本实用新型专利技术公开了烟气余热回收领域的一种烟气余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的底部连通有进气管，所述箱体的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的右侧连通有出水管，所述出水管的右侧贯穿至箱体的内腔并连通有曲形管，所述曲形管的右侧贯穿至箱体的外侧，所述曲形管的底部固定连接有第一隔板。本实用新型专利技术中，通过设置箱体、支撑腿、进气管、水泵、进水管、出水管、曲形管、第一隔板、第一通孔、第二隔板、第二通孔、第一出气管、连接管、风机和第二出气管的配合使用，解决了现有的烟气余热回收利用装置不能有效的对资源进行二次利用的问题。资源进行二次利用的问题。资源进行二次利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收利用装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收领域，具体是一种烟气余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
[0003]现有的烟气余热回收利用装置尚不能有效的对烟气进行回收，从而使大量的资源流失，因此，本领域技术人员提供了一种烟气余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟气余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烟气余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的底部连通有进气管，所述箱体的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的右侧连通有出水管，所述出水管的右侧贯穿至箱体的内腔并连通有曲形管，所述曲形管的右侧贯穿至箱体的外侧，所述曲形管的底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的两侧均与箱体的内腔固定连接，所述第一隔板顶部的左侧开设有第一通孔，所述曲形管的顶部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的两侧均与箱体的内腔固定连接，所述第二隔板顶部的右侧开设有第二通孔，所述箱体的顶部连通有第一出气管，所述第一出气管右侧的顶部连通有连接管，所述连接管的右侧连通有风机，所述风机的底部与箱体固定连接，所述风机的右侧连通有第二出气管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体内腔左侧的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有过滤板，所述过滤板的右侧贯穿至箱体的外侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述水泵的底部固定连接有定位壳，所述定位壳的右侧与箱体固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一隔板底部的左侧固定连接有第一导流板，所述第一导流板的左侧与箱体的内腔固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一隔板底部的右侧固定连接有第二导流板，所述第二导流板的右侧与箱体的内腔固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有连接块，所述连接块的底部与第二隔板固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有第三导流板，所述第三导流板呈三角形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置箱体、支撑腿、进气管、水泵、进水管、出水管、曲形管、第一隔板、第一通孔、第二隔板、第二通孔、第一出气管、连接管、风机和第二出气管的配合使用，解决了现有的烟气余热回收利用装置不能有效的对资源进行二次利用的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置限位槽，起到了对过滤板进行限位的作用，过滤板为耐高温过滤材料，有效的起到了对烟气中的粉尘进行过滤作用，通过设置定位壳，起到了对水泵的固定作用，通过设置第一导流板，使烟气可以快速的流至第一隔板和第二隔板之间的曲形管中，通过设置第二导流板，使烟气可以快速的流至第一隔板和第二隔板之间的曲形管中，通过设置连接块，起到了对第二隔板的固定作用，通过设置第三导流板，使箱体内的烟气可以快速的流至第一出气管中。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构的主视剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、进气管；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、曲形管；8、第一隔板；9、第一通孔；10、第二隔板；11、第二通孔；12、第一出气管；13、连接管；14、风机；15、第二出气管；16、限位槽；17、过滤板；18、定位壳；19、第一导流板；20、第二导流板；21、连接块；22、第三导流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烟气余热回收利用装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，箱体1的底部连通有进气管3，箱体1的左侧固定连接有水泵4，水泵4的左侧连通有进水管5，水泵4的右侧连通有出水管6，出水管6的右侧贯穿至箱体1的内腔并连通有曲形管7，曲形管7的右侧贯穿至箱体1的外侧，曲形管7的底部固定连接有第一隔板8，第一隔板8的两侧均与箱体1的内腔固定连接，第一隔板8顶部的左侧开设有第一通孔9，曲形管7的顶部固定连接有第二隔板10，第二隔板 10的两侧均与箱体1的内腔固定连接，第二隔板10顶部的右侧开设有第二通孔11，箱体1的顶部连通有第一出气管12，第一出气管12右侧的顶部连通有连接管13，连接管13的右侧连通有风机14，风机14的底部与箱体1固定连接，风机14的右侧连通有第二出气管15，本技术中，通过设置箱体1、支撑腿2、进气管3、水泵4、进水管5、出水管6、曲形管7、第一隔板8、第一通孔9、第二隔板10、第二通孔11、第一出气管12、连接管13、风机 14和第二出气管15的配合使用，解决了现有的烟气余热回收利用装置不能有效的对资源进行二次利用的问题。
[0022]在本实施例中，箱体1内腔左侧的底部开设有限位槽16，限位槽16的内腔活动连接有过滤板17，过滤板17的右侧贯穿至箱体1的外侧，通过设置限位槽16，起到了对过滤板17进行限位的作用，过滤板17为耐高温过滤材料，有效的起到了对烟气中的粉尘进行过滤作用。
[0023]在本实施例中，水泵4的底部固定连接有定位壳18，定位壳18的右侧与箱体1固定连接，通过设置定位壳18，起到了对水泵4的固定作用。
[0024]在本实施例中，第一隔板8底部的左侧固定连接有第一导流板19，第一导流板19的左侧与箱体1的内腔固定连接，通过设置第一导流板19，使烟气可以快速的流至第一隔板8和第二隔板10之间的曲形管7中。
[0025]在本实施例中，第一隔板8底部的右侧固定连接有第二导流板20，第二导流板20的右侧与箱体1的内腔固定连接，通过设置第二导流板20，使烟气可以快速的流至第一隔板8和第二隔板10之间的曲形管7中。
[0026]在本实施例中，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有连接块21，连接块 21的底部与第二隔板10固定连接，通过设置连接块21，起到了对第二隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的底部连通有进气管(3)，所述箱体(1)的左侧固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)的左侧连通有进水管(5)，所述水泵(4)的右侧连通有出水管(6)，所述出水管(6)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔并连通有曲形管(7)，所述曲形管(7)的右侧贯穿至箱体(1)的外侧，所述曲形管(7)的底部固定连接有第一隔板(8)，所述第一隔板(8)的两侧均与箱体(1)的内腔固定连接，所述第一隔板(8)顶部的左侧开设有第一通孔(9)，所述曲形管(7)的顶部固定连接有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)的两侧均与箱体(1)的内腔固定连接，所述第二隔板(10)顶部的右侧开设有第二通孔(11)，所述箱体(1)的顶部连通有第一出气管(12)，所述第一出气管(12)右侧的顶部连通有连接管(13)，所述连接管(13)的右侧连通有风机(14)，所述风机(14)的底部与箱体(1)固定连接，所述风机(14)的右侧连通有第二出气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，
申请(专利权)人：扬州东大环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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