一种钢管用高数控同步切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢管用高数控同步切割系统，包括切割刀具和位于切割刀具切割范围内的钢管夹装组件，所述钢管夹装组件包括固定钢管切割线两端的夹持组件、可相对旋转的旋转部一和旋转部二，所述夹持组件固定在旋转部一上，所述旋转部二固定在切割刀具底部；通过旋转部一与旋转部二的相对旋转，可以实现对夹持钢管的角度调节，从而获得斜面切割；相比现有技术，本实用新型专利技术不仅可以平面切割，更可以获得任意角度斜面的切割加工，省去了二次切割加工的工序，极大的提高了生产效率；另外，本实用新型专利技术通过装夹件一和装夹件二的配合对钢管切割线两侧进行固定，能够有效防止钢管在切割过程中发生位移，确保切割精度。确保切割精度。确保切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管用高数控同步切割系统


[0001]本技术涉及钢管切割机械领域，尤其涉及一种钢管用高数控同步切割系统。

技术介绍

[0002]钢管在出厂时一般都是较长的长钢管，在各种应用中，需要切割设备将钢管切割至要求长度；目前，大多数切割设备的钢管夹装组件是固定住的，而切割刀具的位移也仅限于是朝向钢管切割位移，故而对钢管的切割都仅限于平面切断，无法进行斜面切割；针对斜面钢管通常还需要第二次斜面切割加工，影响到加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提供了一种能够进行平面或者斜面切割的钢管用高数控同步切割系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种钢管用高数控同步切割系统，包括切割刀具和位于切割刀具切割范围内的钢管夹装组件，所述钢管夹装组件包括固定钢管切割线两端的夹持组件、可相对旋转的旋转部一和旋转部二，所述夹持组件固定在旋转部一上，所述旋转部二固定在切割刀具底部。
[0006]具体的，所述旋转部一和旋转部二相对设置，且两者相对的壁面上设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干滚珠。
[0007]具体的，所述旋转部二的底部连接有支撑柱一。
[0008]具体的，所述夹持组件的水平高度高于旋转部一的水平高度。
[0009]具体的，所述夹持组件包括分别设于切割刀具两侧的装夹件一和装夹件二。
[0010]具体的，所述装夹件一的上表面设有一个以上用于容纳钢管的凹槽。
[0011]更具体的，所述装夹件一的上方可拆卸固定有压板。
[0012]更具体的，所述装夹件二设有一个以上用于限制钢管晃动的定位槽。
[0013]更具体的，所述定位槽为锥形槽；所述锥形槽开口较大的一端朝向装夹件一。
[0014]更具体的，所述装夹件一的底部通过万向轮支撑在地面上。
[0015]具体的，还设有自动补位组件；所述自动补位组件包括滑槽座、气缸和支架，所述滑槽座与旋转部一固定连接，所述滑槽座上设有滑槽，所述支架的一端与夹持组件固定连接，另一端可滑动的设置在滑槽内；所述气缸固定在滑槽座上，气缸的活塞杆与支架固定连接。
[0016]具体的，所述旋转部一的顶部设有废料桶。
[0017]具体的，所述装夹件二相对于装夹件一的另一侧设有收集箱。
[0018]更具体的，所述收集箱的两侧设有耳件。
[0019]上述技术方案的有益之处在于：
[0020]本技术提供了一种钢管用高数控同步切割系统，通过旋转部一与旋转部二的相对旋转，可以实现对夹持钢管的角度调节，从而获得斜面切割；相比现有技术，本实用新
型不仅可以平面切割，更可以获得任意角度斜面的切割加工，省去了二次切割加工的工序，极大的提高了生产效率；另外，本技术通过装夹件一和装夹件二的配合对钢管切割线两侧进行固定，能够有效防止钢管在切割过程中发生位移，确保切割精度。
[0021]下面将结合具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术前视结构示意图；
[0024]图3为图2中A
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A剖视结构示意图；
[0025]图4为图2左视结构示意图；
[0026]图5为本技术装夹件二的结构示意图；
[0027]图6为图5中B
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B剖视结构示意图。
