一种硬质合金刀具加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀具加工工装，包括固定安装底盘、工装固定套筒和行星内齿环，所述固定安装底盘一侧面环形阵列攻有多个螺纹孔，所述工装固定套筒焊接在固定安装底盘上，工装固定套筒背向固定安装底盘的一侧面通过螺栓固定安装有可拆卸固定环，所述行星内齿环焊接在工装固定套筒的内腔侧壁上，且行星内齿环靠近固定安装底盘的一端，所述行星内齿环的内齿上环形阵列啮合连接有三个行星齿轮，三个所述行星齿轮的中间位置啮合连接有中心齿轮，三个所述行星齿轮内均连接有刀具安装筒。该硬质合金刀具加工工装，不仅便于待加工刀具的批量加工，且具有转动定位的功能，满足待加工刀具的针对性加工。待加工刀具的针对性加工。待加工刀具的针对性加工。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具加工工装


[0001]本技术属于合金刀具加工
，具体涉及一种硬质合金刀具加工工装。

技术介绍

[0002]在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。硬质合金刀具需要在生产过程中对刀刃打磨开锋和对其他的刃面打磨，需要将待加工刀具安装在工装上进行配合机械设备进行加工使用。
[0003]目前的硬质合金刀具工装一般只能安装单个刀具进行加工，加工结束后，需要拆卸更换另一个刀具，这种方式不仅浪费人力，且容易降低其加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬质合金刀具加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀具加工工装，包括固定安装底盘、工装固定套筒和行星内齿环；
[0006]所述固定安装底盘一侧面环形阵列攻有多个螺纹孔，所述工装固定套筒焊接在固定安装底盘上，工装固定套筒背向固定安装底盘的一侧面通过螺栓固定安装有可拆卸固定环，所述行星内齿环焊接在工装固定套筒的内腔侧壁上，且行星内齿环靠近固定安装底盘的一端，所述行星内齿环的内齿上环形阵列啮合连接有三个行星齿轮，三个所述行星齿轮的中间位置啮合连接有中心齿轮，中心齿轮的背面连接有驱动电机，三个所述行星齿轮内均连接有刀具安装筒。
[0007]优选的，所述刀具安装筒的内腔呈阶梯结构，所述刀具安装筒的周侧均螺纹贯穿连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与待加工刀具抵接，所述刀具安装筒的另一端焊接有安装轴，且安装轴与行星齿轮的内圈过盈配合。
[0008]优选的，三个所述行星齿轮的内圈壁均切削加工有矩形键槽，所述安装轴的周侧焊接有矩形键，且矩形键卡接在矩形键槽的内腔中。
[0009]优选的，所述驱动电机位于固定安装底盘内腔的一端位置，所述固定安装底盘中间位置呈中空结构，在固定安装底盘的内圈壁上环形阵列焊接有三根L固定杆，三根所述L固定杆均通过螺栓与驱动电机固定连接。
[0010]优选的，所述紧固螺栓螺杆端粘接有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫与待加工刀具抵接。
[0011]优选的，所述安装轴纵向插接有透明防护板，且透明防护板的顶面和底面分别与刀具安装筒和行星齿轮粘接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该硬质合金刀具加工工装，通过设置驱动电机、行星齿轮、中心齿轮、行星内齿环、刀具安装筒和固定安装底盘，驱动电机在固定安装底盘内运行，驱动中心齿轮运转，中心齿轮与行星齿轮啮合连接，带动行星齿轮在行星内齿环内转
动，使得行星齿轮带动刀具安装筒和待加工刀具转动，不仅便于待加工刀具的批量加工，且具有转动定位的功能，满足待加工刀具的针对性加工；
[0013]通过设置刀具安装筒、紧固螺栓、安装轴和矩形键，将待加工刀具插接在刀具安装筒内，旋拧紧固螺栓对待加工刀具进行夹持，同时安装轴插接在行星齿轮的内圈中，矩形键与矩形键槽配合卡接，提高待加工刀具的安装稳固性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定安装底盘主视图；
[0016]图3为本技术的刀具安装筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定安装底盘后视图。
