本申请涉及电炉进料装置的领域，尤其是涉及一种电炉下料装置，包括电炉，还包括用于对电炉均匀送料的送料装置，送料装置包括储料箱和转动轴，储料箱底部设置有底板，储料箱上开设有一次仅能使一个原料棒从储料箱底板滑出的出料口，出料口固定连接有用于接收出料口滑出的原料棒的储料板，储料箱上固定设置有驱动件，转动轴转动连接在储料箱上，驱动件用于驱动转动轴转动；转动轴上固定连接有用于将原料棒从储料板上拨离的拨片；所述电炉上还连接有用于将从储料板上拨离的原料棒推送至电炉的推料装置。本申请具有实现对电炉均匀自动加料的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉下料装置
[0001]本申请涉及电炉进料装置的领域，尤其是涉及一种电炉下料装置。
技术介绍
[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。在对金属的锻造加工中，首先需要对金属原料进行加热，使得金属原料软化，然后再对金属原料进行锻造，通常将投入电炉的金属原料加工成棒材，通过将原料棒投入电炉内对其进行加热，加热后对其进行锻造。
[0003]现有公告号为CN207688649U的中国专利公开了一种金属冶炼废料冶炼用电炉，包括第一壳体，第一壳体内设有第二壳体且与第二壳体之间设有间隙，间隙形成储气腔，第一壳体上侧一端设有进料口，下端一侧设有出料口，第二壳体内壁上均设有耐高温层，耐高温层上设有清洁机构，第一壳体上端一侧设有第一导气管，所述第一导气管一端与第二壳体连通，所述第一导气管另一端与储气腔相连通，第一导气管上设有第一阀门，第一壳体下端一侧设有气体净化箱，气体净化箱上连通设置有第二导气管，第二导气管另一端与储气腔相连通，第二导气管上设有第二阀门。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述装置需要人工对其加料，使得加料效果不稳定。
技术实现思路
[0005]为了实现对电炉均匀自动加料，本申请提供一种电炉下料装置。
[0006]本申请提供的一种电炉下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电炉下料装置，包括电炉，还包括用于对电炉均匀送料的送料装置，送料装置包括储料箱和转动轴，储料箱底部设置有底板，储料箱上开设有一次仅能使一个原料棒从储料箱底板滑出的出料口，出料口固定连接有用于接收出料口滑出的原料棒的储料板，储料箱上固定设置有驱动件，转动轴转动连接在储料箱上，驱动件用于驱动转动轴转动；转动轴上固定连接有用于将原料棒从储料板上拨离的拨片；所述电炉上还连接有用于将从储料板上拨离的原料棒推送至电炉的推料装置。
[0008]通过采用上述技术方案，当储料箱内的原料棒从底板滑动至储料板上后，通过驱动件驱动转动轴转动，带动拨片转动，拨片将储料板上的原料棒拨动至推料装置处，并由推料装置推动至电炉内；同时储料箱内的原料继续从底板移动至储料板上，并由拨片拨动至推料装置处，实现对电炉的均匀自动送料。
[0009]可选的，所述底板沿靠近出料口的方向倾斜设置，储料板设置为与底板连接且水平设置的板状结构。
[0010]通过采用上述技术方案，倾斜设置的底板，使得储料箱内的原料棒可以顺利的从出料口滑出；水平设置的储料板，使得原料棒从出料口滑出后可以停留在储料板上，以备被拨片拨送至推料装置内。
[0011]可选的，所述储料板上胶粘有防滑层。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑层的设置，使得原料棒从出料口滑出后不易因惯性而从储料板上滑落，提高储料板放置原料棒的稳定性。
[0013]可选的，所述拨片的数量设置为多个，多个拨片以转动轴为中心沿圆周方向均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，多个拨片的设置，增大了储料箱内原料棒落入推料装置的速率，提高了对电炉加料的速率。
[0015]可选的，所述推料装置包括承接槽与推动组件，承接槽设置为位于储料板下方的长条状槽且与电炉连通，承接槽用于接收从储料板上拨离的原料棒，推动组件设置在承接槽内且用于将承接槽内的原料棒推入电炉内。
[0016]通过采用上述技术方案，当原料棒从储料板落入承接槽内后，通过推动组件将原料棒推动至电炉内，实现对电炉的自动加料。
[0017]可选的，所述推动组件包括驱动齿轮、驱动齿条、推动板和转动件，驱动齿条沿承接槽的长度方向设置为长条形，驱动齿轮转动连接在承接槽内且与驱动齿条啮合，转动件固定安装在承接槽内且用于带动驱动齿轮转动，推动板固定连接在驱动齿条靠近电炉的一端且用于将原料棒推动至电炉内。