[0028]图中：切割刀具：1；钢管夹装组件：2；钢管：3；自动补位组件：4；废料桶：5；支撑柱一：6；支撑柱二：7；万向轮：8；收集箱：9；耳件：10。
[0029]钢管夹装组件：夹持组件：20；旋转部一：21；旋转部二：22；滚珠槽：23；滚珠：24；
[0030]夹持组件：压板：200；装夹件一：201；凹槽：2010；螺纹槽：2011；螺杆：2012；装夹件二：202；定位槽：2020；
[0031]自动补位组件：滑槽座：40；滑槽：400；导轨一：401；导槽二：402；气缸：41；活塞杆：410；支架一：42；支架二：43。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
6所示的一种钢管用高数控同步切割系统，包括切割刀具1和位于切割刀具1切割范围内的钢管夹装组件2，所述钢管夹装组件2包括固定钢管3切割线两端的夹持组件20、可相对旋转的旋转部一21和旋转部二22，所述夹持组件20固定在旋转部一21上，所述旋转部二22固定在切割刀具1底部。具体的说，在本实施例中，所述旋转部一21和旋转部二22为两个圆盘，两个圆盘上下相对设置，且两者相对的壁面上设有滚珠槽23，所述滚珠槽23内设有若干滚珠24；由此实现旋转部一21与旋转部二22可相对转动；所述旋转部二22的底部连接有支撑柱一6，支撑柱一6的底部支撑在地面上。
[0033]具体的，所述夹持组件20包括分别设于切割刀具1两侧的装夹件一201和装夹件二202，在本实施例中，所述装夹件一201为装夹板，该装夹板上设有一个以上用于容纳钢管3的凹槽2010，如图1所示，在本实施例中，所述凹槽2010设有五个，由此可以一次装夹五根钢管3进行加工；所述装夹板的两端设有螺纹槽2011，装夹板通过螺纹槽2011与螺杆2012的配合的方式可拆卸连接有压板200。
[0034]具体的，还设有自动补位组件4；所述自动补位组件4包括滑槽座40、气缸41、支架一42和支架二43，所述滑槽座40与旋转部一21固定连接，所述滑槽座40上设有滑槽400，所述支架一42的一端与夹持组件20固定连接，另一端可滑动的设置在滑槽400内；所述气缸41
固定在支架二43上，所述支架二43固定在滑槽座40上，气缸41的活塞杆410与支架固定连接；通过这样的设置，可以利用气缸41活塞杆410的收缩自动带动钢管3朝向切割刀具1方向横向位移，即能够在切割完成后自动补位钢管3。
[0035]更具体的说，所述夹持组件20的装夹件一201的底部与支架一42固定连接，装夹件二202的底部固定在滑槽座40上；所述滑槽座40上设有两条滑槽400，所述滑槽400内设有导轨一401，所述支架一42的底部设有两条能与导轨一401适配的导槽二402。
[0036]具体的，所述夹持组件20的水平高度高于旋转部一21的水平高度；通过这样的设置，可以使钢管3悬空于旋转部一21的上方，防止切割刀具1对旋转部一21造成切割损坏。
[0037]更具体的，所述旋转部一21的顶部设有废料桶5；所述废料桶5位于切割刀具1正下方；通过这样的设置，钢管3切割线所产生的废料能够自动落入废料桶5中，一有利于废料的收集，二能够防止废料进入旋转部一21与旋转部二22之间的滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管用高数控同步切割系统，包括切割刀具和位于切割刀具切割范围内的钢管夹装组件，其特征在于：所述钢管夹装组件包括固定钢管切割线两端的夹持组件、可相对旋转的旋转部一和旋转部二，所述夹持组件固定在旋转部一上，所述旋转部二固定在切割刀具底部。2.基于权利要求1所述的一种钢管用高数控同步切割系统，其特征在于：所述旋转部一和旋转部二相对设置，且两者相对的壁面上设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有若干滚珠。3.基于权利要求2所述的一种钢管用高数控同步切割系统，其特征在于：所述旋转部二的底部连接有支撑柱一。4.基于权利要求1所述的一种钢管用高数控同步切割系统，其特征在于：所述夹持组件的水平高度高于旋转部一的水平高度。5.基于权利要求1所述的一种钢管用高数控同步切割系统，其特征在于：所述夹持组件包括分别设于切割刀具两侧的装夹件一和装夹件二。6.基于权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋雄，董怀针，尚玉分，
申请(专利权)人：漳州新裕鑫家具有限公司，
类型：新型
国别省市：