一种植物液生产成型一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物液生产成型一体化设备，包括制液箱，所述制液箱的内部设置有粉碎槽，制液箱的上端安装有进料斗，制液箱的侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的前端通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，所述粉碎槽的一侧安装有过滤网筒，过滤网筒的两侧设有固定架，固定架的内侧表面设置有固定卡槽，所述制液箱的一侧装有运输导轨，运输导轨的两侧安装有控制箱，所述控制箱上装有药瓶封盖机械手，药瓶封盖机械手的一端通过第一控制臂连接有第一活动转轴，第一活动转轴通过第二控制臂连接有第二活动转轴。本实用新型专利技术通过对草本植物进行切割搅碎，对残渣进行过滤，将植物液灌装进药瓶中进行自动化运输和封盖，提高了植物液生产成型效率。液生产成型效率。液生产成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种植物液生产成型一体化设备


[0001]本技术涉及植物液加工
，具体为一种植物液生产成型一体化设备。

技术介绍

[0002]植物原液是指采集来自世界各地无污染的天然植物，采用当前国际上最先进的二次高效植物纯化分离技术
‑“
高效液相色谱技术”和“液相超微膜分离技术”，把植物的花、叶、茎、果实中一次分离出来的植物提取物或提取液进行二次分离，所得到含有植物功效成分的高纯度液体。原生态
‑
直接从天然植物提取，具有极强的生理活性和生物活性，对肌肤的有效作用达96％。纳米化
‑
纳米级植物功效成分100％作用于肌肤，直达真皮层、渗透性强，效果更显著。无添加
‑
不含有激素、重金属、人工色素、合成香精、漂白物质、矿物油、更安全可靠。
[0003]目前的植物液生产成型一体化设备对植物原液加工成型效率较低，因此市场急需研制一种新型的植物液生产成型一体化设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种植物液生产成型一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的植物液生产成型一体化设备对植物原液加工成型效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物液生产成型一体化设备，包括制液箱，所述制液箱的内部设置有粉碎槽，制液箱的上端安装有进料斗，制液箱的侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的前端通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，所述粉碎槽的一侧安装有过滤网筒，过滤网筒的两侧设置有固定架，固定架的内侧表面设置有固定卡槽，所述制液箱的一侧安装有运输导轨，运输导轨的两侧安装有控制箱，所述控制箱上安装有药瓶封盖机械手，药瓶封盖机械手的一端通过第一控制臂连接有第一活动转轴，第一活动转轴通过第二控制臂连接有第二活动转轴。
[0006]优选的，所述粉碎槽的上端设置有入料口，入料口与进料斗相连通。
[0007]优选的，所述粉碎槽的前端底部设置有出料口，出料口位于过滤网筒的上方。
[0008]优选的，所述过滤网筒的两端通过卡块与固定卡槽相固定。
[0009]优选的，所述制液箱的底部安装有出液管，出液管位于过滤网筒的正下方。
[0010]优选的，所述出液管的内部安装有控制阀，出液管的上端通过漏斗与过滤网筒下端表面相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)制液箱的侧表面安装有驱动电机，驱动电机的前端通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，粉碎槽的一侧安装有过滤网筒，通过驱动电机带动螺旋切割刀片飞速转动，可将草本植物进行切割搅碎，此时植物原液和固定残渣通过出料口落入过滤网筒中，过滤网筒可对残渣进行过滤，过滤后的原液通过出液管流入药瓶中灌装起来；
[0013](2)制液箱的一侧安装有运输导轨，运输导轨的两侧安装有控制箱，控制箱上安装
