一种机床用冷却装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种机床用冷却装置，包括喷嘴，喷嘴指向刀头方向，喷嘴与循环仓相通，循环仓包括漏斗，漏斗位于加工平台下方，漏斗下端探入沉降室的沉降区内，沉降区与收集区相通；沉降区上端设置有若干道交错分布的折板，折板向下倾斜；收集区与汲水室的隔离区相通，隔离区通过过滤板与汲水区分隔，汲水区与抽水泵相通；隔离区通过导管与空气泵连通，汲水区通过导管与增液泵相通；抽水泵与增压泵连通，增压泵通过软管与喷嘴相通。本实用新型专利技术采用上述结构的冷却装置，切削液过滤效果好，能够充分去除废屑以及浮渣等杂质，且切削液不易滋生细菌，循环效果好。循环效果好。循环效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用冷却装置


[0001]本技术涉及机床
，尤其是涉及一种机床用冷却装置。

技术介绍

[0002]机床加工过程中，通常需要切削液对机头处不停冲洗。切削液具有润滑、冷却、冲屑、防腐蚀作用以及提高工件表面光滑度作用。因此，加工后产生的切削液需要循环使用。老式机床冷却系统(如专利CN211589438U)，切削液直接粗过滤，然后抽取加压再使用。这种方式，切削液过滤太简单，循环切削液中容易产生浮油或浮渣，进而滋生细菌。而且，这种过滤方式，容易导致过滤系统堵塞，进而影响使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种机床用冷却装置，解决循环切削液容易滋生细菌以及过滤程度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种机床用冷却装置，包括喷嘴，喷嘴指向刀头方向，喷嘴与循环仓相通，循环仓包括漏斗，漏斗位于加工平台下方，漏斗下端探入沉降室内；沉降室包括L形沉降区和收集区，沉降区半包围在收集区下方；沉降区头部设置有承接漏斗的通孔，沉降区尾部上端与收集区相通；沉降区上端设置有若干道交错分布的折板，折板向下倾斜；收集区与汲水室相通；
[0005]汲水室通过过滤板分割成隔离区和汲水区，隔离区与收集区相通，汲水区与抽水泵相通；隔离区通过导管与空气泵连通，汲水区通过导管与增液泵相通；抽水泵与增压泵连通，增压泵通过软管与喷嘴相通。
[0006]优选的，所述漏斗包括上下开口的斗形仓，斗形仓由上至下逐渐变窄；斗形仓上端设置有可拆卸储渣盘，储渣盘下表面为漏网结构，储渣盘用于过滤大颗粒废屑；斗形仓底端设置有喇叭状引流板，引流板向折板方向倾斜。
[0007]优选的，所述斗形仓下端设置有吸附垫，吸附垫用于吸附过滤液中的漂浮碎屑以及浮油。
[0008]优选的，所述过滤板采用插卸方式安装在汲水室内。
[0009]优选的，所述沉降区尾部下端设置有排污口，隔离区底部设置有排污口。
[0010]本技术采用上述结构的机床用冷却装置，切削液对刀头冷却过后，能够在循环仓中实现充分过滤，去除废屑以及浮渣、浮油等杂质，循环效果好。而且，本装置中增加空气泵，向切削液通入空气，降低厌氧菌滋生概率，切削液的保存效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中沉降室的结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例中汲水室的结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例中漏斗的结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]1、夹具；2、加工平台；3、喷嘴；4、软管；5、刀座；6、漏斗；7、循环仓；8、增压泵；9、抽水泵；10、沉降室；11、空气泵；12、汲水室；13、增液泵；14、折板；15、沉降区；16、收集区；17、排污口；18、隔离区；19、导管；20、过滤板；22、汲水区；23、储渣盘；24、斗形仓；25、吸附垫；26、引流板。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1
