电芯针刺测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯针刺测试工装，用于电芯的针刺测试，其包括测试箱和电芯夹板组件，其中，测试箱具有箱体和盖板，且盖板可拆卸地连接于箱体上，并因盖板的连接而于测试箱内形成密闭空间，电芯夹板组件通过夹板连接组件固连于盖板的底部，并位于密闭空间内，电芯夹板组件具有相对布置的两个夹板，以及连接两个夹板的若干连接件，且由连接件的连接，可将电芯夹置于两个夹板之间，另外，盖板上设有一并穿经夹板连接组件和电芯夹板组件的针刺孔，并于箱体和/或盖板上设有安装孔，安装孔处安装有防爆阀。本实用新型专利技术的电芯针刺测试工装可模拟电芯装包后的状态下，并能够在此状态下进行电芯针刺测试，且有着较好的使用效果。且有着较好的使用效果。且有着较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
电芯针刺测试工装


[0001]本技术涉及电池测试
，特别涉及一种电芯针刺测试工装。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的快速发展，我国的电动汽车市场已进入高速增长期，电动汽车的安全性，特别是动力电池的安全性能正面临着巨大的挑战。
[0003]通常动力电池由若干锂离子电芯组成，锂离子电芯目前主要分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种，其中，方形和圆柱的外壳主要采用的是铝合金，不锈钢等硬壳，而软包的外壳则采用的是铝塑膜。动力电池常见的安全测试主要包括过充、过放、挤压和针刺等，其中，针刺又被称为最为严苛的安全测试。
[0004]但目前电芯针刺测试仅是使用针刺设备直接对电芯或带夹板的电芯进行针刺，测试仅能模拟电芯在内短路情况下的安全性，测试数据只适合于指导单体电芯的设计研发，而无法测出电芯在装包后的密闭环境中的针刺数据，造成电芯在装包后仍需在电池包状态下，对电池包内电芯进行针刺测试，用以判断电芯是否符合装包需求。如此，不仅浪费测试资源，而且还会大大加长电芯研发周期。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种，以能够模拟电芯装包后的状态，并可在此状态下进行电芯针刺测试。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电芯针刺测试工装，用于电芯的针刺测试，所述电芯针刺测试工装包括：
[0008]测试箱，具有箱体和盖板，且所述盖板可拆卸地连接于所述箱体上，并因所述盖板的连接而于所述测试箱内形成密闭空间；
>[0009]电芯夹板组件，通过夹板连接组件固连于所述盖板的底部，并位于所述密闭空间内，所述电芯夹板组件具有相对布置的两个夹板，以及连接两个所述夹板的若干连接件，且由所述连接件的连接，可将所述电芯夹置于两个所述夹板之间；
[0010]其中，所述盖板上设有一并穿经所述夹板连接组件和电芯夹板组件的针刺孔，并于所述箱体和/或所述盖板上设有安装孔，所述安装孔处安装有防爆阀。
[0011]进一步的，于所述盖板和所述箱体之间设有密封垫。
[0012]进一步的，所述密封垫采用硅胶制成。
[0013]进一步的，所述盖板通过盖板锁紧螺丝连接于所述箱体上。
[0014]进一步的，所述夹板连接组件包括固连于所述盖板底部的夹板连接板，所述电芯夹板组件固连于所述夹板连接板上。
[0015]进一步的，所述夹板连接板通过分设于自身两侧的凸块与所述盖板相接，且所述夹板连接板通过夹板连接板锁紧螺丝连接于所述盖板上。
[0016]进一步的，两个所述夹板为上下相对布置的上夹板和下夹板，所述上夹板固连于
所述夹板连接组件上。
[0017]进一步的，所述连接件包括连接于两个所述夹板之间的螺栓副。
[0018]进一步的，于两个所述夹板相对的端面上设有部分容纳被夹置的电芯的容纳槽。
