一种钢结构施工用角钢弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构施工用角钢弯折机，属于钢结构加工技术领域，包括固定组件、移动组件、切角组件和弯折组件，所述移动组件呈水平设置，所述固定组件设置在移动组件上且固定组件与移动组件滑动配合，所述切角组件设置在移动组件上且切角组件与固定组件对接，所述弯折组件设置在移动组件上且弯折组件位于切角组件的旁侧。本实用新型专利技术通过将角钢放置在固定组件上，移动组件带动固定组件移动，从而带动角钢移动，先移动至切角组件旁侧，切角组件对角钢进行切割作业，再移动至弯折组件的旁侧，弯折组件对角钢进行弯折，提高角钢弯折的效率和质量。的效率和质量。的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构施工用角钢弯折机


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是涉及一种钢结构施工用角钢弯折机。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢具有不同的型号应用在不同的领域，角钢用应用比较广泛的领域如各种建筑结构和工程结构上的房梁桥梁、输电塔、起重运输机械、反应塔、各类支架的支撑结构等。
[0003]如公开号为CN211052231U的专利涉及一种钢结构施工用角钢弯折机，包括底板，底板的上侧设有压制圆柱，压制圆柱上设有用于固定角钢的固定组件，压制圆柱的上侧设有第一压制辊，压制圆柱的右侧设有第二压制辊和移动板；所述钢结构施工用角钢弯折机还包括用于实现压制圆柱旋转的旋转机构，顶板上设有用于调节第一压制辊位置的第一调节机构，移动板上设有用于调节第二压制辊位置的第二调节机构。该钢结构施工用角钢弯折机通过电机带动第一转轴和压制圆柱转动，通过第一压制辊压制角钢的顶边，第二压制辊压制角钢的侧边，实现了角钢的两边同时压制，避免角钢的侧边出现变形的情况。
[0004]但是，上述装置在使用中还存在以下问题：其一，无法一次性对角钢进行切角弯折，无法在角钢在合适的长度对角钢进行自动切角，加工效率慢，其二，没有对角钢进行固定，影响角钢的弯折效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢结构施工用角钢弯折机，以解决现有技术中无法一次性对角钢进行切角弯折，无法在角钢在合适的长度对角钢进行自动切角，加工效率慢，没有对角钢进行固定，影响角钢的弯折效果的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种钢结构施工用角钢弯折机，包括固定组件、移动组件、切角组件和弯折组件，所述移动组件呈水平设置，所述固定组件设置在移动组件上且固定组件与移动组件滑动配合，所述切角组件设置在移动组件上且切角组件与固定组件对接，所述弯折组件设置在移动组件上且弯折组件位于切角组件的旁侧。
[0007]进一步的，所述固定组件包括固定架、气缸支撑板、固定气缸、固定底座、弯折固定块、两个转动杆和两个固定夹紧块，所述固定架设置在移动组件上，所述气缸支撑板与固定架固定连接，所述固定气缸设置在气缸支撑板上，所述固定气缸的伸缩端竖直向下设置，所述固定底座设置在固定架上，两个所述转动杆的一端均与固定气缸的伸缩端转动配合，两个所述固定夹紧块的一端均与固定底座转动配合，两个所述转动杆的另一端分别于两个固定夹紧块的中间位置转动配合，所述弯折固定块设置在固定底座的旁侧，所述固定架上设有切角槽。
[0008]进一步的，所述移动组件包括移动底板、驱动电机、螺纹杆、两个支撑侧板和两个
限位条，所述移动底板呈水平设置，两个所述支撑侧板对称设置在移动底板上，所述驱动电机设置在移动底板上且驱动电机位于支撑侧板的旁侧，所述螺纹杆贯穿两个支撑侧板且螺纹杆与两个支撑侧板转动配合，所述螺纹杆与驱动电机的主轴固定连接，所述螺纹杆与气缸支撑板螺纹连接，两个所述限位条对称设置在移动底板上，所述固定架底部设有滑槽，所述限位条设置在滑槽内且限位条与固定架滑动配合。
[0009]进一步的，所述切角组件包括电机固定板、切角电机、转动架、升降块、切角块、收集箱、两个支撑块和两个转动块，两个所述支撑块对称设置在移动底板上，所述电机固定板设置在支撑块的侧板上，所述切角电机设置在电机固定板上，两个所述转动块的一端分别于两个支撑块转动配合，所述切角电机的主轴与其中一个转动块的一端固定连接，所述转动架的一端与两个转动块的另一端转动配合，所述升降块与转动架的另一端转动配合，所述升降块与两个支撑块滑动配合，所述切角块与升降块固定连接，收集箱设置在支撑块的旁侧。
[0010]进一步的，所述弯折组件包括转动底座、电机固定块、弯折电机、滑动底座、弯折块、旋转杆、推动杆、第一转动盘和第二转动盘，所述转动底座设置在移动底板上，所述电机固定块位于转动底座的旁侧，所述弯折电机设置在电机固定块上，所述滑动底座位于电机固定块的旁侧，所述弯折块设置在滑动底座上且弯折块与滑动底座滑动配合，所述弯折块与弯折固定块对接，所述旋转杆的一端与转动底座转动配合，所述推动杆的一端与旋转杆的另一端转动配合，所述推动杆的另一端与弯折块转动配合，所述第一转动盘设置在旋转杆的中部且第一转动盘与旋转杆转动配合，所述第二转动盘与弯折电机的主轴固定连接，所述第二转动盘与第一转动盘转动配合。
