本实用新型专利技术公开了一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机，由所述压板装置自动压紧所述双层缝料的带袢侧，然后由所述穿孔对折装置从所述双层缝料上与所述带袢侧相对的开口侧伸入到所述外衬面料和外衬面料之间，从内侧刺穿所述外衬面料以形成所述带孔，接着将所述料带切断对折后的对折端从所述外衬面料的内侧穿过所述带孔以形成位于所述外衬面料的外侧上的带袢，最后由所述缝纫机头将所述带袢上的留在所述外衬面料和内衬面料之间的头尾两端与所述外衬面料和内衬面料车缝在一起，可在双层缝料上制作带袢，自动化程度高，合格率高，工人劳动强度低，且生产效率高，可降低生产成本。产成本。产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机
[0001]本技术涉及鞋子制造加工设备，尤其涉及一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机。
技术介绍
[0002]鞋子作为生活的必需品，其每年的销售量庞大，而鞋子的零部件也在跟着潮流的变化，而不断地改进与变化。具有捆绑鞋带功能的鞋子是最为常见的设计，其占鞋子市场的份额亦为最大，将捆绑鞋带系起来，需要在鞋帮上安装鞋带扣，用于捆绑鞋带的固定与穿设。传统的鞋带扣为金属材质，一方面金属为不可再生资源，且如今金属消费速度过快，如何减少金属的消费速度成为难题；另一方面，金属的购买与加工的成本高昂，不利于降低鞋子的生产成本。针对上述现状，鞋子上逐渐采用布料材质的鞋带袢来代替金属材质的鞋带扣。
[0003]现有技术中已经出现了一些自动化鞋带袢机，可以自动完成鞋帮的打孔以形成鞋带孔，以及自动完成料带的输送、切断、对折、穿入所述鞋带孔以形成鞋带袢，最终将鞋帮与鞋带袢车缝在一起。但是，有些鞋帮采用双层缝料，这些鞋帮要求鞋带孔只能制作于其外衬面料上，在打孔时不能刺穿其内衬面料，这就导致在制作这类鞋帮的鞋带袢时需要先在所述外衬面料上打孔，然后再将所述外衬面料和内衬面料相对车缝在一起，接着将料带切断对折后穿入鞋带孔内，最后将所述外衬面料、鞋带袢和内衬面料车缝固定。
[0004]这类鞋帮的鞋带袢制作仍然需要由工人手工制作，自动化程度低，合格率低，工人劳动强度高，且生产效率低，不利于降低生产成本。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种压板装置、穿孔对折装置及穿孔式对折带袢机，可在双层缝料上制作带袢，自动化程度高，合格率高，工人劳动强度低，且生产效率高，可降低生产成本。
[0006]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种压板装置，用于压紧双层缝料，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，包括下压板、第一压料驱动机构、压簧弹片、上压框和第二压料驱动机构，所述第一压料驱动机构连接驱动所述下压板移动，以使所述下压板的前侧将所述双层缝料的带袢侧压紧；所述压簧弹片设置于所述下压板的前侧上，其朝向所述下压板的后侧的一端与所述下压板固定连接，其朝向所述下压板的前侧的一端可相对于所述下压板弹性开合，以将从所述外衬面料的带孔处穿出的带袢的对折端压紧于所述下压板上；所述上压框具有一开窗结构，所述第二压料驱动机构连接驱动所述上压框移动，以在所述压簧弹片将所述带袢的对折端压紧于所述下压板上后，使所述上压框的前边框将所述外衬面料、带袢的头尾两端和内衬面料压紧，同时将所述外衬面料、带袢的头尾两端和内衬面料的车缝位从所述开窗结构处露出。
[0008]进一步地，所述压簧弹片的数量有多个，在所述下压板的前侧上间隔设置。
[0009]进一步地，当未压料时，所述上压框的前边框位于所述压簧弹片的上方，当压料时，所述上压框的前边框位于所述下压板的前方。
[0010]进一步地，所述下压板在所述压簧弹片的两侧上设置有垫隔块，所述垫隔块高于所述压簧弹片，当未压料时，所述上压框的前边框位于所述垫隔块上，与所述压簧弹片间隔开一定空间。
[0011]一种穿孔对折装置，用于在双层缝料上穿入带袢，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，包括导向机构、导向移动机构、打孔机构、送带机构、切带机构、顶带机构和对准移动机构，所述导向机构包括导向嘴，所述导向嘴开设有导向槽；所述导向机构设置于所述导向移动机构上，以在所述导向移动机构的带动下，将所述导向嘴插入所述外衬面料和内衬面料之间；所述打孔机构、送带机构、切带机构和顶带机构设置于所述对准移动机构上，所述打孔机构和顶带机构在所述对准移动机构的带动下，依次对准所述导向嘴的导向槽，以依次穿过所述导向槽将所述外衬面料的带袢侧刺穿形成带孔以及将料带对折后穿入所述带孔中以形成带袢。
[0012]进一步地，所述导向嘴的底部向前延伸，以使其出口端面呈倾斜设置。
[0013]进一步地，所述导向机构还包括压嘴头和压嘴驱动器，所述导向嘴和压嘴头上下相对设置，所述压嘴头连接于所述压嘴驱动器上，在所述导向嘴插入所述外衬面料和内衬面料之间后，在所述压嘴驱动器的驱动下，将所述外衬面料压紧于所述导向嘴前。