[0018]图中：1、 固定安装底盘；2、工装固定套筒；3、刀具安装筒；4、可拆卸固定环；5、紧固螺栓；6、中心齿轮；7、行星内齿环；8、行星齿轮；9、橡胶防护垫；10、安装轴；11、透明防护板；12、矩形键；13、驱动电机；14、L固定杆；15、矩形键槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种硬质合金刀具加工工装，包括固定安装底盘1、工装固定套筒2和行星内齿环7；
[0021]所述固定安装底盘1一侧面环形阵列攻有多个螺纹孔，所述工装固定套筒2焊接在固定安装底盘1上，工装固定套筒2背向固定安装底盘1的一侧面通过螺栓固定安装有可拆卸固定环4，所述行星内齿环7焊接在工装固定套筒2的内腔侧壁上，且行星内齿环7靠近固定安装底盘1的一端，所述行星内齿环7的内齿上环形阵列啮合连接有三个行星齿轮8，三个所述行星齿轮8的中间位置啮合连接有中心齿轮6，中心齿轮6的背面连接有驱动电机13，三个所述行星齿轮8内均连接有刀具安装筒3，驱动电机13在固定安装底盘1内运行，驱动中心齿轮6运转，中心齿轮6与行星齿轮8啮合连接，带动行星齿轮8在行星内齿环7内转动，使得行星齿轮8带动刀具安装筒3和待加工刀具转动。
[0022]具体的，所述刀具安装筒3的内腔呈阶梯结构，所述刀具安装筒3的周侧均螺纹贯穿连接有紧固螺栓5，且紧固螺栓5与待加工刀具抵接，所述刀具安装筒3的另一端焊接有安装轴10，且安装轴10与行星齿轮8的内圈过盈配合，将待加工刀具插接在刀具安装筒3内，旋拧紧固螺栓5对待加工刀具进行夹持。
[0023]具体的，三个所述行星齿轮8的内圈壁均切削加工有矩形键槽15，所述安装轴10的周侧焊接有矩形键12，且矩形键12卡接在矩形键槽15的内腔中，安装轴10插接在行星齿轮8的内圈中，矩形键12与矩形键槽15配合卡接，提高待加工刀具的安装稳固性。
[0024]具体的，所述驱动电机13位于固定安装底盘1内腔的一端位置，所述固定安装底盘1中间位置呈中空结构，在固定安装底盘1的内圈壁上环形阵列焊接有三根L固定杆14，三根
所述L固定杆14均通过螺栓与驱动电机13固定连接，三根L固定杆14通过螺栓将驱动电机13安装在固定安装底盘1的中间位置。
[0025]具体的，所述紧固螺栓5螺杆端粘接有橡胶防护垫9，所述橡胶防护垫9与待加工刀具抵接，橡胶防护垫9对待加工刀具进行防护，防止划伤。
[0026]具体的，所述安装轴10纵向插接有透明防护板11，且透明防护板11的顶面和底面分别与刀具安装筒3和行星齿轮8粘接，透明防护板11对行星齿轮8进行防护。
[0027]工作原理，该硬质合金刀具加工工装，将待加工刀具插接在刀具安装筒3内，旋拧紧固螺栓5对待加工刀具进行夹持，安装轴10插接在行星齿轮8的内圈中，矩形键12与矩形键槽15配合卡接，提高待加工刀具的安装稳固性，三根L固定杆14通过螺栓将驱动电机13安装在固定安装底盘1的中间位置，驱动电机13在固定安装底盘1内运行，驱动中心齿轮6运转，中心齿轮6与行星齿轮8啮合连接，带动行星齿轮8在行星内齿环7内转动，使得行星齿轮8带动刀具安装筒3和待加工刀具转动，刀具在刀具安装筒3内依次转动，配合加工使用。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具加工工装，包括固定安装底盘（1）、工装固定套筒（2）和行星内齿环（7）；其特征在于：所述固定安装底盘（1）一侧面环形阵列攻有多个螺纹孔，所述工装固定套筒（2）焊接在固定安装底盘（1）上，工装固定套筒（2）背向固定安装底盘（1）的一侧面通过螺栓固定安装有可拆卸固定环（4），所述行星内齿环（7）焊接在工装固定套筒（2）的内腔侧壁上，且行星内齿环（7）靠近固定安装底盘（1）的一端，所述行星内齿环（7）的内齿上环形阵列啮合连接有三个行星齿轮（8），三个所述行星齿轮（8）的中间位置啮合连接有中心齿轮（6），中心齿轮（6）的背面连接有驱动电机（13），三个所述行星齿轮（8）内均连接有刀具安装筒（3）。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具加工工装，其特征在于：所述刀具安装筒（3）的内腔呈阶梯结构，所述刀具安装筒（3）的周侧均螺纹贯穿连接有紧固螺栓（5），且紧固螺栓（5）与待加工刀具抵接，所述刀具安装筒（3）的另一端焊接有安装轴（10），且安装轴（10）与行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，夏培涛，李家宝，张鹏浩，李二伟，卢行凯，
申请(专利权)人：河南长实数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：