基于VS1断路器的改装结构制造技术

一种基于VS1断路器的改装结构，包括VS1断路器本体，VS1断路器本体沿着横向依次设有A相动触头、B相动触头、C相动触头,A相动触头固定安装在A相触臂的前端部，B相动触头固定安装在B相触臂的前端部，C相动触头固定安装在C相触臂的前端部，还设有A相极柱、B相极柱、C相极柱,在A相极柱的上端部与A相触臂的后端部之间还设有A相连接片，在B相极柱的上端部与B相触臂的后端部之间还设有B相连接片，在C相极柱的上端部与C相触臂的后端部之间还设有C相连接片。本实用新型专利技术既适合于替换原有老的ZN28断路器，又适合于替换原有老的ZN98断路器，且都能确保动触头相距精确。动触头相距精确。动触头相距精确。

【技术实现步骤摘要】
基于VS1断路器的改装结构


[0001]本技术属于电气设备的
，具体涉及一种基于VS1断路器的改装结构。

技术介绍

[0002]铠装移开式交流金属封闭开关柜 (简称KYN柜)在电力系统中发挥着重要作用。KYN柜的柜体与可移开式的断路器配合使用，其中 KYN柜的柜体设有多个圆柱形的静触头，而断路器对应设有多个圆环形的动触头、多根触臂、多根极柱，其中极柱的延伸方向为竖向，触臂的延伸方向为纵向，每个动触头安装在一根纵向延伸的触臂前端部，触臂安装在极柱上。使用时， KYN柜柜体的每一个静触头插入断路器对应的圆环形动触头中。
[0003]在另一方面，由于产品的升级改进，20年前大量应用的老款断路器（如ZN28断路器、ZN98断路器）已经逐步淡出市场，新安装的断路器大部分为性能更优的VS1断路器。其中，现时标准的VS1断路器的动触头相距为210 mm，而以前通用的ZN28断路器的动触头相距为230 mm，以前的ZN98断路器的动触头相距多数为190 mm。
[0004]随着运行年限的增加和负荷的加重，之前安装的ZN28、ZN98老款断路器故障率不断上升，需要经常对老款断路器进行检修及更换部件，但由于老款断路器逐渐停产，有时难以及时购买到合适的配件来进行更换，或者即使是找到整台型号相同的老款断路器来更换，也会由于其先天的设计缺陷而容易再次出现故障。为此，有越来越多的电气用户需要更换掉老款的ZN28、ZN98断路器。但若直接采用现时常规的VS1断路器来替换老款的ZN28、ZN98断路器，则由于VS1断路器的动触头相距与ZN28断路器或ZN98断路器不同而无法进行直接替换。因此，每当碰到这种情况，比较常见的做法是改动KYN柜柜体的静触头位置，但由于此时的KYN柜柜体位于电气用户处，而不是位于电气设备生产厂家处，由于电气用户处生产工具缺乏，场地狭窄，改装起来困难不小；如果要将KYN柜柜体运回电气设备生产厂家处进行改装后再运回，同样也存在麻烦，而且存在柜体改造后的质保责任归属主体不明确的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种基于VS1断路器的改装结构，它既适合于替换原有老的ZN28断路器，又适合于替换原有老的ZN98断路器，且都能确保动触头相距精确 。
[0006]其目的可以按以下方案实现：一种基于VS1断路器的改装结构，包括VS1断路器本体，VS1断路器本体沿着横向依次设有A相动触头、B相动触头、C相动触头,A相动触头固定安装在A相触臂的前端部，B相动触头固定安装在B相触臂的前端部，C相动触头固定安装在C相触臂的前端部，各相触臂的延伸方向为纵向，还设有A相极柱、B相极柱、C相极柱, 各相极柱的中心线为竖向， A相极柱、B相极柱、C相极柱的上端部分别形成有圆形的安装面;
[0007]其特征在于：在A相极柱的上端部与A相触臂的后端部之间还设有A相连接片，在B相极柱的上端部与B相触臂的后端部之间还设有B相连接片，在C相极柱的上端部与C相触臂
的后端部之间还设有C相连接片,A相连接片的第一端部设有第一锁孔，B相连接片的第一端部设有第二锁孔，C相连接片的第一端部设有第三锁孔，A相极柱的上端部与A相连接片之间利用穿过第一锁孔的第一纵向螺栓锁紧在一起，A相连接片的第二端部与A相触臂的后端部固定连在一起; B相极柱的上端部与B相连接片之间利用穿过第二锁孔的第二纵向螺栓锁紧在一起， B相连接片的第二端部与B相触臂的后端部之间固定连在一起;C相极柱的上端部与C相连接片之间利用穿过第三锁孔的第三纵向螺栓锁紧在一起，C相连接片的第二端部与C相触臂的后端部之间固定连在一起；
[0008]其中，A相连接片设有一根圆形的A相定位凸销，A相极柱的安装面对应形成两个圆形的A相定位孔，两个A相定位孔与第一纵向螺栓中心轴线之间的横向距离相等，两个A相定位孔与第一纵向螺栓中心轴线之间的竖向距离也相等；A相触臂中心轴线、A相定位凸销的中心点、第一锁孔中心轴线位于同一平面内；
