一种气动砂芯吊具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动砂芯吊具工装，该工装属于铸造行业对重量较大的箱体砂芯吊装下芯相关技术领域。该工装包括气缸、吊板、固定套、连接杆、涨套、导向杆、吊环、气动换向阀。吊环、三个气缸、气动换向阀位于吊板顶部，三个固定套位于吊板底部，气缸与固定套一一对应，位于固定套内部的连接杆的上端与气缸内部的活塞杆连接，定位销穿过连接杆内部空腔两侧的孔，将导向杆的上端固定在固定套的下端，导向杆外侧套接有涨套。该工装将导向杆的下端插入砂芯定位孔中，通过气动换向阀控制气缸带动连接杆压缩涨套，撑紧砂芯定位孔，4S行吊钩住吊环将砂芯吊起，该工装操作简单，承载质量大，降低了劳动强度和定位误差，提高了产品质量和生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动砂芯吊具工装


[0001]本技术属于铸造行业对重量较大的箱体砂芯吊装下芯的相关
，具体涉及一种气动砂芯吊具工装。

技术介绍

[0002]目前铸造行业中，对箱体铸件的尺寸精度要求越来越高。在生产中，下入箱体砂芯时，大型的下芯机夹具和胎具因投入较高，成本回收慢等缺点不能有效得到使用，因此，砂芯的定位精度成为保证铸件尺寸精度的重要因素。有些砂芯由于形状差异较大，芯头设计不一等因素的影响，单纯依靠人工进行下芯定位，有时会存在定位误差，而通过检具检验下芯质量，费时费力。针对这种情况，设计一种快速夹紧、定位准确的砂芯吊具工装能够有效解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气动砂芯吊具工装，该工装能够减小因人工下芯造成的砂芯定位误差，在规模生产中可大大提高产品的质量以及生产的效率。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种气动砂芯吊具工装，包括气缸、吊板、固定套、连接杆、定位销、涨套、导向杆、吊环、气动换向阀、气动开关手柄；
[0006]所述吊板水平放置，所述吊板的顶部可拆卸连接有吊环，所述吊板的顶部可拆卸连接有若干个气缸，每个所述气缸的内部均设置有活塞杆，所述吊板的顶部可拆卸连接有气动换向阀，所述气动换向阀的顶部设置有气动开关手柄，所述气动换向阀通过管道与每个所述气缸连接，所述气动换向阀通过管道连接有气源，所述气源为所述气动换向阀提供气体压力，所述气动换向阀能够控制每个所述气缸；
[0007]所述吊板的底部可拆卸连接有若干个固定套，每个所述固定套的上方均对应一个所述气缸，每个所述固定套的内部均设置有连接杆，所述连接杆在每个所述固定套的内部均竖向放置，所述连接杆的上端通过螺栓与位于其上方所述气缸内部的活塞杆的端部可拆卸连接，所述连接杆的内部设置有开口向下的空腔，所述连接杆内部空腔的左右两侧均设置有孔；
[0008]所述导向杆的上端位于所述连接杆的内部空腔中，所述导向杆的外侧套接有涨套，所述定位销从所述固定套下端的外侧水平穿过所述连接杆左右两侧的孔，将所述导向杆的上端固定在所述固定套的下端，所述定位销的径向高度小于所述连接杆左右两侧孔的竖向高度。
[0009]其中优选方案如下：
[0010]优选的：所述吊板与所述吊环之间通过螺栓可拆卸连接。
[0011]优选的：所述气缸和所述固定套的个数均为三。
[0012]优选的：每个所述气缸均与所述吊板通过螺杆可拆卸连接。
[0013]优选的：所述导向杆的形状呈圆柱体，所述导向杆的底部呈倒置的“T”形，所述导向杆圆柱体的外侧套接有涨套，所述导向杆圆柱体的直径小于所述连接杆的直径。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]该工装体积小，灵活方便，采用气动结构，操作简单，该工装中的吊环借助于4S行吊，将该工装中三处套接有涨套的导向杆插入到箱体砂芯对应的三处圆柱定位孔中，气缸中的活塞杆带动连接杆向下运动压缩涨套，涨套被压缩后，体积膨胀，从而撑紧砂芯的圆柱定位孔，操作4S行吊钩住吊环，吊起砂芯，进行后续的下芯操作，大大降低了人力搬运的劳动强度，且该工装夹紧方式简单，定位准确，拆卸组装方便，承载质量大，极大减小了因人工下芯引起的砂芯定位误差，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
[0016]图1是实施例中的结构示意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是图1的俯视图。
[0019]图中，1、气缸；2、吊板；3、固定套；4、连接杆；5、定位销；6、涨套；7、导向杆；8、吊环；9、气动换向阀；10、气动开关手柄。
