本实用新型专利技术公开了一种热轧卷板版型下压装置，包括主体，所述主体内部一端的一侧均匀设置有平整辊，所述主体内部底部的一侧设置有安装仓B，所述安装仓B内部的顶部设置有下版型，所述安装仓B内部一侧一端的底部设置有转动杆，且转动杆的一端延伸至主体的外部；本实用新型专利技术通过螺纹杆、固定块、按压块、安装杆、转动杆、安装仓B、锥齿轮A、双向螺纹杆、锥齿轮B和内螺纹套块的相互配合，通过采用螺纹杆与锥齿轮的相互配合，使得在对热轧卷板下压时，可以同时对热轧卷板的四角处进行挤压固定，然后根据热轧卷板的厚度不同，进行调节固定，结构简便的同时，方便维护与清理，实用能力较强。实用能力较强。实用能力较强。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板版型下压装置
[0001]本技术涉及热轧卷板版型下压
，具体为一种热轧卷板版型下压装置。
技术介绍
[0002]热轧卷板版型下压装置是一种用于热轧卷板加工过程中，对模具版型进行下压，从而将热轧卷板压制成型的装置，其在热轧卷板加工的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的热轧卷板版型下压装置，仍存在较为明显的问题：1、加工的过程中，上下版型在按压时，由于热轧卷板的中间位置处受力，再加上四周没有对热轧卷板进行固定，导致热轧卷板的四角处逐渐翘起，从而使得热轧卷板逐渐开始变形，使得产出的热轧卷板品质不佳；2、在对热轧卷板进行按压时，使得部分热轧卷板镶嵌在版型的凹槽内，从而需要工作人员采用外力取出热轧卷板，十分费力的同时，减慢了生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热轧卷板版型下压装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热轧卷板版型下压装置，仍存在较为明显的问题：1、加工的过程中，上下版型在按压时，由于热轧卷板的中间位置处受力，再加上四周没有对热轧卷板进行固定，导致热轧卷板的四角处逐渐翘起，从而使得热轧卷板逐渐开始变形，使得产出的热轧卷板品质不佳；2、在对热轧卷板进行按压时，使得部分热轧卷板镶嵌在版型的凹槽内，从而需要工作人员采用外力取出热轧卷板，十分费力的同时，减慢了生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧卷板版型下压装置，包括主体，所述主体内部一端的一侧均匀设置有平整辊，所述主体内部底部的一侧设置有安装仓B，所述安装仓B内部的顶部设置有下版型，所述安装仓B内部一侧一端的底部设置有转动杆，且转动杆的一端延伸至主体的外部，所述安装仓B外侧的两侧皆套设有锥齿轮A，所述安装仓B内部一端两侧的底部皆设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有锥齿轮B，且锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合，所述双向螺纹杆外侧的两侧皆套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的顶部设置有安装杆，且安装杆的一端延伸至安装仓B的外部，所述安装杆一侧的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定块，所述螺纹杆的底部设置有按压块，所述主体顶部的一侧设置有下料组件，所述主体一侧一端的顶部设置有控制面板。
[0006]优选的，所述下料组件包括安装仓A，所述安装仓A位于主体顶部的一侧，所述安装仓A内部的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有上版型，所述安装板一端的两侧皆设置有支撑杆，所述支撑杆内部一端的底部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑块，所述滑块内部的一端设置有弹簧，所述弹簧的两端设置有凸块，且凸块贯穿滑块延伸至支撑杆的内部，所述滑块的一端设置有顶料杆，且顶料杆的一端延伸至下版型的内部，所述控制面板通过导线与电动推杆电连接。
[0007]优选的，所述安装仓B内部底部的两侧设置有凹槽，且凹槽与顶料杆相互适配。
[0008]优选的，所述滑动槽内部的两侧均匀设置有插孔，且插孔与凸块相互适配。
[0009]优选的，所述主体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述转动杆的一侧设置有摇把，且摇把的外侧套设有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热轧卷板版型下压装置；
[0012]1、通过螺纹杆、固定块、按压块、安装杆、转动杆、安装仓B、锥齿轮A、双向螺纹杆、锥齿轮B和内螺纹套块的相互配合，通过采用螺纹杆与锥齿轮的相互配合，使得在对热轧卷板下压时，可以同时对热轧卷板的四角处进行挤压固定，然后根据热轧卷板的厚度不同，进行调节固定，结构简便的同时，方便维护与清理，实用能力较强；
