一种用于自动化锻造的链轨节切边模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于自动化锻造的链轨节切边模具。所述用于自动化锻造的链轨节切边模具包括：底座；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述底座的顶部；稳定块，所述稳定块固定安装在所述第一支撑块的顶部；两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述底座的顶部，两个所述滑杆的顶端均与所述稳定块的底部固定连接。本实用新型专利技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具具有固定稳固，切边效率高，方便收集废料的优点。便收集废料的优点。便收集废料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化锻造的链轨节切边模具


[0001]本技术属于锻造
，尤其涉及一种用于自动化锻造的链轨节切边模具。

技术介绍

[0002]链轨节是指挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，它的制造通常为棒料锯断
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加热
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锻压
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余热淬火
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冷却
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磁粉探伤
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铣端面
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高周波淬火
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回火
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铣孔，现在普遍采用的是35MnBM,这种钢材的淬透性非常好，链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的。主要有135、154、171、190、228等。
[0003]但是，现有技术中，由于链轨节在锻造工艺中会产生多余的飞边，部分切边工序是采用人工操作切边并将整圈飞边取下，但是这种方式效率低，而且去掉的飞边往往会堆积在工作台可能会影响之后的工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于自动化锻造的链轨节切边模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种固定稳固，切边效率高，方便收集废料的用于自动化锻造的链轨节切边模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具包括：底座；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述底座的顶部；稳定块，所述稳定块固定安装在所述第一支撑块的顶部；两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述底座的顶部，两个所述滑杆的顶端均与所述稳定块的底部固定连接；齿板，所述齿板滑动安装在所述滑杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；两个第二支撑块，两个所述第二支撑块均固定安装在所述底座的顶部；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在两个所第二支撑块上，所述双向螺纹杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个滑块，两个所述滑块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述稳定块的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述稳定块上，所述螺纹杆的底端与所述底座的顶部转动连接；第一连接块，所述第一连接块螺纹安装在所述螺纹杆上；支撑框，所述支撑框固定安装在所述第一连接块的一侧外壁上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述第一支撑块的一侧外壁上；转杆，所述转杆固定安装在所述第三电机的输出轴上；齿轮，所述齿轮固定套设在所述转杆上，所述齿轮与齿板相啮合；第二连接块，所述第二连接块固定安装在所述第一支撑块的一侧外壁上；承重块，所述承重块固定安装在所述第二连接块的一侧外壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述齿板的一侧外壁上固定安装有固定块，所述固定块的一侧外壁上固定安装有压块，所述压块的底部固定安装有四个压柱。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿
轮，所述螺纹杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的底端与所述稳定块的底部固定连接，所述第一限位杆贯穿所述第一连接块并与所述第一连接块滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述第二支撑块相互靠近的一侧外壁上固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿两个所述滑块并与两个所述滑块滑动连接，两个所述滑块的底部均固定安装有清洁刷，两个所述清洁刷均与所述底座的顶部相接触。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座上开设有两个收集口，两个所述收集口下方设置有收集箱，所述承重块上开设有四个通孔，所述支撑框的底部固定安装有矩形切刀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于自动化锻造的链轨节切边模具：
[0014]1、通过第三电机、转杆、齿轮、齿板、固定块、压块、压柱，承重块和通孔的相互配合下，对链轨节进行固定，防止晃动导致切飞边达不到标准，具有固定稳固的优点；
[0015]2、通过第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、第一连接块，支撑框和切刀的相互配合下，去除多余的飞边，具有切边效率高的优点；
[0016]3、通过第一电机、双向螺纹杆、滑块、清洁刷，收集口和收集箱的相互配合下，将去除的飞边收集起来防止影响工作，具有方便收集废料的优点。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术中支撑框、第一连接块、螺纹杆和第一限位杆的装配图。
[0022]图中：1、底座；2、第一支撑块；3、稳定块；4、滑杆；5、齿板；6、第一电机；7、双向螺纹杆；8、滑块；9、第二电机；10、螺纹杆；11、第一连接块；12、支撑框；13、第三电机；14、转杆；15、齿轮；16、承重块；17、压块；18、压柱。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的用于自动化锻造的链轨节切边模具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为本技术中支撑框、第一连接块、螺纹杆和第一限位杆的装配图。用于自动化锻造的链轨节切边模具包括：底座1；第一支撑块2，所述第一支撑块2固定
安装在所述底座1的顶部；稳定块3，所述稳定块3固定安装在所述第一支撑块2的顶部；两个滑杆4，两个所述滑杆4均固定安装在所述底座1的顶部，两个所述滑杆4的顶端均与所述稳定块3的底部固定连接；齿板5，所述齿板5滑动安装在所述滑杆4上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述底座1的顶部；两个第二支撑块，两个所述第二支撑块均固定安装在所述底座1的顶部；双向螺纹杆7，所述双向螺纹杆7转动安装在两个所第二支撑块上，所述双向螺纹杆7的一端与所述第一电机6的输出轴固定连接；两个滑块8，两个所述滑块8均螺纹安装在所述双向螺纹杆7上；第二电机9，所述第二电机9固定安装在所述稳定块3的顶部；螺纹杆10，所述螺纹杆10转动安装在所述稳定块3上，所述螺纹杆10的底端与所述底座1的顶部转动连接；第一连接块11，所述第一连接块11螺纹安装在所述螺纹杆10上；支撑框12，所述支撑框12固定安装在所述第一连接块11的一侧外壁上；第三电机13，所述第三电机13固定安装在所述第一支撑块2的一侧外壁上；转杆14，所述转杆14固定安装在所述第三电机13的输出轴上；齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化锻造的链轨节切边模具，其特征在于，包括：底座；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述底座的顶部；稳定块，所述稳定块固定安装在所述第一支撑块的顶部；两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述底座的顶部，两个所述滑杆的顶端均与所述稳定块的底部固定连接；齿板，所述齿板滑动安装在所述滑杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的顶部；两个第二支撑块，两个所述第二支撑块均固定安装在所述底座的顶部；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在两个所第二支撑块上，所述双向螺纹杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；两个滑块，两个所述滑块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述稳定块的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述稳定块上，所述螺纹杆的底端与所述底座的顶部转动连接；第一连接块，所述第一连接块螺纹安装在所述螺纹杆上；支撑框，所述支撑框固定安装在所述第一连接块的一侧外壁上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述第一支撑块的一侧外壁上；转杆，所述转杆固定安装在所述第三电机的输出轴上；齿轮，所述齿轮固定套设在所述转杆上，所述齿轮与齿板相啮合；第二连接块，所述第二连接块固定安装在所述第一支撑块的一侧外壁上；承重块，所述承重块固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，王纪文，刘德群，
申请(专利权)人：苏州九源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：