点胶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种点胶阀，其包括固定筒、喷嘴、撞针、弹性组件和驱动机构。喷嘴安装在固定筒的底部，且喷嘴的底部设置有喷孔。撞针活动设置于喷嘴内，且其一端与喷孔相对，远离喷孔的一端设置在固定筒内。弹性组件设置在固定筒内，弹性组件与撞针远离喷嘴的一端连接。驱动机构与撞针连接，驱动机构用于间断输入压力。当驱动机构输入压力时，驱使撞针向远离喷孔的方向移动，从而使撞针和喷孔之间有间隙，进而使待喷液体流向喷孔，且弹性组件被压缩。当驱动机构停止输入压力时，弹性组件的回弹力使撞针向靠近喷孔的方向移动，从而挤压喷嘴中的待喷液体从喷孔中流出。本实用新型专利技术的点胶阀，能够精确控制待喷液体的大小和流量。能够精确控制待喷液体的大小和流量。能够精确控制待喷液体的大小和流量。

【技术实现步骤摘要】
点胶阀


[0001]本技术涉及喷涂
，特别涉及一种点胶阀。

技术介绍

[0002]在涂覆行业，特别是电路板防护行业，例如手机电路板、工业自动控制产品的变频器电路板、PLC、工业PC线路板，家电行业的空调控制板、洗衣机控制板，汽车行业的电路板，都需要进行电路板防潮，防腐蚀工艺。目前主要是在电路板成品上涂覆一层树脂材料，比如醇酸树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、聚酯等。采用的涂覆工艺有刷涂、人工喷涂、自动喷涂等，由于自动喷涂降低人员劳动强度、不影响人体健康，同时喷涂一致性、品质优良，已经得到较广泛的应用。目前自动喷涂设备通常使用雾化喷阀、薄膜阀或者针阀等，这些类型的喷阀对涂胶颗粒的精度控制效果一般，特别表现在禁喷区域和需要喷涂的区域紧挨在一起或非常接近的时候。在这种情况下，要么需要对禁喷区域进行遮蔽保护以避免液体的流动污染到禁喷区域，要么直接放弃对此位置的涂覆。
[0003]故需要提供一种点胶阀来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种点胶阀，其通过驱动机构输入压力，驱使撞针向远离喷孔的方向移动，从而使撞针和喷孔之间有间隙，进而使待喷液体流向喷孔，且弹性组件被压缩，再通过驱动机构停止输入压力，弹性组件的回弹力使撞针向靠近喷孔的方向移动，从而挤压喷嘴中的待喷液体从喷孔中流出，以解决现有技术中的喷阀对涂胶颗粒的精度控制效果一般，在禁喷区域和需要喷涂的区域紧挨在一起或非常接近的时候，要么需要对禁喷区域进行遮蔽保护以避免液体的流动污染到禁喷区域，要么直接放弃对此位置的涂覆的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种点胶阀，其包括：
[0007]固定筒，其内部为中空结构；
[0008]喷嘴，其安装在所述固定筒的底部，且所述喷嘴的底部设置有喷孔，所述喷孔用于流出待喷液体；
[0009]撞针，活动设置于所述喷嘴内，且其一端与所述喷孔相对，远离所述喷孔的一端设置在所述固定筒内；
[0010]弹性组件，设置在所述固定筒内，所述弹性组件与所述撞针远离所述喷嘴的一端连接；以及，
[0011]驱动机构，其与所述撞针连接，所述驱动机构用于间断输入压力，当所述驱动机构输入压力时，驱使所述撞针向远离所述喷孔的方向移动，从而使所述撞针和所述喷孔之间有间隙，进而使待喷液体流向所述喷孔，且所述弹性组件被压缩，当所述驱动机构停止输入压力时，所述弹性组件的回弹力使所述撞针向靠近所述喷孔的方向移动，从而挤压所述喷
嘴中的待喷液体从所述喷孔中流出。
[0012]本技术所述的点胶阀中，
[0013]所述弹性组件包括弹簧和弹簧座，所述弹簧定位套设在所述弹簧座上，所述弹簧座的底端与所述撞针抵接；
[0014]所述点胶阀还包括预压调节旋钮，所述预压调节旋钮为中空的筒状结构，其包括预压调节旋钮第一端和预压调节旋钮第二端，所述预压调节旋钮第一端设置在所述固定筒的外部，所述预压调节旋钮第二端转动设置在所述固定筒的内部，所述弹簧远离所述撞针的一端与所述预压调节旋钮第二端定位抵接，通过旋转所述预压调节旋钮，使得所述弹簧的压缩程度变大或变小。
[0015]本技术所述的点胶阀中，所述预压调节旋钮第一端的外部套设有预压调节旋钮刻度盘，用于显示压力刻度。
[0016]本技术所述的点胶阀中，所述点胶阀还包括行程调节旋钮，所述行程调节旋钮包括行程调节旋钮第一端和行程调节旋钮第二端，所述行程调节旋钮第一端设置在所述预压调节旋钮第一端的外部，所述行程调节旋钮第二端转动设置在所述预压调节旋钮第一端的内部，且所述行程调节旋钮第二端设置有容纳孔，所述弹簧座远离所述撞针的一端活动设置在所述容纳孔内，通过旋转所述行程调节旋钮，使得所述弹簧座与所述容纳孔底部之间的距离变大或变小。
[0017]本技术所述的点胶阀中，所述行程调节旋钮第一端的外部套设有行程调节旋钮刻度盘，用于显示行程刻度。
