一种石墨板式精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及精馏塔技术领域，具体公开了一种石墨板式精馏塔，包括上封头、填料段筒体、筛板分布筒体和下封头，底部设有液体收集器和第一分布器；筛板分布筒体内设有第二分布器和筛板分布器，筛板分布器包括若干个筛板，每个筛板上沿轴的中心线对称设置有若干个第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔和第二筛孔均为倾斜设计的通孔，第一筛孔的倾斜方向与第二筛孔的倾斜方向相反；相邻的两个筛板反向设置。本实用新型专利技术石墨板式精馏塔在塔顶下降液收集后通过分布器均匀的经过填料段后进入筛板分布筒体，在筛板分布筒体内与主料一起与上行的气相在交错设置的倾斜式的筛孔内进行接触反应，液相在倾斜式的筛孔壁上形成液膜，使得液汽接触更充分。触更充分。触更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨板式精馏塔


[0001]本技术属于精馏塔
，具体是一种石墨板式精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，石墨精馏塔以石墨材料作为内筒体，其具有高耐腐蚀性及高导热性等优点。其工作原理为，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。
[0003]现在常用的精馏塔为在塔体中自上而下设置若干分配花板，在分配花板之间设置填料层。该种结构的缺点是：下降液在下降过程中，虽然经过填料层和分配花板的分配后与气相均匀接触，但由于各种不确定因素，造成局部流量、热量分配不均匀的问题，影响精馏效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种石墨板式精馏塔，使得液相和气相接触更充分。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种石墨板式精馏塔，包括由上向下依次连接的上封头、填料段筒体、筛板分布筒体和下封头，所述上封头的顶部设有开口，底部设有液体收集器和第一分布器，所述液体收集器与所述第一分布器之间通过下液管连接；所述筛板分布筒体上端设有中间进料口，所述筛板分布筒体内设有第二分布器和筛板分布器，所述第二分布器设置在所述中间进料口的下方，所述筛板分布器设置在所述第二分布器的下方，所述筛板分布器包括若干个筛板，每个所述筛板上沿轴的中心线对称设置有若干个第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和第二筛孔均为倾斜设计的通孔，所述第一筛孔的倾斜方向与所述第二筛孔的倾斜方向相反；相邻的两个筛板反向设置，所述下封头底部设有出料口。
[0006]进一步地，所述上封头上设有上盖板，所述下封头底部设有裙座，所述裙座与下封头之间设有下盖板，所述下盖板与上盖板之间通过拉杆固定。
[0007]进一步地，所述下封头的两侧面分别设有补充进料口和气相入口。
[0008]进一步地，所述上封头顶部的开口为气相出口和顶部物料进口。
[0009]进一步地，所述上封头的下端设有侧线采出口。
[0010]具体地，所述筛板的数量为8个，8个所述筛板从上向下依次设置在所述筛板分布筒体内，相邻的两个所述筛板反向设置。
[0011]本技术的有益效果是：本技术石墨板式精馏塔结构新颖、排布紧凑，在塔顶设有液体收集器和分布器，使下降液收集后通过分布器均匀后进入填料段与上流的气相进行混合反应，再进入筛板分布筒体，在筛板分布筒体内再与上行的气相在交错设置的倾斜式的筛孔内进行二次接触反应，液相在设有倾斜式的筛孔的筛板件下流时在倾斜式筛孔
的孔壁上形成液膜，使得液汽接触更充分，提高精馏的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0013]图1是本技术精馏塔的结构剖视图；
[0014]图2是本技术精馏塔筛板分布筒体的局部放大图。
[0015]图中：1
‑
上封头，2
‑
填料段筒体，3
‑
筛板分布筒体，4
‑
下封头，5
‑
开口，6
‑
液体收集器，7
‑
第一分布器，8
‑
下液管，9
‑
中间进料口，10
‑
第二分布器，11
‑
筛板，11a
‑
第一筛孔，11b
‑
第二筛孔，12
‑
出料口，13
‑
上盖板，14
‑
下盖板，15
‑
拉杆，16
‑
裙座，17
‑
补充进料口，18
‑
气相入口，19
‑
侧线采出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的一个具体实施例中，如图1至图2所示，具体公开了一种石墨板式精馏塔，包括由上向下依次连接的上封头1、填料段筒体2、筛板分布筒体3和下封头4，所述上封头1上设有上盖板13，所述下封头4底部设有裙座16，所述裙座16与下封头4之间设有下盖板14，所述下盖板14与上盖板13之间通过拉杆15，所述拉杆15的下端通过螺母与所述下盖板14紧固，上端通过弹簧、弹簧座和螺母与所述上盖板紧固。
[0018]所述上封头1的顶部设有开口5，所述上封头1顶部的开口5为气相出口和顶部物料进口。所述上封头1的底部设有液体收集器6和第一分布器7，所述液体收集器6与所述第一分布器7之间通过下液管8连接；所述上封头1的下端设有侧线采出口19。所述下封头4底部设有出料口12。
[0019]所述填料段筒体2包括两个，两个所述填料段筒体2从上向下依次设置，两个所述填料段筒体2之间通过螺栓固定连接，所述填料段筒体2内设有填料，所述填料底部通过填料支撑板支撑。
[0020]所述筛板分布筒体3上端设有中间进料口9，所述下封头4的两侧面分别设有补充进料口17和气相入口18。所述筛板分布筒体3内设有第二分布器10和筛板分布器，所述第二分布器10设置在所述中间进料口9的下方，所述筛板分布器设置在所述第二分布器10的下方，所述筛板分布器包括若干个筛板11，每个所述筛板11上沿轴的中心线对称设置有若干个第一筛孔11a和第二筛孔11b，所述第一筛孔11a和第二筛孔11b均为倾斜设计的通孔，所述第一筛孔11a的倾斜方向与所述第二筛孔11b的倾斜方向相反；相邻的两个筛板11反向设置，优选的，所述筛板11的数量为8个，8个所述筛板11从上向下依次设置在所述筛板分布筒体3内，相邻的两个所述筛板11反向设置，所述第一筛孔11a和第二筛孔11b与所述筛板11的
竖直中心线形成75
°
的夹角。
[0021]所述上封头1、填料段筒体2、筛板分布筒体3、下封头4、第一分布器7、第二分布器10和筛板11均采用不透性石墨制成。
[0022]本技术精馏塔的工作过程为：本实施例中以液体物料为二氯丙醇为例，二氯丙醇从上封头1顶部的开口进入上封头的液体收集器6内，再从液体收集器6内经过下液管8进入第一分布器7，进入第一分布器7内的二氯丙醇一部分向下进入填料段筒体2，多余的从侧线采出口采出。进入填料段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨板式精馏塔，其特征在于，包括由上向下依次连接的上封头、填料段筒体、筛板分布筒体和下封头，所述上封头的顶部设有开口，底部设有液体收集器和第一分布器，所述液体收集器与所述第一分布器之间通过下液管连接；所述筛板分布筒体上端设有中间进料口，所述筛板分布筒体内设有第二分布器和筛板分布器，所述第二分布器设置在所述中间进料口的下方，所述筛板分布器设置在所述第二分布器的下方，所述筛板分布器包括若干个筛板，每个所述筛板上沿轴的中心线对称设置有若干个第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和第二筛孔均为倾斜设计的通孔，所述第一筛孔的倾斜方向与所述第二筛孔的倾斜方向相反；相邻的两个筛板反向设置，所述下封头底部设有出料口。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，陆俊，刘畅，冯亮，郭启林，缪世阳，
申请(专利权)人：南通星球石墨股份有限公司，
类型：新型
国别省市：