[0009]B相连接片设有一根圆形的B相定位凸销，B相极柱的安装面对应形成一个圆形的B相定位孔，当B相连接片与B相极柱利用第二纵向螺栓锁紧且B相定位凸销嵌入B相定位孔时，B相触臂中心轴线与B相极柱的中心线之间的横向位置相同；
[0010]C相连接片设有一根圆形的C相定位凸销，C相极柱的安装面对应形成两个圆形的C相定位孔，两个C相定位孔与第三纵向螺栓中心轴线之间的横向距离相等，两个C相定位孔与第三纵向螺栓中心轴线之间的竖向距离也相等；C相触臂中心轴线、C相定位凸销的中心点、第三锁孔中心轴线位于同一平面内；
[0011]当A相连接片与A相极柱利用第一纵向螺栓锁紧且A相定位凸销嵌入任意一个A相定位孔、B相连接片与B相极柱利用第二纵向螺栓锁紧且B相定位凸销嵌入B相定位孔、C相连接片与C相极柱利用第三纵向螺栓锁紧且C相定位凸销嵌入任意一个C相定位孔时，A相触臂中心轴线、B相触臂中心轴线、C相触臂中心轴线三者的竖向位置平齐。
[0012]A相极柱中心线和B相极柱中心线之间的横向间距为210mm，B相极柱中心线和C相极柱中心线之间的横向间距为210mm;当A相连接片与A相极柱利用第一纵向螺栓锁紧且A相定位凸销嵌入任意一个A相定位孔时，A相触臂中心轴线与A相极柱的中心线之间的横向位置错开20mm；当C相连接片与C相极柱利用第三纵向螺栓锁紧且C相定位凸销嵌入任意一个C相定位孔时，C相触臂中心轴线与C相极柱的中心线之间的横向位置错开20mm。
[0013]本技术具有以下优点和效果：
[0014]一、本技术在现有常规VS1断路器（相距为210mm）极柱和触臂之间增加连接片，极柱和连接片之间设有定位凸销和定位孔，其中A相的定位孔数量为两个且左右对称布置，C相的定位孔数量为两个且左右对称布置，这样只要选择不同的定位孔，就能将相邻两相的相距调整为230mm或190mm，且不管相距调整为230mm或是190mm，调整后的A相触臂中心轴线、B相触臂中心轴线、C相触臂中心轴线三者的竖向位置均能够保持平齐。因而，上述基于VS1断路器的改装结构既适合于替换原有老的ZN28断路器，又适合于替换原有老的ZN98等断路器，适用范围广。
[0015]二、由于极柱和连接片之间设有定位凸销和定位孔，既有利于使连接片和极柱在安装时快速准确定位，又可以防止在利用螺栓紧固连接片的过程中连接片由于受到摩擦力的作用而意外沿拧动方向转动跑偏，确保各相的动触头位置在拧紧后仍然准确。
附图说明
[0016]图1是与本技术实施例断路器的一种改装方式的立体结构示意图。
[0017]图2是图1所示结构从另一角度表达的立体结构示意图。
[0018]图3是图1所示结构的左侧视图。
[0019]图4是C相极柱的立体结构示意图。
[0020]图5是B相极柱的主视结构示意图。
[0021]图6是A相极柱的主视结构示意图。
[0022]图7是A(C)相连接片和对应触臂固定连接后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于VS1断路器的改装结构，包括VS1断路器本体，VS1断路器本体沿着横向依次设有A相动触头、B相动触头、C相动触头,A相动触头固定安装在A相触臂的前端部，B相动触头固定安装在B相触臂的前端部，C相动触头固定安装在C相触臂的前端部，各相触臂的延伸方向为纵向，还设有A相极柱、B相极柱、C相极柱, 各相极柱的中心线为竖向， A相极柱、B相极柱、C相极柱的上端部分别形成有圆形的安装面;其特征在于：在A相极柱的上端部与A相触臂的后端部之间还设有A相连接片，在B相极柱的上端部与B相触臂的后端部之间还设有B相连接片，在C相极柱的上端部与C相触臂的后端部之间还设有C相连接片,A相连接片的第一端部设有第一锁孔，B相连接片的第一端部设有第二锁孔，C相连接片的第一端部设有第三锁孔，A相极柱的上端部与A相连接片之间利用穿过第一锁孔的第一纵向螺栓锁紧在一起，A相连接片的第二端部与A相触臂的后端部固定连在一起; B相极柱的上端部与B相连接片之间利用过第二锁孔的第二纵向螺栓锁紧在一起，B相连接片的第二端部与B相触臂的后端部之间固定连在一起;C相极柱的上端部与C相连接片之间利用穿过第三锁孔的第三纵向螺栓锁紧在一起，C相连接片的第二端部与C相触臂的后端部之间固定连在一起；其中，A相连接片设有一根圆形的A相定位凸销，A相极柱的安装面对应形成两个圆形的A相定位孔，两个A相定位孔与第一纵向螺栓中心轴线之间的横向距离相等，两个A相定位孔与第一纵向螺栓中心轴线之间的竖向距离也相等；A相触臂中心轴线、A相定位凸销的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚烽，吴汉榕，杜艺，蔡汉标，张秀梅，黄顺得，
申请(专利权)人：广东正超电气有限公司，
类型：新型
国别省市：