本发明专利技术公开了一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座和电控盒，所述钣金件安装座的内部下方设置有下料结构，所述下料结构的内部设置有钣金件支架，钣金件支架的顶端从下料结构的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座的内部，通过对充气泵的工作进行控制，由此使得内管从外管中伸出，然后从通孔的内部穿过，使得与套环的底端处在同一水平中，由此对钣金件的底端进行支撑，然后进行镭射切割，切割完成后使得抽气泵工作，由此使得内管的顶端处在传送带的上带与下带之间，此时的被切割出的钣金件，会随着内管的顶端落入到传送带的表面，然后使得动力电机工作，由此把传送带表面的钣金件输送出，从而完成下料作业。从而完成下料作业。从而完成下料作业。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件镭射切割后快速下料装置
[0001]本专利技术涉及镭射切割后下料
，尤其是涉及一种钣金件镭射切割后快速下料装置。
技术介绍
[0002]镭射切割，又称激光切割，是一种现代的金属加工技术，用激光将金属切割成特定的形状。这种技术一般都要用到电脑数控的激光切割机，在镭射切割后人们需要把钣金件取下，目前大多数是人工的通过钳子进行取件，虽然能够进行取件作业，但是存在着取件速度慢效率低的问题。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种钣金件镭射切割后快速下料装置，本专利技术通过在钣金件底端的支撑件进行调节，由此使得被切割后的区域失去支撑，然后落入到传送带上，由此进行被切割钣金件的下料，无需人工逐一的进行取件，加快的取件的速度提高了工作的效率。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座和电控盒，所述钣金件安装座的内部下方设置有下料结构，所述下料结构的内部设置有钣金件支架，所述钣金件支架的顶端从下料结构的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座的内部，所述电控盒安装在下料结构的侧面。
[0005]所述钣金件安装座包括固定座，所述固定座的侧面通过电动推杆一连接有移动座，所述固定座和移动座的顶端均设置有钣金件边缘支座，所述钣金件边缘支座的侧面连接有钣金件上压架。
[0006]所述固定座和移动座均包括上架和下架，所述下架的底端与地面接触设置，所述下架的顶端通过电动推杆三与上架连接，所述移动座中的下架底端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有滚轮组。
[0007]所述钣金件边缘支座包括安装在固定座和移动座顶端的安装轴，所述安装轴的外部套接有套环，所述钣金件上压架包括设置在钣金件边缘支座侧面的连接凸台，所述连接凸台通过电动推杆二连接有固定板，所述固定板的内部安装有转轴，所述转轴的外部套接有套管，所述套管设置在套环的正上方。
[0008]所述下料结构包括设置在钣金件安装座内部下方两端的传送带支座，所述传送带支座的侧面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿且延伸至传送带支座的内部并连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有传送带，所述传送带上均布有通孔。
[0009]所述钣金件支架包括安装在传送带支座上的安装板，所述安装板的表面均布有外管，所述外管的内部滑动连接有内管，所述内管的从通孔中穿过且到达钣金件安装座的内部，所述安装板的内部开设有安装孔和连接孔，所述安装孔与外管的内腔底端连通设置，所
述安装孔与连接孔连通设置。
[0010]所述连接孔的一端通过管道连接有充气泵，所述连接孔的另一端通过管道连接有抽气泵，所述安装孔与连接孔的连接位置处转动连接有密封件。
[0011]所述密封件包括外密封塞和内密封塞，所述外密封塞和内密封塞之间通过连接杆连接，所述外密封塞和内密封塞的外壁均与安装孔的内壁螺纹连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，通过对充气泵的工作进行控制，由此使得内管从外管中伸出，然后从通孔的内部穿过，使得与套环的底端处在同一水平中，由此对钣金件的底端进行支撑，然后进行镭射切割，切割完成后使得抽气泵工作，由此使得内管的顶端处在传送带的上带与下带之间，此时的被切割出的钣金件，会随着内管的顶端落入到传送带的表面，然后使得动力电机工作，由此把传送带表面的钣金件输送出，从而完成下料作业。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的第一剖面图；图3为本专利技术的第二剖面图；图4为本专利技术的A1端局部放大图；1、钣金件安装座；2、下料结构；3、钣金件支架；4、电控盒；5、安装板；6、安装孔；7、外管；8、内管；9、连接孔；10、密封件；11、充气泵；12、抽气泵；13、外密封塞；14、连接杆；15、内密封塞；16、固定座；17、电动推杆一；18、移动座；19、钣金件边缘支座；20、钣金件上压架；21、安装槽；22、滚轮组；23、安装轴；24、套环；25、连接凸台；26、电动推杆二；27、固定板；28、转轴；29、套管；30、上架；31、下架；32、电动推杆三；33、传送带支座；34、动力电机；35、传动轴；36、传送带；37、通孔；38、上带；39、下带。
