一种煤矸石活化窑炉卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其包括设于窑体底部的高压风帽、倾斜设于所述高压风帽四周的多组副炉条以及设于所述高压风帽和副炉条下方的卸料车，所述高压风帽为由钢管焊接而成的中空的、底面开口的锥体或锥台形状，每两个相邻的钢管之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片；所述副炉条由多根所述钢管焊接而成，每两个相邻的钢管之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片；所述卸料车设有多个，位于每组所述副炉条和与其对应的高压风帽侧面的下方；所述高压风帽下方设有出料斗，所述出料斗底部设有输送装置。料斗底部设有输送装置。料斗底部设有输送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石活化窑炉卸料装置


[0001]本技术涉及一种煤矸石活化窑炉卸料装置，具体属于煤矸石处理设备


技术介绍

[0002]煤矿开采过程中会产生大量煤矸石，这些煤矸石一般露天堆放，不但占用场地，而且造成环境污染。
[0003]如果将这些煤矸石加以利用，可以变废为宝，不但提高了资源利用率，而且也改善了环境，既降低了成本也节约了资源还能提高经济效益。
[0004]现在采用的煤矸石利用方法一般是将煤矸石在窑炉中煅烧活化处理，用为建筑材料或水泥生产原料。煤矸石活化窑炉一般采用立式窑炉，煤矸石煅烧完后通过卸料装置进行卸料，现有的卸料装置适用于燃烧后颗粒大的物料进行卸料，对于燃烧后颗粒小的物料卸料效果不佳，物料会从高压风帽上的缝隙漏下。针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、设计巧妙、卸料方便快捷、保证空气洁净的煤矸石活化窑炉卸料装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计巧妙、卸料方便快捷、保证空气洁净的煤矸石活化窑炉卸料装置。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其包括设于窑体底部的高压风帽、倾斜设于所述高压风帽四周的多组副炉条以及设于所述高压风帽和副炉条下方的卸料车，所述高压风帽为由钢管焊接而成的中空的、底面开口的锥体或锥台形状，每两个相邻的钢管之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片；所述副炉条由多根所述钢管焊接而成，每两个相邻的钢管之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片；所述卸料车设有多个，位于每组所述副炉条和与其对应的高压风帽侧面的下方；所述高压风帽下方设有出料斗，所述出料斗底部设有输送装置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述高压风帽每个侧面均匀设置有多根相互平行的钢管，所述钢管与高压风帽底边相互垂直设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述副炉条包括多根相互平行设置的钢管，所述钢管与高压风帽底边相互垂直设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述副炉条中的多根钢管上端固设在所述窑体的基座上，下端均与连接管固连，所述连接管两端固设有两个侧板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卸料车包括拉杆轴和卸料板，所述拉杆轴右端通过固定套与卸料板相连，左端通过连接头与固设于转轴上的偏心轮相连，所述转轴与伺服电机的输出轴通过联轴器相连，所述拉杆轴上可滑动的套设有密封套，所述密封套固设于所述窑体上，所述卸料车底部设置有导向轮，所述卸料车底部设置有与所述导向轮相
对应的导轨。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述卸料板由三或四块长度不同的钢板右端平齐的固设在一起，所述卸料板宽度与两个所述侧板之间的间距相适配。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述密封套包括筒体以及螺接于其两侧的橡胶封套和法兰盘封套，所述筒体内壁上设有若干个环形的油浸槽，所述筒体上设有一个与所述油浸槽相连通的注油孔，所述法兰盘封套固设于所述窑体的窑门上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述高压风帽为四棱锥或四棱台形，所述副炉条设有四组，所述卸料车设有四个，所述高压风帽前后方向的两个卸料车和左右方向的两个卸料车存在防止相互干涉的高度差。