[0014]进一步地，所述压嘴头也呈倾斜设置，与所述导向嘴的出口端面具有相同的倾斜角度，以与所述导向嘴相配合。
[0015]一种穿孔式对折带袢机，用于在双层缝料上制作带袢，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，包括上述的压板装置、上述的穿孔对折装置，以及缝纫机头和针板，所述缝纫机头和针板上下相对设置，所述压板装置和穿孔对折装置左右相对设置，所述压板装置位于所述缝纫机头和针板之间，
[0016]所述压板装置，用于将所述双层缝料的带袢侧压紧于所述针板上；
[0017]所述穿孔对折装置，用于将被所述压板装置压紧的外衬面料的带袢侧刺穿以形成带孔，并将料带切断对折后穿入所述带孔中以形成所述带袢，其导向嘴的导向槽朝向所述压板装置；
[0018]所述缝纫机头，用于将所述外衬面料、带袢和内衬面料车缝在一起。
[0019]进一步地，还包括平移装置，所述平移装置连接驱动所述压板装置在所述针板上沿两个相互垂直的轴向进行平移。
[0020]本技术具有如下有益效果：该穿孔式对折带袢机在使用时，只需由工人将所述双层缝料的带袢侧放置于所述针板上然后开机，所述压板装置自动压紧所述双层缝料的带袢侧，然后所述穿孔对折装置从所述双层缝料上与所述带袢侧相对的开口侧伸入到所述外衬面料和外衬面料之间，从内侧刺穿所述外衬面料以形成所述带孔，接着将所述料带切断对折后的对折端从所述外衬面料的内侧穿过所述带孔以形成位于所述外衬面料的外侧上的带袢，最后所述缝纫机头将所述带袢上的留在所述外衬面料和内衬面料之间的头尾两端与所述外衬面料和内衬面料车缝在一起，自动化程度高，合格率高，工人劳动强度低，且生产效率高，可降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的穿孔式对折带袢机的示意图；
[0022]图2为本技术提供的压板装置的示意图；
[0023]图3为本技术提供的穿孔对折装置的俯视图；
[0024]图4为本技术提供的穿孔对折装置的分解图；
[0025]图5为本技术提供的穿孔式对折带袢机在外衬面料上制作带孔的简示图；
[0026]图6为本技术提供的穿孔式对折带袢机在带孔中穿入带袢的简示图；
[0027]图7为本技术提供的穿孔式对折带袢机车缝外衬面料、带袢和内衬面料的简示图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
[0029]一种穿孔式对折带袢8机，用于在双层缝料7上制作带袢8，所述双层缝料7包括上下层叠的外衬面料71和内衬面料72，所述外衬面料71和内衬面料72在带袢侧相对车缝在一起。
[0030]该穿孔式对折带袢8机包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压板装置，用于压紧双层缝料，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，其特征在于，包括下压板、第一压料驱动机构、压簧弹片、上压框和第二压料驱动机构，所述第一压料驱动机构连接驱动所述下压板移动，以使所述下压板的前侧将所述双层缝料的带袢侧压紧；所述压簧弹片设置于所述下压板的前侧上，其朝向所述下压板的后侧的一端与所述下压板固定连接，其朝向所述下压板的前侧的一端可相对于所述下压板弹性开合，以将从所述外衬面料的带孔处穿出的带袢的对折端压紧于所述下压板上；所述上压框具有一开窗结构，所述第二压料驱动机构连接驱动所述上压框移动，以在所述压簧弹片将所述带袢的对折端压紧于所述下压板上后，使所述上压框的前边框将所述外衬面料、带袢的头尾两端和内衬面料压紧，同时将所述外衬面料、带袢的头尾两端和内衬面料的车缝位从所述开窗结构处露出。2.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，所述压簧弹片的数量有多个，在所述下压板的前侧上间隔设置。3.根据权利要求1所述的压板装置，其特征在于，当未压料时，所述上压框的前边框位于所述压簧弹片的上方，当压料时，所述上压框的前边框位于所述下压板的前方。4.根据权利要求3所述的压板装置，其特征在于，所述下压板在所述压簧弹片的两侧上设置有垫隔块，所述垫隔块高于所述压簧弹片，当未压料时，所述上压框的前边框位于所述垫隔块上，与所述压簧弹片间隔开一定空间。5.一种穿孔对折装置，用于在双层缝料上穿入带袢，所述双层缝料包括上下层叠的外衬面料和内衬面料，其特征在于，包括导向机构、导向移动机构、打孔机构、送带机构、切带机构、顶带机构和对准移动机构，所述导向机构包括导向嘴，所述导向嘴开设有导向槽；所述导向机构设置于所述导向移动机构上，以在所述导向移动机构的带动下，将所述导向嘴插入所述外衬面料和内衬面料之间；所述打孔机构、送带机构、切带机构和顶带机构设置于所述对准...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐先，余永红，
申请(专利权)人：深圳超诚缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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