[0018]通过采用上述技术方案，当原料棒落入承接槽后，转动件带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动齿条的啮合作用，使得驱动齿条向靠近电炉的方向移动，从而带动推动板将原料棒推动至电炉中，实现对电炉的自动加料。
[0019]可选的，所述转动件设置为伺服电机。
[0020]通过采用上述技术方案，伺服电机的设置可以带动驱动齿轮正转与反转，从而带动驱动齿条在承接槽内做往复运动，将拨片从储料板上拨下的原料棒均匀的推进电炉内。
[0021]可选的，所述驱动齿条上固定连接有滑动块，承接槽内沿其长度方向开设有滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，使得驱动齿条可以在承接槽内进行滑动时不易发生偏移。
[0023]可选的，所述滑动块与滑动槽的截面均设置为T形。
[0024]通过采用上述技术方案，T形的滑动块与滑动槽的设置，使得滑动块始终滑动连接在滑动槽内，提高了驱动齿条在承接槽内滑动时的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：
[0026]通过调节出料口的大小，使得储料箱内的原料棒依次从出料口滑动至储料板上，并通过驱动转动轴转动带动拨片转动，将储料板上的原料棒拨动至推料装置处，进而通过推料装置推动至电炉内，实现对电炉的均匀自动送料。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例为示出底板的局部剖面图。
[0029]附图标记：1、电炉；11、进料口；2、支架；3、送料装置；31、储料箱；311、底板；32、出料口；33、储料板；34、固定板；35、转动轴；36、拨片；37、驱动件；4、防滑层；5、推料装置；51、
承接槽；52、滑动板；53、推动组件；531、驱动齿轮；532、驱动齿条；533、转动件；534、推动板；6、滑动块；62、滑动槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电炉下料装置。参照图1，电炉下料装置包括电炉1、支架2和送料装置3，电炉1设置为空腔型结构，电炉1上开设有进料口11，送料装置3与电炉1相邻设置，送料装置3设置在支架2上且用于向电炉1输送原料棒；还设置有用于将送料装置3输送来的原料棒推入进料口11内的推料装置5。
[0032]参照图1和图2，送料装置3包括储料箱31，储料箱31设置为竖直设置的矩形空腔结构，储料箱31焊接在支架2上且与电炉1相邻设置，储料箱31用于存放原料棒，储料箱31的一个侧壁的下端开设有出料口32，储料箱31底部焊接有用于放置原料棒的底板311，出料口32沿水平方向开设为长条形且与底板311连通；底板311沿靠近出料口32的方向向下倾斜；储料箱31外部的出料口32的下边缘焊接有储料板33，储料板33沿出料口32的长度方向设置为长条形，储料板33水平设置；出料口32上方的储料箱31上焊接有固定板34，固定板34为竖直设置的板状结构，固定板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉下料装置，包括电炉(1)，其特征在于：还包括用于对电炉(1)均匀送料的送料装置(3)，送料装置(3)包括储料箱(31)和转动轴(35)，储料箱(31)底部设置有底板(311)，储料箱(31)上开设有一次仅能使一个原料棒从储料箱(31)底板(311)滑出的出料口(32)，出料口(32)固定连接有用于接收出料口(32)滑出的原料棒的储料板(33)，储料箱(31)上固定设置有驱动件(37)，转动轴(35)转动连接在储料箱(31)上，驱动件(37)用于驱动转动轴(35)转动；转动轴(35)上固定连接有用于将原料棒从储料板(33)上拨离的拨片(36)；所述电炉(1)上还连接有用于将从储料板(33)上拨离的原料棒推送至电炉(1)的推料装置(5)。2.根据权利要求1所述的电炉下料装置，其特征在于：所述底板(311)沿靠近出料口(32)的方向倾斜设置，储料板(33)设置为与底板(311)连接且水平设置的板状结构。3.根据权利要求2所述的电炉下料装置，其特征在于：所述储料板(33)上胶粘有防滑层(4)。4.根据权利要求1所述的电炉下料装置，其特征在于：所述拨片(36)的数量设置为多个，多个拨片(36)以转动轴(35)为圆心沿圆周方向均匀分布。5.根据权利要求1所述的电炉下料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊兵，刘祖怡，
申请(专利权)人：上海金鑫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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