[0019]进一步的，所述安装孔位于所述箱体的侧壁上。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0021](1)本技术所述的电芯针刺测试工装，通过设置具有箱体和盖板的测试箱，以及位于测试箱内密闭空间中的电芯夹板组件，可对电芯进行较好的夹持固定效果，且通过设置的针刺孔及防爆阀，可模拟电芯装包后的状态，并能够在此状态下进行电芯针刺测试，从而能够对电芯的安全性进行评估，且能够节省测试资源，缩短电芯研发周期，并有着较好的实用性。
[0022](2)设置的密封垫，有利于提高盖板与箱体连接的密封性，并可在针刺测试过程中保证测试的安全性。
[0023](3)密封垫采用硅胶材质制成，不仅使得盖板与箱体之间具有较好的密封效果，而且还具有较好的耐热性能。
[0024](4)盖板通过盖板锁紧螺丝与箱体连接，结构简单，便于安装。
[0025](5)两个夹板通过螺栓副将电芯夹持固定，结构简单，且具有较好的固定效果。
[0026](6)在两个夹板相对的端面设置容纳槽，有助于提高电芯的夹持效果。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的电芯针刺测试工装的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例所述的电芯针刺测试工装的主视图；
[0030]图3为图2中的A
‑
A剖视图；
[0031]图4为本技术实施例所述的电芯针刺测试工装的俯视图；
[0032]图5为图4中的B
‑
B剖视图；
[0033]图6为图4中的C
‑
C剖视图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、箱体；2、盖板；3、夹板连接板；4、夹板；5、防爆阀；6、连接件；7、密封垫；10、盖板锁紧螺丝；100、电芯；201、针刺孔；401、上夹板；402、下夹板。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]本实施例涉及一种电芯针刺测试工装，用于电芯100的针刺测试，如图1至图6所示，该电芯针刺测试工装在整体构成上，主要包括测试箱和电芯夹板组件，其中，测试箱具有箱体1和盖板2，且盖板2可拆卸地连接于箱体1上，并因盖板2的连接而于测试箱内形成密闭空间，电芯夹板组件通过夹板连接组件固连于盖板2的底部，并位于密闭空间内，该电芯夹板组件具有相对布置的两个夹板4，以及连接两个夹板4的若干连接件6，且由连接件6的连接，可将电芯100夹置于两个夹板4之间，以能够对电芯100进行夹持固定。
[0041]另外，于盖板2上设有一并穿经夹板连接组件和电芯夹板组件的针刺孔201，并于箱体1和/或盖板2上设有安装孔，安装孔处安装有防爆阀5。如此，可方便穿针通过针刺孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯针刺测试工装，用于电芯(100)的针刺测试，其特征在于：所述电芯针刺测试工装包括：测试箱，具有箱体(1)和盖板(2)，且所述盖板(2)可拆卸地连接于所述箱体(1)上，并因所述盖板(2)的连接而于所述测试箱内形成密闭空间；电芯夹板组件，通过夹板连接组件固连于所述盖板(2)的底部，并位于所述密闭空间内，所述电芯夹板组件具有相对布置的两个夹板(4)，以及连接两个所述夹板(4)的若干连接件(6)，且由所述连接件(6)的连接，可将所述电芯(100)夹置于两个所述夹板(4)之间；其中，所述盖板(2)上设有一并穿经所述夹板连接组件和电芯夹板组件的针刺孔(201)，并于所述箱体(1)和/或所述盖板(2)上设有安装孔，所述安装孔处安装有防爆阀(5)。2.根据权利要求1所述的电芯针刺测试工装，其特征在于：于所述盖板(2)和所述箱体(1)之间设有密封垫(7)。3.根据权利要求2所述的电芯针刺测试工装，其特征在于：所述密封垫(7)采用硅胶制成。4.根据权利要求1所述的电芯针刺测试工装，其特征在于：所述盖板(2)通过盖板锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新胜，程小荣，尹晓前，董国宇，陈素芬，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：