具体实施方式
[0014]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0015]结合附图1~4所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座1和电控盒4，通过电控盒4对其它的用电设备运行进行控制，钣金件安装座1的内部下方设置有下料结构2，下料结构2的内部设置有钣金件支架3，钣金件支架3的顶端从下料结构2的内部的内部穿过并延伸至钣金件安装座1的内部，通过钣金件支架3对钣金件的被切割区域进行支撑，电控盒4安装在下料结构2的侧面。
[0016]优选的：钣金件安装座1包括固定座16，固定座16的侧面通过电动推杆一17连接有移动座18，固定座16和移动座18的顶端均设置有钣金件边缘支座19，钣金件边缘支座19的侧面连接有钣金件上压架20，通过对电动推杆一17的工作进行控制，由此便于对固定座16与移动座18之间的距离进行调节，从而便于对不同规格的板材进行安装。
[0017]优选的：固定座16和移动座18均包括上架30和下架31，下架31的底端与地面接触设置，下架31的顶端通过电动推杆三32与上架30连接，通过对电动推杆三32的工作进行控
制，由此便于对钣金件安装座1的整体高度进行调节，移动座18中的下架31底端内部开设有安装槽21，安装槽21的内部安装有滚轮组22。
[0018]优选的：钣金件边缘支座19包括安装在固定座16和移动座18顶端的安装轴23，安装轴23的外部套接有套环24，便于对需要切割的板材在钣金件安装座1的顶端进行移动，钣金件上压架20包括设置在钣金件边缘支座19侧面的连接凸台25，连接凸台25通过电动推杆二26连接有固定板27，固定板27的内部安装有转轴28，转轴28的外部套接有套管29，套管29设置在套环24的正上方，通过对电动推杆二26的工作进行控制，由此使得套管29与被切割板材的表面接触，由此对其进行固定，防止在切割时出现位移的情况。
[0019]优选的：下料结构2包括设置在钣金件安装座1内部下方两端的传送带支座33，传送带支座33的侧面安装有动力电机34，动力电机34的输出轴贯穿且延伸至传送带支座33的内部并连接有传动轴35，传动轴35的外部套接有传送带36，传送带36上均布有通孔37，通过动力电机34工作由此带动传送带36进行转动。
[0020]优选的：钣金件支架3包括安装在传送带支座33上的安装板5，安装板5设置在传送带36的上带38和下带39之间，使得安装板5不会对传送带36的运行造成影响，安装板5的表面均布有外管7，外管7的内部滑动连接有内管8，内管8的从通孔37中穿过且到达钣金件安装座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件镭射切割后快速下料装置，包括钣金件安装座（1）和电控盒（4），其特征是：所述钣金件安装座（1）的内部下方设置有下料结构（2），所述下料结构（2）的内部设置有钣金件支架（3），所述钣金件支架（3）的顶端从下料结构（2）的内部穿过并延伸至钣金件安装座（1）的内部，所述电控盒（4）安装在下料结构（2）的侧面。2.根据权利要求1所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，其特征是：所述钣金件安装座（1）包括固定座（16），所述固定座（16）的侧面通过电动推杆一（17）连接有移动座（18），所述固定座（16）和移动座（18）的顶端均设置有钣金件边缘支座（19），所述钣金件边缘支座（19）的侧面连接有钣金件上压架（20）。3.根据权利要求2所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，其特征是：所述固定座（16）和移动座（18）均包括上架（30）和下架（31），所述下架（31）的底端与地面接触设置，所述下架（31）的顶端通过电动推杆三（32）与上架（30）连接，所述移动座（18）中的下架（31）底端内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内部安装有滚轮组（22）。4.根据权利要求2所述的一种钣金件镭射切割后快速下料装置，其特征是：所述钣金件边缘支座（19）包括安装在固定座（16）和移动座（18）顶端的安装轴（23），所述安装轴（23）的外部套接有套环（24），所述钣金件上压架（20）包括设置在钣金件边缘支座（19）侧面的连接凸台（25），所述连接凸台（25）通过电动推杆二（26）连接有固定板（27），所述固定板（27）的内部安装有转轴（28），所述转轴（28）的外部套...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓克佳，
申请(专利权)人：湖南泰川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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