[0018]本技术所述的点胶阀中，所述弹簧座的底端设置有定位孔，所述撞针定位抵接在所述定位孔内。
[0019]本技术所述的点胶阀中，所述撞针上设置有活塞，所述固定筒的一侧设置有通气孔，所述通气孔一端与所述活塞连通，另一端与所述驱动机构连通。
[0020]本技术所述的点胶阀中，所述驱动机构设置为电磁阀，所述点胶阀还包括电磁阀固定座，所述电磁阀固定座固定安装在所述固定筒外部，所述电磁阀固定安装在所述电磁阀固定座上，所述电磁阀的出气口与所述通气孔连通，用于输入压缩空气。
[0021]本技术所述的点胶阀中，
[0022]所述点胶阀还包括喷嘴固定座和喷嘴固定套，其内部均为中空结构，供所述撞针穿过，所述喷嘴固定座的一侧还设置有进胶通道，所述喷嘴固定座固定安装在所述固定筒的底部，所述喷嘴固定套固定安装在所述喷嘴固定座的底部，所述喷嘴固定安装在所述喷嘴固定套底部的内侧；
[0023]所述点胶阀还包括针筒固定架和点胶针筒，所述针筒固定架固定安装在所述固定筒的外部，所述点胶针筒固定安装在所述针筒固定架上，所述点胶针筒的底部设置有出胶孔，其与所述进胶通道连通。
[0024]本技术所述的点胶阀中，所述点胶针筒设置为压力桶，用于通过压力进胶。
[0025]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的点胶阀，其通过驱动机构输入压力，驱使撞针向远离喷孔的方向移动，从而使撞针和喷孔之间有间隙，进而使待喷液体流向喷孔，且弹性组件被压缩，再通过驱动机构停止输入压力，弹性组件的回弹力使撞针向靠近喷孔的方向移动，从而挤压喷嘴中的待喷液体从喷孔中流出。本技术的点胶
阀，能够精确控制待喷液体的大小和流量，避免因涂覆过过多或覆盖面积过大而导致液体污染禁喷区域。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0027]图1为本技术的点胶阀的截面结构示意图。
[0028]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0029]图3为本技术的点胶阀的立体结构示意图。
[0030]图4为本技术的点胶阀的局部结构俯视示意图。
[0031]其中，
[0032]11、固定筒，111、通气孔，
[0033]12、喷嘴，121、喷孔，
[0034]13、撞针，131、活塞，
[0035]14、弹性组件，
[0036]141、弹簧，
[0037]142、弹簧座，1421、定位孔，
[0038]15、驱动机构，151、进气口，152、出气口，
[0039]16、预压调节旋钮，
[0040]161、预压调节旋钮第一端，162、预压调节旋钮第二端，163、预压调节旋钮刻度盘，
[0041]17、行程调节旋钮，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶阀，其特征在于，包括：固定筒，其内部为中空结构；喷嘴，其安装在所述固定筒的底部，且所述喷嘴的底部设置有喷孔，所述喷孔用于流出待喷液体；撞针，活动设置于所述喷嘴内，且其一端与所述喷孔相对，远离所述喷孔的一端设置在所述固定筒内；弹性组件，设置在所述固定筒内，所述弹性组件与所述撞针远离所述喷嘴的一端连接；以及，驱动机构，其与所述撞针连接，所述驱动机构用于间断输入压力，当所述驱动机构输入压力时，驱使所述撞针向远离所述喷孔的方向移动，从而使所述撞针和所述喷孔之间有间隙，进而使待喷液体流向所述喷孔，且所述弹性组件被压缩，当所述驱动机构停止输入压力时，所述弹性组件的回弹力使所述撞针向靠近所述喷孔的方向移动，从而挤压所述喷嘴中的待喷液体从所述喷孔中流出。2.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧和弹簧座，所述弹簧定位套设在所述弹簧座上，所述弹簧座的底端与所述撞针抵接；所述点胶阀还包括预压调节旋钮，所述预压调节旋钮为中空的筒状结构，其包括预压调节旋钮第一端和预压调节旋钮第二端，所述预压调节旋钮第一端设置在所述固定筒的外部，所述预压调节旋钮第二端转动设置在所述固定筒的内部，所述弹簧远离所述撞针的一端与所述预压调节旋钮第二端定位抵接，通过旋转所述预压调节旋钮，使得所述弹簧的压缩程度变大或变小。3.根据权利要求2所述的点胶阀，其特征在于，所述预压调节旋钮第一端的外部套设有预压调节旋钮刻度盘，用于显示压力刻度。4.根据权利要求2所述的点胶阀，其特征在于，所述点胶阀还包括行程调节旋钮，所述行程调节旋钮包括行程调节旋钮第一端和行程调节旋钮第二端，所述行程调节旋钮第一端设置在所述预压调节旋钮第一端的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，姜小亮，
申请(专利权)人：深圳市恒湖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：