有药瓶封盖机械手，药瓶封盖机械手的一端通过第一控制臂连接有第一活动转轴，第一活动转轴通过第二控制臂连接有第二活动转轴，通过安装有运输导轨可对灌装后的植物原液进行自动化运输，同时安装有药瓶封盖机械手，可将灌装后的药瓶进行自动化封盖，提高了植物液生产成型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的粉碎槽内部结构示意图。
[0017]图中：1、进料斗；2、制液箱；3、粉碎槽；4、出料口；5、运输导轨；6、控制箱；7、药瓶封盖机械手；8、第二活动转轴；9、第一控制臂；10、第一活动转轴；11、第二控制臂；12、入料口；13、驱动电机；14、转动轴；15、螺旋切割刀片；16、固定架；17、过滤网筒；18、出液管；19、控制阀；20、固定卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种植物液生产成型一体化设备，包括制液箱2，制液箱2的内部设置有粉碎槽3，制液箱2的上端安装有进料斗1，制液箱2的侧表面安装有驱动电机13，驱动电机13的前端通过转动轴14转动连接有螺旋切割刀片15，粉碎槽3的一侧安装有过滤网筒17，过滤网筒17的两侧设置有固定架16，固定架16的内侧表面设置有固定卡槽20，制液箱2的一侧安装有运输导轨5，运输导轨5的两侧安装有控制箱6，控制箱6上安装有药瓶封盖机械手7，药瓶封盖机械手7的一端通过第一控制臂9连接有第一活动转轴10，第一活动转轴10通过第二控制臂11连接有第二活动转轴8。
[0020]进一步，粉碎槽3的上端设置有入料口12，入料口12与进料斗1相连通。
[0021]进一步，粉碎槽3的前端底部设置有出料口4，出料口4位于过滤网筒17的上方。
[0022]进一步，过滤网筒17的两端通过卡块与固定卡槽20相固定。
[0023]进一步，制液箱2的底部安装有出液管18，出液管18位于过滤网筒17的正下方。
[0024]进一步，出液管18的内部安装有控制阀19，出液管18的上端通过漏斗与过滤网筒17下端表面相连接。
[0025]工作原理：使用时，制液箱2的内部设置有粉碎槽3，制液箱2的上端安装有进料斗1，制液箱2的侧表面安装有驱动电机13，驱动电机13的前端通过转动轴14转动连接有螺旋切割刀片15，将草本植物从进料斗1投入进粉碎槽3，通过驱动电机13带动螺旋切割刀片15飞速转动，可将草本植物进行切割搅碎，粉碎槽3的一侧安装有过滤网筒17，粉碎槽3的前端底部设置有出料口4，出料口4位于过滤网筒17的上方，此时植物原液和固定残渣通过出料口4落入过滤网筒17中，过滤网筒17可对残渣进行过滤，过滤后的原液通过出液管18流入药瓶中灌装起来，制液箱2的一侧安装有运输导轨5，运输导轨5的两侧安装有控制箱6，控制箱6上安装有药瓶封盖机械手7，药瓶封盖机械手7的一端通过第一控制臂9连接有第一活动转
轴10，第一活动转轴10通过第二控制臂11连接有第二活动转轴8，通过安装有运输导轨5可对灌装后的植物原液进行自动化运输，同时安装有药瓶封盖机械手7，药瓶封盖机械手7上设置有双转轴，可以进行多角度灵活移动，方便将灌装后的药瓶进行自动化封盖，提高了植物液生产成型效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物液生产成型一体化设备，包括制液箱(2)，其特征在于，所述制液箱(2)的内部设置有粉碎槽(3)，制液箱(2)的上端安装有进料斗(1)，制液箱(2)的侧表面安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的前端通过转动轴(14)转动连接有螺旋切割刀片(15)，所述粉碎槽(3)的一侧安装有过滤网筒(17)，过滤网筒(17)的两侧设置有固定架(16)，固定架(16)的内侧表面设置有固定卡槽(20)，所述制液箱(2)的一侧安装有运输导轨(5)，运输导轨(5)的两侧安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)上安装有药瓶封盖机械手(7)，药瓶封盖机械手(7)的一端通过第一控制臂(9)连接有第一活动转轴(10)，第一活动转轴(10)通过第二控制臂(11)连接有第二活动转轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种植物液生产成型一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：项兵兵，李琴，马继超，丁婷婷，
申请(专利权)人：浙江时奥医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：