[0013]2、通过安装仓A、电动推杆、安装板、上版型、下版型、顶料杆、滑动槽、支撑杆、滑块、弹簧和凸块的相互配合，在下压结束后可以自动顶出热轧卷板，同时不影响下压过程，也可根据使用者的需求来调节顶出的高度，使用方便的同时也便于拆卸与更换，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的仰视剖视图；
[0017]图4为本技术的俯视剖视图；
[0018]图5为本技术的图3的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、主体；2、平整辊；3、安装仓A；4、电动推杆；5、安装板；6、上版型；7、螺纹杆；8、固定块；9、按压块；10、安装杆；11、顶料杆；12、转动杆；13、下版型；14、安装仓B；15、锥齿轮A；16、双向螺纹杆；17、锥齿轮B；18、内螺纹套块；19、滑动槽；20、支撑杆；21、滑块；22、弹簧；23、凸块；24、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种热轧卷板版型下压装置，包括主体1，主体1内部一端的一侧均匀设置有平整辊2，主体1内部底部的一侧设置有安装仓B14，安装仓B14内部的顶部设置有下版型13，安装仓B14内部一侧一端的底部设置有转动杆12，且转动杆12的一端延伸至主体1的外部，安装仓B14外侧的两侧皆套设有锥齿轮A15，安装仓B14内部一端两侧的底部皆设置有双向螺纹杆16，便于转动，双向螺纹杆16的外侧套设有锥齿轮B17，且锥齿轮B17与锥齿轮A15相互啮合，通过采用螺纹杆与锥齿轮的相互配合，使得在对热轧卷板下压时，可以同时对热轧卷板的四角处进行挤压固定，然后根据热轧卷板的厚度不同，进行调节固定，结构简便的同时，方便维护与清理，实用能力较强，双向螺纹杆16外侧的两侧皆套设有内螺纹套块18，内螺纹套块18的顶部设置有安装杆10，且安装杆10的
一端延伸至安装仓B14的外部，安装杆10一侧的顶部设置有固定块8，固定块8的顶部设置有螺纹杆7，且螺纹杆7贯穿固定块8，螺纹杆7的底部设置有按压块9，主体1顶部的一侧设置有下料组件，在下压结束后可以自动顶出热轧卷板，同时不影响下压过程，也可根据使用者的需求来调节顶出的高度，使用方便的同时也便于拆卸与更换，从而提高生产效率，主体1一侧一端的顶部设置有控制面板24。
[0022]进一步的，下料组件包括安装仓A3，安装仓A3位于主体1顶部的一侧，安装仓A3内部的顶部设置有电动推杆4，电动推杆4的底部设置有安装板5，安装板5的底部设置有上版型6，安装板5一端的两侧皆设置有支撑杆20，支撑杆20内部一端的底部设置有滑动槽19，滑动槽19的内部设置有滑块21，滑块21内部的一端设置有弹簧22，弹簧22的两端设置有凸块23，且凸块23贯穿滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板版型下压装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部一端的一侧均匀设置有平整辊(2)，所述主体(1)内部底部的一侧设置有安装仓B(14)，所述安装仓B(14)内部的顶部设置有下版型(13)，所述安装仓B(14)内部一侧一端的底部设置有转动杆(12)，且转动杆(12)的一端延伸至主体(1)的外部，所述安装仓B(14)外侧的两侧皆套设有锥齿轮A(15)，所述安装仓B(14)内部一端两侧的底部皆设置有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)的外侧套设有锥齿轮B(17)，且锥齿轮B(17)与锥齿轮A(15)相互啮合，所述双向螺纹杆(16)外侧的两侧皆套设有内螺纹套块(18)，所述内螺纹套块(18)的顶部设置有安装杆(10)，且安装杆(10)的一端延伸至安装仓B(14)的外部，所述安装杆(10)一侧的顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)贯穿固定块(8)，所述螺纹杆(7)的底部设置有按压块(9)，所述主体(1)顶部的一侧设置有下料组件，所述主体(1)一侧一端的顶部设置有控制面板(24)。2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板版型下压装置，其特征在于：所述下料组件包括安装仓A(3)，所述安装仓A(3)位于主体(1)顶部的一侧，所述安装仓A...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正波，李首虎，王力，段云峰，李金环，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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