用于检查气缸体缸顶面芯的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，包括：检具体、至少一个手柄以及多个检测模块。至少一个手柄固定于检具体的顶部。以及多个检测模块的顶部分别固定于检具体的底部，且多个检测模块的底部端面与砂芯的配合面相同。其中，将多个检测模块分别装入待验的砂芯需要检测的安装配合位置，若多个检测模块互不干涉且安放稳定，则视为合格。借此，本实用新型专利技术的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，结构简单合理，成本低，且安全快速高效。且安全快速高效。且安全快速高效。

【技术实现步骤摘要】
用于检查气缸体缸顶面芯的检具


[0001]本技术是关于检具
，特别是关于一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具。

技术介绍

[0002]在拼装砂芯时，由于砂芯的制作误差，造成安装位尺寸偏差，在组芯阶段往往会发生拼装难的问题。为了控制砂芯安装位置的误差，通常是使用普通量具多尺寸检测。使用多个尺寸单一检查的弊端是，砂芯检查合格后，由于尺寸相互干涉还有可能造成砂芯安装不下的问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，其结构简单合理，成本低，且安全快速高效。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，包括：检具体、至少一个手柄以及多个检测模块。至少一个手柄固定于检具体的顶部。以及多个检测模块的顶部分别固定于检具体的底部，且多个检测模块的底部端面与砂芯的配合面相同。其中，将多个检测模块分别装入待验的砂芯需要检测的安装配合位置，若多个检测模块互不干涉且安放稳定，则视为合格。
[0006]在本技术的一实施方式中，至少一个手柄的数量为两个。
[0007]在本技术的一实施方式中，两个手柄分别固定于检具体顶部的两端。
[0008]在本技术的一实施方式中，多个检测模块的数量为四个，且四个检测模块等间距的固定于检具体的底部上。
[0009]在本技术的一实施方式中，检具体和两个手柄的材质均为铝材质。
[0010]在本技术的一实施方式中，四个检测模块的材质均为铝材质。
[0011]在本技术的一实施方式中，四个检测模块的形状均呈十字形。
[0012]与现有技术相比，根据本技术的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，结构简单合理，重量轻，成本低，且安全快速高效。
附图说明
[0013]图1是根据本技术一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具使用时的立体结构示意图；
[0014]图2是根据本技术一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的俯视立体结构示意图；
[0015]图3是根据本技术一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的仰视立体结构示意图。
[0016]主要附图标记说明：
[0017]1‑
检具体，2
‑
手柄，3
‑
检测模块，4
‑
砂芯。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]图1是根据本技术一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具使用时的立体结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的俯视立体结构示意图。图3是根据本技术一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的仰视立体结构示意图。
[0021]如图1至图3所示，根据本技术优选实施方式的一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，包括：检具体1、至少一个手柄2以及多个检测模块3。至少一个手柄2固定于检具体1的顶部。以及多个检测模块3的顶部分别固定于检具体1的底部，且多个检测模块3的底部端面与砂芯4的配合面相同。其中，将多个检测模块3分别装入待验的砂芯4需要检测的安装配合位置，若多个检测模块3互不干涉且安放稳定，则视为合格。
[0022]在本技术的一实施方式中，至少一个手柄2的数量为两个。两个手柄2分别固定于检具体1顶部的两端。多个检测模块3的数量为四个，且四个检测模块3等间距的固定于检具体1的底部上。
[0023]在本技术的一实施方式中，检具体1和两个手柄2的材质均为铝材质。四个检测模块3的材质均为铝材质。四个检测模块3的形状均呈十字形。
[0024]在实际应用中，本技术的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，由检具体1、检测模块3和手柄2组成，主要使用铸铝材料加工而成，具有轻量化，使用方便，模拟另一砂芯的安装位全外形的特点。在使用时，检查人员手提，将检具模拟装入待检砂芯4需要检测的安装配合位置，各位置不干涉，能放入并且安放稳定即可视为合格。
[0025]总之，本技术的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，结构简单合理，重量轻，成本低，且安全快速高效；有效解决了由于砂芯安装位误差而造成的“组芯阶段拼装难的问题”；可以快速识别出砂芯能否顺利拼装组芯。
[0026]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，其特征在于，包括：检具体；至少一个手柄，固定于所述检具体的顶部；以及多个检测模块，所述多个检测模块的顶部分别固定于所述检具体的底部，且所述多个检测模块的底部端面与砂芯的配合面相同；其中，将所述多个检测模块分别装入待验的所述砂芯需要检测的安装配合位置，若所述多个检测模块互不干涉且安放稳定，则视为合格。2.如权利要求1所述的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，其特征在于，所述至少一个手柄的数量为两个。3.如权利要求2所述的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，其特征在于，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓路，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：