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述导轨固设于安装架上，前后方向的两个卸料车对应的导轨和左右方向的两个卸料车对应的导轨存在高度差。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述高压风帽下方设有支撑架，所述支撑架通过若干均匀设置的支撑柱设置在安装架上，所述安装架固设在所述窑体底部的出料斗上方。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018]本技术所提供的卸料装置结构简单、设计巧妙，对于燃烧后颗粒小的物料卸料效果好，物料从窑体上方煅烧活化后落到高压风帽上后，通过鳞片导向落到高压风帽和副炉条之间，不会从钢管之间的间隙落下，卸料方便快捷，大大提高了工作效率和产品质量。通过两段锁风阀2来进行物料收集，有效阻止了物料扬起，保证工作环境的空气洁净。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术中活化生产线的结构示意图。
[0021]图2是图1中A部局部放大示意图。
[0022]图3是图2中B部局部放大示意图。
[0023]图4是本技术中卸料装置不加鳞片的俯视结构示意图。
[0024]图5是本技术中高压风帽和副炉条不加鳞片的俯视示意图。
[0025]图6是本技术中高压风帽不加鳞片的主视结构示意图。
[0026]图7是本技术中高压风帽加鳞片的主视结构示意图。
[0027]图8是本技术中卸料车的结构示意图。
[0028]图9是本技术中密封套的结构示意图。
[0029]其中：1基座、2两段锁风阀、3出料斗、4高压风帽、4
‑
1钢管、4
‑
2鳞片、5副炉条、6支撑架、7支撑柱、8安装架、9导轨、10卸料车、10
‑
1伺服电机、10
‑
2转轴、10
‑
3偏心轮、10
‑
4连接头、10
‑
5拉杆轴、10
‑
6密封套、10
‑6‑
1筒体、10
‑6‑
2注油孔、10
‑6‑
3油浸槽、10
‑6‑
4橡胶封套、10
‑6‑
5法兰盘封套、10
‑
7固定套、10
‑
8卸料板、11鼓风机、12鼓风管、13侧板、14连接管、15窑体、16检测平台、17上料斜桥、17
‑
1斜桥密封、18卷扬机、19料车、20配料仓、21称重计量斗、22斜桥顶护罩、23集料斗、24直排烟筒、25喷淋管、26输水管、27水泵一、28氨水罐、29排烟
管、30旋风除尘器、31布袋除尘器、32引风机、33脱硫塔、34水泵二、35循环水池、35碱液罐。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其特征在于：其包括设于窑体（15）底部的高压风帽（4）、倾斜设于所述高压风帽（4）四周的多组副炉条（5）以及设于所述高压风帽（4）和副炉条（5）下方的卸料车（10），所述高压风帽（4）为由钢管（4
‑
1）焊接而成的中空的、底面开口的锥体或锥台形状，每两个相邻的钢管（4
‑
1）之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片（4
‑
2）；所述副炉条（5）由多根所述钢管（4
‑
1）焊接而成，每两个相邻的钢管（4
‑
1）之间的间隙处从上往下依次焊接有多个朝斜下方倾斜的鳞片（4
‑
2）；所述卸料车（10）设有多个，位于每组所述副炉条（5）和与其对应的高压风帽（4）侧面的下方；所述高压风帽（4）下方设有出料斗（3），所述出料斗（3）底部设有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其特征在于：所述高压风帽（4）每个侧面均匀设置有多根相互平行的钢管（4
‑
1），所述钢管（4
‑
1）与高压风帽（4）底边相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其特征在于：所述副炉条（5）包括多根相互平行设置的钢管（4
‑
1），所述钢管（4
‑
1）与高压风帽（4）底边相互垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其特征在于：所述副炉条（5）中的多根钢管（4
‑
1）上端固设在所述窑体（15）的基座（1）上，下端均与连接管（14）固连，所述连接管（14）两端固设有两个侧板（13）。5.根据权利要求4所述的一种煤矸石活化窑炉卸料装置，其特征在于：所述卸料车（10）包括拉杆轴（10
‑
5）和卸料板（10
‑
8），所述拉杆轴（10
‑
5）右端通过固定套（10
‑
7）与卸料板（10
‑
8）相连，左端通过连接头（10
‑
4）与固设于转轴（10
‑
2）上的偏心轮（10
‑
3）相连，所述转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊杰，
申请(专利权)人：高俊杰，
类型：新型
国别省市：