一种铜丝加工用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜丝加工技术领域，具体是一种铜丝加工用退火装置，包括处理箱，所述处理箱左右两端侧壁固定连接有导线管，所述处理箱内部顶壁左右对称固定连接有支架，所述支架远离处理箱顶壁的一端转动连接有上导线轮，所述处理箱内底壁位于两个上导线轮中间的位置上焊接有导线柱，所述导线柱顶端通过转轴转动连接有下导线轮，所述下导线轮的左右两端对称固定连接有固定板，所述固定板靠近导线柱的一侧顶端固定连接有横杆，所述横杆下方倾斜设有连接杆，本实用新型专利技术，通过设置扇动装置，利用扇动装置中扇动圆板转动引起处理箱与外界空气的的气流交换，便于带走铜丝表面的温度，从而达到了加快铜丝的退火效率，提高退火质量。提高退火质量。提高退火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝加工用退火装置


[0001]本技术涉及铜丝加工
，具体是一种铜丝加工用退火装置。

技术介绍

[0002]铜丝退火将铜丝缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种铜丝热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的铜丝软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
[0003]但是现有的铜丝加工用退火装置在退火过程中内部铜丝难以均匀退火，容易影响铜丝的质量，退火效果较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铜丝加工用退火装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝加工用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜丝加工用退火装置，包括处理箱，所述处理箱左右两端侧壁固定连接有导线管，所述处理箱内部顶壁左右对称固定连接有支架，所述支架远离处理箱顶壁的一端转动连接有上导线轮，所述处理箱内底壁位于两个上导线轮中间的位置上焊接有导线柱，所述导线柱顶端通过转轴转动连接有下导线轮，所述下导线轮的左右两端对称固定连接有固定板，所述固定板靠近导线柱的一侧顶端固定连接有横杆，所述横杆下方倾斜设有连接杆，所述横杆与连接杆远离固定板的同一侧连接有竖直筒，所述竖直筒内开设有转动槽且安装设有扇动装置，所述处理箱位于导线管的下方的侧壁上固定连接有两个安装板，所述安装板之间转动连接有导线收集辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述处理箱正表面转动连接有箱门，所述箱门正表面固定连接有把手，所述处理箱顶端固定设有过滤网。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述处理箱侧壁靠近底部的位置安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆表面依次固定套接有两个主动锥齿轮，两个相邻的所述主动锥齿轮与扇动装置连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导线收集辊穿过安装板的一端套接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二一端通过转动轴同轴转动连接有电机。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述扇动装置包括扇动圆板，所述扇动圆板的内腔固定连接有滚珠，所述竖直筒内开设有弧形滚动槽，所述滚珠一端固定连接有连杆，所述连杆另一端固定套接有固定套，所述固定套设有两个，且两个所述固定套之间通过连接块
固定连接，另一个所述固定套内部套接有转杆，所述转杆底端固定连接有从动锥齿轮。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弧形滚动槽内壁光滑且所述滚珠在弧形滚动槽内转动，所述扇动圆板位于滚珠的水平中心处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置导线管、上导线轮、下导线轮、导线收集辊，可以使铜丝经过展开后在导线收集辊的转动下被收卷，且展开有利于改变铜丝的行进路线，调节铜丝的张力，保证退火冷却操作能够充分进行，通过设置扇动装置，利用扇动装置中扇动圆板转动引起处理箱与外界空气的的气流交换，便于带走铜丝表面的温度，从而达到了加快铜丝的退火效率，提高退火质量。
附图说明
[0014]图1为铜丝加工用退火装置的外观图；
[0015]图2为铜丝加工用退火装置的结构示意图；
[0016]图3为铜丝加工用退火装置中扇动装置的结构示意图；
[0017]图4为铜丝加工用退火装置中扇动圆板的结构示意图。
[0018]图中：1
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处理箱，2
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导线管，3
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支架，4
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上导线轮，5
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导线柱，6
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下导线轮，7
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固定板，8
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横杆，9
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连接杆，10
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竖直筒，11
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扇动装置，110
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扇动圆板，111
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滚珠，112
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连接杆，113
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固定套，114
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转杆，115
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从动锥齿轮，116
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弧形滚动槽，12
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安装板，13
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导线收集辊，14
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箱门，15
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过滤网，16
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驱动电机，17
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转动杆，18
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主动锥齿轮，19
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皮带轮一，20
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皮带轮二。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种铜丝加工用退火装置，包括处理箱1，所述处理箱1左右两端侧壁固定连接有导线管2，所述处理箱1内部顶壁左右对称固定连接有支架3，所述支架3远离处理箱1顶壁的一端转动连接有上导线轮4，所述处理箱1内底壁位于两个上导线轮4中间的位置上焊接有导线柱5，所述导线柱5顶端通过转轴转动连接有下导线轮6，所述下导线轮6的左右两端对称固定连接有固定板7，所述固定板7靠近导线柱5的一侧顶端固定连接有横杆8，所述横杆8下方倾斜设有连接杆9，所述横杆8与连接杆9远离固定板7的同一侧连接有竖直筒10，所述竖直筒10内开设有转动槽且安装设有扇动装置11，所述处理箱1位于导线管2的下方的侧壁上固定连接有两个安装板12，所述安装板12之间转动连接有导线收集辊13，铜丝经过导线管2、上导线轮4以及下导线轮6的展开后，可以被导线收集辊13收卷，且上导线轮4与下导线轮6改变了铜丝的行进路线，能够调节铜丝的张力，保证退火冷却操作能够充分进行，在扇动装置11的作用下加快铜丝的退火效率。
[0023]本实施例中，所述处理箱1正表面转动连接有箱门14，所述箱门14正表面固定连接有把手，所述处理箱1顶端固定设有过滤网15，操作人员通过打开箱门14，便于将铜丝安装
放置在上导线轮4以及下导线轮6表面，过滤网15使处理箱1能够与外界气流交换且防止灰尘进入处理箱1内污染铜丝。
[0024]本实施例中，所述处理箱1侧壁靠近底部的位置安装设有驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆17，所述转动杆17表面依次固定套接有两个主动锥齿轮18，两个相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝加工用退火装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)左右两端侧壁固定连接有导线管(2)，所述处理箱(1)内部顶壁左右对称固定连接有支架(3)，所述支架(3)远离处理箱(1)顶壁的一端转动连接有上导线轮(4)，所述处理箱(1)内底壁位于两个上导线轮(4)中间的位置上焊接有导线柱(5)，所述导线柱(5)顶端通过转轴转动连接有下导线轮(6)，所述下导线轮(6)的左右两端对称固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)靠近导线柱(5)的一侧顶端固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)下方倾斜设有连接杆(9)，所述横杆(8)与连接杆(9)远离固定板(7)的同一侧连接有竖直筒(10)，所述竖直筒(10)内开设有转动槽且安装设有扇动装置(11)，所述处理箱(1)位于导线管(2)的下方的侧壁上固定连接有两个安装板(12)，所述安装板(12)之间转动连接有导线收集辊(13)。2.根据权利要求1所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述处理箱(1)正表面转动连接有箱门(14)，所述箱门(14)正表面固定连接有把手，所述处理箱(1)顶端固定设有过滤网(15)。3.根据权利要求2所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述处理箱(1)侧壁靠近底部的位置安装设有驱动电机(16)，所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明豪，魏阳，
申请(专利权)人：江西正导精密线材有限公司，
类型：新型
国别省市：