具体实施方式
[0020]本技术依照简单易用，减轻劳动强度，提高劳动效率等原则，从而使该工装具有高准确度和易于操作的特点。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”和“顶部”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种气动砂芯吊具工装，包括气缸1，吊板2，固定套3，连接杆4，定位销5，涨套6，导向杆7，吊环8，气动换向阀9，气动开关手柄10，其中，气缸1，固定套3，连接杆4，定位销5，涨套6和导向杆7均为三个。气缸1和固定套3的排列形状会根据不同型号的砂芯圆柱定位孔位置的不同而变化。吊板2水平放置，吊板2的顶部通过螺栓可拆卸连接有吊环8，吊板2的顶部可拆卸连接有气动换向阀9，气动换向阀9的顶部设置有气动开关手柄10，气动换向阀9通过管道与气源连接，气源为气动换向阀9提供气体压力，吊板2的顶部通过螺杆可拆卸连接有气缸1，三个气缸1的内部均设置有活塞杆，三个气缸1均与气动换向阀9通过管道连接，三个气缸1均由气动换向阀9控制，吊板2的底部可拆卸连接有固定套3，每个固定套3的上方均对应一个气缸1，每个固定套3的内部均设置有连接杆4，连接杆4在每个固定套3的内部均竖向放置，连接杆4的上端通过螺栓与位于其上方气缸1内部的活塞杆的端部可拆卸连接，连接杆4的内部设置有开口向下的空腔，连接杆4内部空腔的左右两侧均设置有孔，导向杆7的形状呈圆柱体，导向杆7圆柱体的底部呈倒置的“T”形，导向杆7的上端位于连接杆4的内部空腔中，定位销5从固定套3下端的外侧水平穿过连接杆4左右两侧的孔，将导向杆7的上端固定在固定套3的下端，定位销5的径向高度小于连接杆4左右两侧孔的竖向高度，导向杆7圆柱体的外侧套接有涨套6，导向杆7圆柱体的直径小于连接杆4内部空腔的
直径，涨套6的材质为橡胶。
[0023]具体实施过程：
[0024]该工装在使用时需要借助4S行吊，将砂芯平稳地放入砂型内。使用时，先将砂芯放到起吊工装上，然后将该工装中三处套接有涨套6的导向杆7插入到砂芯对应的三处圆柱定位孔中，操作气动换向阀9顶部的气动开关手柄10，气缸1内部的活塞杆带动连接杆4上下运动，连接杆4向下运动压缩涨套6，涨套6被压缩后，体积膨胀，涨套6的橡胶材质外表与砂芯圆柱定位孔的内部接触，涨套6借助于其与砂芯圆柱定位孔之间增大的摩擦力，将砂芯圆柱定位孔撑紧，此时，操作4S行吊，使其钩住吊环8，将砂芯从起吊工装上吊起，平稳地将砂芯放入到砂型内；操作气动换向阀9顶部的气动开关手柄10，气缸1内部的活塞杆带动连接杆4向上运动，涨套6借助橡胶本身的弹性自动复位，体积缩小，涨套6的外表面与砂芯圆柱定位孔脱离接触，该工装与砂芯分离，完成下芯操作。
[0025]此工装使用方便，在下芯时，避免了人工搬运时对砂芯的磕碰以及潜在的人工定位精度不准的风险，最大程度上节省劳动力，提高工作效率。同时，还能提高产品的质量，后期可以新增预定位杆，进一步提高下芯的定位精度。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动砂芯吊具工装，其特征在于：包括气缸(1)、吊板(2)、固定套(3)、连接杆(4)、定位销(5)、涨套(6)、导向杆(7)、吊环(8)、气动换向阀(9)、气动开关手柄(10)；所述吊板(2)水平放置，所述吊板(2)的顶部可拆卸连接有吊环(8)，所述吊板(2)的顶部可拆卸连接有若干个气缸(1)，每个所述气缸(1)的内部均设置有活塞杆，所述吊板(2)的顶部可拆卸连接有气动换向阀(9)，所述气动换向阀(9)的顶部设置有气动开关手柄(10)，所述气动换向阀(9)通过管道与每个所述气缸(1)连接，所述气动换向阀(9)通过管道连接有气源，所述气源为所述气动换向阀(9)提供气体压力，所述气动换向阀(9)能够控制每个所述气缸(1)；所述吊板(2)的底部可拆卸连接有若干个固定套(3)，每个所述固定套(3)的上方均对应一个所述气缸(1)，每个所述固定套(3)的内部均设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)在每个所述固定套(3)的内部均竖向放置，所述连接杆(4)的上端通过螺栓与位于其上方所述气缸(1)内部的活塞杆的端部可拆卸连接，所述连接杆(4)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江利，刘壮壮，刘树阁，高淑新，张巍，纪玉景，梅毅，
申请(专利权)人：青岛青特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：