一种铝材产品精铣加工用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材产品精铣加工用铣刀，涉及铣刀技术领域。本实用新型专利技术包括本体，所述本体端部侧面设置有打磨刀刃，打磨刀刃底部设置有倒角刀刃，倒角刀刃与打磨刀刃之间形成夹角。本实用新型专利技术通过打磨刀刃对产品侧面进行有效打磨处理，通过形成夹角的倒角刀刃对产品边角进行倒角处理，同时实现了打磨和倒角加工，避免更换铣刀进行加工，且避免出现更换铣刀后对刀不准确，导致产品或铣刀报废的情况，保证了加工进度和精度，局限性小且有效提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材产品精铣加工用铣刀


[0001]本技术属于铣刀
，具体来说，特别涉及一种铝材产品精铣加工用铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等等，由于形状结构的不同所实现的功能也完全不同，不论是在铣床上还是加工中心铣刀都是必不可少的工具。
[0003]在日常使用中铣刀由于固定的形状和结构作用过于单一，面铣刀大多对产品表面进行切削和打磨，圆柱形铣刀则大多为切割产品或进行打孔操作等，倒角铣刀则只能作为倒角使用，在使用过程中如需进行打磨和倒角操作就需要拆除铣刀并安装另一把，局限性大且操作过于繁琐，在更换铣刀后还需要进行繁琐的对刀操作，而对刀过程中难免会出现偏差，这就会导致加工精度降低甚至导致产品或铣刀报废。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝材产品精铣加工用铣刀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铝材产品精铣加工用铣刀，包括本体，所述本体端部侧面设置有打磨刀刃，所述打磨刀刃底部设置有倒角刀刃，所述倒角刀刃与打磨刀刃之间形成夹角。
[0008]进一步地，所述打磨刀刃与倒角刀刃由同一刀刃延伸，所述打磨刀刃刀径小于倒角刀刃刀径。
[0009]进一步地，所述打磨刀刃和倒角刀刃一侧均开设有排屑槽，所述打磨刀刃和倒角刀刃均有若干个且为螺旋状圆周设置。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过将本体安装至加工设备上，对铣刀进行对刀处理，使铣刀下降至适当高度再进行使用，对刀完成后启动设备使铣刀转动对产品进行打磨和倒角处理，打磨刀刃和倒角刀刃由同一刀刃延伸是方便生产和后续的加工打磨，且可以使打磨过程中产生的废屑统一进入排屑槽内排出，打磨刀刃刀径小于倒角刀刃刀径保证了倒角刀刃与打磨刀刃形成夹角，在使用过程中底部的打磨刀刃转动起来是圆形的可以对产品的侧面进行有效打磨，在打磨过程中由于倒角刀刃与打磨刀刃存在角度，所以倒角刀刃在转动起来后会形成锥形，就实现了产品边角的倒角处理，使用过程中产生的废屑通过排屑槽排出，避免堵塞导致铣刀温度升高烧毁铣刀，该装置通过打磨刀刃对产品侧面进行有效打磨处理，通过形成夹角的倒角刀刃对产品边角进行倒角处理，同时实现了打磨和倒角加工，避免更换铣刀
进行加工，且避免出现更换铣刀后对刀不准确，导致产品或铣刀报废的情况，保证了加工进度和精度，局限性小且有效提高了工作效率。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构立体示意图之一；
[0015]图2为本技术的整体结构立体示意图之二；
[0016]图3为本技术的整体结构立体示意图之三。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、本体；2、打磨刀刃；3、倒角刀刃；4、排屑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种铝材产品精铣加工用铣刀，包括本体1，所述本体1端部侧面设置有打磨刀刃2，所述打磨刀刃2底部设置有倒角刀刃3，所述倒角刀刃3与打磨刀刃2之间形成夹角。
[0022]在一个实施例中，对于上述打磨刀刃2来说，所述打磨刀刃2与倒角刀刃3由同一刀刃延伸，所述打磨刀刃2刀径小于倒角刀刃3刀径，从而打磨刀刃2可以与倒角刀刃3形成一定的角度，在使用过程中底部的打磨刀刃2转动起来是圆形的可以对产品的侧面进行有效打磨，在打磨过程中由于倒角刀刃3与打磨刀刃2存在角度，所以倒角刀刃3在转动起来后会形成锥形，进而实现对产品边角的打磨，实现了打磨的同时进行倒角，局限性小且方便使用，有效提高了工作效率。
[0023]在一个实施例中，对于上述打磨刀刃2来说，所述打磨刀刃2和倒角刀刃3一侧均开设有排屑槽4，所述打磨刀刃2和倒角刀刃3均有若干个且为螺旋状圆周设置，从而在使用过程中排屑槽4将产生的碎屑快速排出，避免产生堵塞烧毁铣刀，打磨刀刃2和倒角刀刃3有若干个且为螺旋状可以有效快速的起到打磨和切割的作用，进而保证了稳定性和可实施性。
[0024]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将本体1安装至加工设备上，对铣刀进行对刀处理，使铣刀下降至适当高度再进行使用，对刀完成后启动设备使铣刀转
动对产品进行打磨和倒角处理，打磨刀刃2和倒角刀刃3由同一刀刃延伸是方便生产和后续的加工打磨，且可以使打磨过程中产生的废屑统一进入排屑槽4内排出，打磨刀刃2刀径小于倒角刀刃3刀径保证了倒角刀刃3与打磨刀刃2形成夹角，在使用过程中底部的打磨刀刃2转动起来是圆形的可以对产品的侧面进行有效打磨，在打磨过程中由于倒角刀刃3与打磨刀刃2存在角度，所以倒角刀刃3在转动起来后会形成锥形，就实现了产品边角的倒角处理，使用过程中产生的废屑通过排屑槽4排出，避免堵塞导致铣刀温度升高烧毁铣刀。
[0025]通过上述技术方案，1、通过打磨刀刃2对产品侧面进行有效打磨处理，通过形成夹角的倒角刀刃3对产品边角进行倒角处理，同时实现了打磨和倒角加工，避免更换铣刀进行加工，且避免出现更换铣刀后对刀不准确，导致产品或铣刀报废的情况，保证了加工进度和精度，局限性小且有效提高了工作效率。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材产品精铣加工用铣刀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)端部侧面设置有打磨刀刃(2)，所述打磨刀刃(2)底部设置有倒角刀刃(3)，所述倒角刀刃(3)与打磨刀刃(2)之间形成夹角。2.根据权利要求1所述的一种铝材产品精铣加工用铣刀，其特征在于，所述打磨刀刃(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季波，张智，
申请(专利权)人：安徽诚创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：