[0011]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0012]其一，将角钢放置在固定架上，固定气缸工作使得固定气缸的伸缩端上下移动，从而带动两个转动杆转动，两个转动杆分别带动两个固定夹紧块在固定底座上转动，从而对角钢进行固定作业，避免在对角钢在移动和切角时角钢移位，影响角钢的切角精准度，提高了角钢的弯折质量。
[0013]其二，当角钢固定完成后，驱动电机工作带动螺纹杆在两个支撑侧板上转动，螺纹杆与气缸支撑板螺纹连接，从而带动气缸支撑板移动，气缸支撑板带动固定架在两个限位条上滑动，从而实现角钢的移动作业，不需要人工手动搬运，提高角钢弯折的效率。
[0014]其三，移动组件带动角钢移动至切角组件旁侧时，切角电机工作带动转动块转动，转动块带动转动架转动，转动架带动升降块上下移动，升降块带动切角块上下移动，从而对角钢进行切角作业，可以根据要求对角钢在合适的位置上进行切角，多余的角钢废料落入收集箱方便后续统一回收处理。
[0015]其四，当完成切角后的角钢移动至弯折组件旁侧时，弯折电机工作带动第二转动盘旋转，第二转动盘带动第一转动盘旋转，从而带动旋转杆旋转，旋转杆带动推动杆转动，推动杆带动弯折块在滑动底座上左右移动，弯折块与弯折固定块相配合，将切角后的角钢进行垂直弯折，提高了角钢弯折的质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定组件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的切角组件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的弯折组件的立体结构示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]固定组件1、固定架11、气缸支撑板12、固定气缸13、固定底座14、弯折固定块15、转动杆16、固定夹紧块17、移动组件2、移动底板21、驱动电机22、螺纹杆23、支撑侧板24、限位条25、切角组件3、电机固定板31、切角电机32、转动架33、升降块34、切角块35、收集箱36、支撑块37、转动块38、弯折组件4、转动底座41、电机固定块42、弯折电机43、滑动底座44、弯折块45、旋转杆46、推动杆47、第一转动盘48、第二转动盘49。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构施工用角钢弯折机，其特征在于:包括固定组件（1）、移动组件（2）、切角组件（3）和弯折组件（4），所述移动组件（2）呈水平设置，所述固定组件（1）设置在移动组件（2）上且固定组件（1）与移动组件（2）滑动配合，所述切角组件（3）设置在移动组件（2）上且切角组件（3）与固定组件（1）对接，所述弯折组件（4）设置在移动组件（2）上且弯折组件（4）位于切角组件（3）的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工用角钢弯折机,其特征在于：所述固定组件（1）包括固定架（11）、气缸支撑板（12）、固定气缸（13）、固定底座（14）、弯折固定块（15）、两个转动杆（16）和两个固定夹紧块（17），所述固定架（11）设置在移动组件（2）上，所述气缸支撑板（12）与固定架（11）固定连接，所述固定气缸（13）设置在气缸支撑板（12）上，所述固定气缸（13）的伸缩端竖直向下设置，所述固定底座（14）设置在固定架（11）上，两个所述转动杆（16）的一端均与固定气缸（13）的伸缩端转动配合，两个所述固定夹紧块（17）的一端均与固定底座（14）转动配合，两个所述转动杆（16）的另一端分别于两个固定夹紧块（17）的中间位置转动配合，所述弯折固定块（15）设置在固定底座（14）的旁侧，所述固定架（11）上设有切角槽。3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工用角钢弯折机,其特征在于：所述移动组件（2）包括移动底板（21）、驱动电机（22）、螺纹杆（23）、两个支撑侧板（24）和两个限位条（25），所述移动底板（21）呈水平设置，两个所述支撑侧板（24）对称设置在移动底板（21）上，所述驱动电机（22）设置在移动底板（21）上且驱动电机（22）位于支撑侧板（24）的旁侧，所述螺纹杆（23）贯穿两个支撑侧板（24）且螺纹杆（23）与两个支撑侧板（24）转动配合，所述螺纹杆（23）与驱动电机（22）的主轴固定连接，所述螺纹杆（23）与气缸支撑板（12）螺纹连接，两个所述限位条（25）对称设置在移动底板（21）上，所述固定架（11）底部设有滑槽，所述限位条（25）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大庆，梁冬，李锁，姚洪涛，
申请(专利权)人：黑龙江省八达建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：