‑
4所示的一种机床用冷却装置，包括喷嘴3，喷嘴3指向刀头方向，喷嘴3与循环仓7相通。
[0019]循环仓7包括漏斗6，漏斗6位于加工平台2下方，加工平台2位于夹具1和刀座5之间。漏斗6下端探入沉降室10内。本实施例中，漏斗6包括上下开口的斗形仓24，斗形仓24由上至下逐渐变窄。斗形仓24上端设置有可拆卸储渣盘23，储渣盘23下表面为漏网结构，储渣盘23用于过滤大颗粒废屑。斗形仓24下端设置有吸附垫25，吸附垫25用于吸附过滤液中的漂浮碎屑以及浮油。通过储渣盘23和吸附垫25对切削液初步过滤，同时也可以减少大颗粒杂质以及浮渣类杂质进入循环仓7的其他装置内，进而方便对循环仓7清理。
[0020]沉降室10包括L形沉降区15和收集区16，沉降区15半包围在收集区16下方。沉降区15头部设置有承接漏斗6的通孔，沉降区15尾部上端与收集区16相通。沉降区15上端设置有若干道交错分布的折板14，折板14向下倾斜。切削液进入沉降室10后，折板14能够降低切削液的垂直冲击力，避免底部废屑扬起，且折板14对废屑进行吸附，加速沉淀速率。
[0021]为提高折板14对切削液中杂质的吸附率，切削液在进入沉降区15时，需要增大与折板14的接触面积。本实施例中，在斗形仓24底端设置有叭状引流板26，并将引流板26向折板14方向倾斜，这样即可将切削液铺开分散到折板14上。
[0022]切削液经过折板14后大部分沉淀在折板14下方位置，小部分随切削液向前移动。由于沉降区15采用L形状，沉降区15尾部流速很小，便于废屑堆积停留。沉淀后的切削液从上方进入收集区16，然后由收集区16进入汲水室12。
[0023]汲水室12通过过滤板20分割成隔离区18和汲水区22，过滤板20采用插卸方式安装在汲水室12内，过滤板20用于对切削液中微小杂质以及浮油类杂质阻拦。隔离区18与收集区16相通，汲水区22与抽水泵9相通。抽水泵9与增压泵8连通，增压泵8通过软管4与喷嘴3相通。
[0024]隔离区18通过导管19与空气泵11连通，通过空气泵11向切削液中充入空气，降低切削液中厌氧菌的繁殖速率，进而便于切削液保存。汲水区22通过导管19与增液泵13相通，增液泵13用来注入新的切削液，从而对循环仓7中切削液补充。
[0025]为便于后期对沉降室10和汲水室12清理，在沉降区15尾部下端设置排污口17，隔离区18底部设置排污口17。沉降区15排污口17设置在尾端，便于充分对沉降区15各处形成水流冲击，进而便于废屑排出。
[0026]综上，本技术采用上述结构的机床用冷却装置，切削液循环效果好，能够充分对杂质进行过滤。本装置通过空气泵向切削液通入空气，抑制厌氧菌生长，提高切削液的使
用寿命。
[0027]以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用冷却装置，包括喷嘴，喷嘴指向刀头方向，喷嘴与循环仓相通，其特征在于：循环仓包括漏斗，漏斗位于加工平台下方，漏斗下端探入沉降室内；沉降室包括L形沉降区和收集区，沉降区半包围在收集区下方；沉降区头部设置有承接漏斗的通孔，沉降区尾部上端与收集区相通；沉降区上端设置有若干道交错分布的折板，折板向下倾斜；收集区与汲水室相通；汲水室通过过滤板分割成隔离区和汲水区，隔离区与收集区相通，汲水区与抽水泵相通；隔离区通过导管与空气泵连通，汲水区通过导管与增液泵相通；抽水泵与增压泵连通，增压泵通过软管与喷嘴相通。2.根据权利要求1所述的机床用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雁杰，刘紫建，王森，周宝营，赵小康，
申请(专利权)人：涿州市北照机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：