撑件，所述调节支撑件沿所述高度调节杆的长度方向位置可调地连接在所述连接伸缩杆上。
[0007]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述高度调节杆上在所述调节支撑件的上方还设有固定限位件，用于对所述支撑组件进行限位，以使所述支撑组件夹设限位至所述固定限位件和所述调节支撑件之间。
[0008]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述高度调节杆为螺纹杆；所述调节支撑件为调节螺母，其与所述螺纹杆相螺接；所述固定限位件为固定螺母，其与所述螺纹杆相螺接。
[0009]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述支撑组件包括：支撑座；滚动支撑机构，设置在所述支撑座的一侧，用于对所述连接板提供支撑，还用于在所述连接板移动时滚动。
[0010]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述滚动支撑机构包括：若干个支撑滚轴；其中，若干个所述支撑滚轴沿所述支撑座的长度方向并排设置，并且，各所述支撑滚轴均与
所述支撑座之间可转动地相连接。
[0011]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述支撑座包括：滚轴支座，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方；杆支座，第一端与所述滚轴支座的第三端相铰接，第二端与所述滚轴支座的第四端相锁接，所述滚轴支座和所述杆支座围设形成两端开口的中空壳体。
[0012]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述防倾倒组件包括：防倾倒伸缩杆；防倾倒滚轮，设置在所述防倾倒伸缩杆的伸缩端，用于顶压在所述连接板背向所述腹板的侧壁上，还用于在所述连接板移动时滚动。
[0013]进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述安装装置呈对设置在所述腹板端部的两侧，以对扣连接；所述固定支座为U型卡座，两个所述安装装置之间通过设置在两个所述固定支座上的设置的锁紧螺栓相锁紧。
[0014]本专利技术提供的钢梁连接板安装装置，通过固定支座卡固至下翼缘上，起到支撑作用，实现可适用于各种截面类型的钢梁；通过支撑组件沿高度方向上的位置调节，用于对连接板进行支撑高度的调节，以使连接板的安装孔与腹板上的安装孔对准；通过连接伸缩杆调节设置在连接伸缩杆上的限位伸缩杆的高度，以使限位伸缩杆与连接板、腹板对准的安装孔高度相适配，并通过限位伸缩杆穿过连接板和腹板对准的安装孔，以实现连接板和腹板之间的限位固定；通过防倾倒组件顶压接触连接板背向腹板的侧壁上，以阻止连接板的倾倒。该安装装置可将各种截面类型的钢梁和连接板在地面进行初步安装定位并整体吊装，待钢梁高空安装定位后，移动连接板即可实现连接板安装定位；该安装装置可拆除下来进行重复利用，还能够减少高空作业人员的体力，保证吊装的安全性，操作简便，起到节省成本、节省人工、保证工期等作用；有效的保证了项目的经济效益。
[0015]另一方面，本专利技术还提出了一种钢梁连接板安装方法，采用上述钢梁连接板安装装置，包括如下步骤：卡固步骤，将两个所述安装装置的两个固定支座自所述钢梁的下翼缘的两侧卡固在所述下翼缘上，并通过锁紧螺栓锁紧固定两个所述固定支座；支撑高度调节步骤，根据所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准时连接板的定位高度，对所述安装装置的支撑组件进行高度位置调节，并将连接板放置在腹板一侧的支撑组件上，以使所述连接板的安装孔与所述腹板上的安装孔对准；孔位固定步骤，根据所述连接板与所述腹板上对准的安装孔的高度位置，调节所述连接伸缩杆的长度，以使所述限位伸缩杆的高度位置与所述连接板和所述腹板至少一个对准的安装孔高度位置相适配，并调节限位伸缩杆的长度，使其穿过所述连接板和所述腹板至少一个对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；防倾倒步骤，调节防倾倒伸缩杆的长度使得防倾倒滚轮顶紧在所述连接板背向所述腹板的侧壁上。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的钢梁连接板安装装置的结构示意图；图2为图1的局部放大图；
图3为本专利技术实施例提供的钢梁连接板安装装置的侧视图；图4为图3的局部放大图；图5为本专利技术实施例提供的固定卡座的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的除去固定卡座外其他零部件的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的钢梁连接板安装方法的流程框图。
具体实施方式
[0017]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]安装装置实施例：参见图1至图6，其示出了本专利技术实施例提供的钢梁连接板安装装置的优选结构。如图所示，该安装装置包括：固定支座1、支撑组件2、连接伸缩杆3、限位伸缩杆4和防倾倒组件5；其中，固定支座1可以为U型卡座，其卡固在钢梁6的下翼缘61上，起到支撑作用。具体地，固定支座1上可间隔设有多个固定孔，以便两个固定支座1分别卡固在腹板62两侧的下翼缘61上对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁连接板安装装置，其特征在于，包括：固定支座，用于卡固至钢梁的下翼缘上，起到支撑作用；支撑组件，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方，用于对连接板进行支撑高度的调节，以使所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准；连接伸缩杆，设置在所述支撑组件上；限位伸缩杆，设置在所述连接伸缩杆上，用于穿过所述连接板和所述腹板对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；防倾倒组件，设置在所述连接伸缩杆上，用于顶压接触所述连接板背向所述腹板的侧壁上，以阻止所述连接板的倾倒。2.根据权利要求1所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述固定支座的顶部设有沿高度方向设置的高度调节杆，其上设有调节支撑件，所述调节支撑件沿所述高度调节杆的长度方向位置可调地连接在所述连接伸缩杆上。3.根据权利要求2所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述高度调节杆上在所述调节支撑件的上方还设有固定限位件，用于对所述支撑组件进行限位，以使所述支撑组件夹设限位至所述固定限位件和所述调节支撑件之间。4.根据权利要求3所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述高度调节杆为螺纹杆；所述调节支撑件为调节螺母，其与所述螺纹杆相螺接；所述固定限位件为固定螺母，其与所述螺纹杆相螺接。5.根据权利要求1至4任一项所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于， 所述支撑组件包括：支撑座；滚动支撑机构，设置在所述支撑座的一侧，用于对所述连接板提供支撑，还用于在所述连接板移动时滚动。6.根据权利要求5所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述滚动支撑机构包括：若干个支撑滚轴；其中，若干个所述支撑滚轴沿所述支撑座的长度方向并排设置，并且，各所述支撑滚轴均与所述支撑座之间可转动地相连接。7.根据权利要求6所述的钢梁连接板安装装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传孟，黄明国，费亚强，王玉智，王大旗，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：