一种石油钻井管具夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻井管具夹持机构，包括横板，所述横板的上表面焊接有竖板，所述竖板的外侧壁开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面螺纹连接有电动推杆，所述支撑板的上表面滑动连接有滑动板，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接于支撑板的外侧壁，所述滑动板外壁的两侧均一体成型有第一齿牙；电动推杆通过其活塞杆推动滑动板进行移动，从而通过第一齿牙与第二齿牙的啮合带动两个第一弧形板相互靠近，进而通过连接板带动两个第二弧形板相互靠近，从而通过第二弧形板对钻井管具进行夹持，进而减少了装置的体积，减少了对空间的占用，进而可以实现对管具的快速夹持。对管具的快速夹持。对管具的快速夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井管具夹持机构


[0001]本技术涉及石油钻井
，具体为一种石油钻井管具夹持机构。

技术介绍

[0002]利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层(油气层或可能油气层)，形成油气采出或注入所需流体(水、气、汽)的稳定通道(即油气井)，并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程。为了安全快速地完成一口井的钻井任务，施工前必须精心做好钻井设计。钻井设计通常包括钻井地质设计和钻井工程设计两个部分，钻井工程设计包括工艺技术设计、工期设计和钻井费用预算等。
[0003]现有的钻井管具夹持机构在使用的过程中存在以下问题：
[0004]一、现有的钻井管具夹持机构一般采用液缸驱动夹钳对管具进行夹持固定，这种方式会造成装置体积很大，作业时对空间的要求较高，从而不便快速实现夹持；
[0005]二、现有的钻井管具夹持机构在对管具进行夹持后，无法对管具的高度进行自由的调节，只能将管具拆除后，然后再重新进行夹持固定，从而降低了实用性，为此，提出一种石油钻井管具夹持机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种石油钻井管具夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻井管具夹持机构，包括横板，所述横板的上表面焊接有竖板，所述竖板的外侧壁开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面螺纹连接有电动推杆，所述支撑板的上表面滑动连接有滑动板，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接于支撑板的外侧壁，所述滑动板外壁的两侧均一体成型有第一齿牙，所述支撑板的上表面通过转轴对称转动连接有两个第一弧形板，所述第一弧形板的一侧一体成型有第二齿牙，所述第一齿牙的外侧壁与第二齿牙的外侧壁啮合连接，所述第一弧形板的另一侧焊接有连接板，两个所述连接板相邻的一侧均焊接有第二弧形板，所述横板的上表面螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离正反转电机的一端通过轴承转动连接于竖板的外侧壁，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的上表面连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套管的一端铰接于支撑板的下表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的上表面焊接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离套筒的一端焊接于支撑板的下表面。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧焊接于螺纹套管的外侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的内侧壁对称开设有两个限位槽，所
述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于支撑杆的外侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的上表面对称焊接有两个固定板，所述滑动板的外侧壁滑动连接于两个固定板之间。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述正反转电机的外侧壁螺纹连接有保护壳。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、电动推杆通过其活塞杆推动滑动板进行移动，从而通过第一齿牙与第二齿牙的啮合带动两个第一弧形板相互靠近，进而通过连接板带动两个第二弧形板相互靠近，从而通过第二弧形板对钻井管具进行夹持，进而减少了装置的体积，减少了对空间的占用，进而可以实现对管具的快速夹持；
[0015]二、正反转电机通过其输出轴带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹套管沿着螺纹杆的轨迹进行移动，从而通过连接杆推动支撑板进行上下移动，并减少了管具反复拆卸的问题，进而提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板的结构俯视图；
[0018]图3为本技术竖板、通槽与支撑板的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术横板、竖板与套筒的连接结构示意图。
[0020]图中：1、横板；2、竖板；3、通槽；4、支撑板；5、电动推杆；6、滑动板；7、第一齿牙；8、第一弧形板；9、第二齿牙；10、连接板；11、第二弧形板；12、正反转电机；13、螺纹杆；14、螺纹套管；15、连接杆；16、套筒；17、支撑杆；18、导向槽；19、导向块；20、限位槽；21、限位块；22、固定板；23、保护壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石油钻井管具夹持机构，包括横板1，横板1的上表面焊接有竖板2，竖板2的外侧壁开设有通槽3，通槽3的内侧壁滑动连接有支撑板4，支撑板4的上表面螺纹连接有电动推杆5，支撑板4的上表面滑动连接有滑动板6，电动推杆5活塞杆的一端固定连接于支撑板4的外侧壁，滑动板6外壁的两侧均一体成型有第一齿牙7，支撑板4的上表面通过转轴对称转动连接有两个第一弧形板8，第一弧形板8的一侧一体成型有第二齿牙9，第一齿牙7的外侧壁与第二齿牙9的外侧壁啮合连接，第一弧形板8的另一侧焊接有连接板10，两个连接板10相邻的一侧均焊接有第二弧形板11，横板1的上表面螺纹连接有正反转电机12，正反转电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离正反转电机12的一端通过轴承转动连接于竖板2的外侧壁，螺纹杆13的外侧壁螺纹
连接有螺纹套管14，螺纹套管14的上表面连接有连接杆15，连接杆15远离螺纹套管14的一端铰接于支撑板4的下表面。
[0024]本实施例中，具体的：横板1的上表面焊接有套筒16，套筒16的内侧壁滑动连接有支撑杆17，支撑杆17远离套筒16的一端焊接于支撑板4的下表面。
[0025]本实施例中，具体的：横板1的上表面开设有导向槽18，导向槽18的内侧壁滑动连接有导向块19，导向块19远离导向槽18的一侧焊接于螺纹套管14的外侧壁；通过设置导向槽18与导向块19，可以对螺纹套管14起到导向的作用。
[0026]本实施例中，具体的：套筒16的内侧壁对称开设有两个限位槽20，限位槽20的内侧壁滑动连接有限位块21，限位块21远离限位槽20的一侧焊接于支撑杆17的外侧壁；通过设置限位槽20与限位块21，可以对支撑杆17起到支撑的作用。
[0027]本实施例中，具体的：支撑板4的上表面对称焊接有两个固定板22，滑动板6的外侧壁滑动连接于两个固定板22之间；通过设置固定板22，可以对支撑板4起到导向的作用。
[0028]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井管具夹持机构，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的上表面焊接有竖板(2)，所述竖板(2)的外侧壁开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内侧壁滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面螺纹连接有电动推杆(5)，所述支撑板(4)的上表面滑动连接有滑动板(6)，所述电动推杆(5)活塞杆的一端固定连接于支撑板(4)的外侧壁，所述滑动板(6)外壁的两侧均一体成型有第一齿牙(7)，所述支撑板(4)的上表面通过转轴对称转动连接有两个第一弧形板(8)，所述第一弧形板(8)的一侧一体成型有第二齿牙(9)，所述第一齿牙(7)的外侧壁与第二齿牙(9)的外侧壁啮合连接，所述第一弧形板(8)的另一侧焊接有连接板(10)，两个所述连接板(10)相邻的一侧均焊接有第二弧形板(11)，所述横板(1)的上表面螺纹连接有正反转电机(12)，所述正反转电机(12)的输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离正反转电机(12)的一端通过轴承转动连接于竖板(2)的外侧壁，所述螺纹杆(13)的外侧壁螺纹连接有螺纹套管(14)，所述螺纹套管(14)的上表面连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离螺纹套管(14)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，朱卫东，
申请(专利权)人：刘宏伟，
类型：新型
国别省市：