本实用新型专利技术公开了一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置，包括顶部开口的干燥腔体，所述干燥腔体内部放置干燥剂；分别设置在所述干燥腔体左右两端的进气管、出气管；设置在干燥腔体外层的保护外壳；设置在保护外壳外围一侧的加热管；设置在进气管中部的气体流量计；设置在出气管出气口端的单向阀；进气管的进气口与仪用气储存装置连接；出气管与CEMS系统仪表连接。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，直接对仪用气干燥后输送至CEMS系统仪表，提高了干燥作业效率，同时保证了干燥效果，后期只需更换干燥剂，节省了设备采购费用和减少了人员的工作量；而且利用电厂运行过程产生的余热对出气管处干燥后气体进行二次除湿，提高了标气干燥质量，减少了能量的损耗。减少了能量的损耗。减少了能量的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置
[0001]本技术涉及环保监测气体干燥领域，具体涉及一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置。
技术介绍
[0002]CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。在CEMS系统运行过程中需要定期进行标定，保证系统的正常运作以及保证烟气在线监测结果的准确性，目前，CEMS系统标定时采用的是工厂里的仪用气，由于仪用气里面含有的水分较大，导致在CEMS仪表在进行零点标定时产生较大误差，正常测量时也会产生较大的零漂。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种能够提高CEMS系统标定过程用气体干燥度的气体干燥装置，通过该装置提高CEMS系统标定过程的准确度，同时减缓因气体水分对设备造成的损耗问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置，包括顶部开口的干燥腔体，所述干燥腔体内部放置干燥剂；分别设置在所述干燥腔体内部左右两端的进气管、出气管；包覆设置在所述干燥腔体外层的保护外壳；设置在所述保护外壳外围一侧的加热管；设置在所述进气管中部的气体流量计；设置在所述出气管出气口端的单向阀。
[0005]进一步的，所述干燥剂采用树脂、硅胶中的任意一种。
[0006]进一步地，所述保护外壳尺寸大于所述干燥腔体尺寸，所述保护外壳顶部与所述干燥腔体顶部紧密贴合，且分别在左右两端设置进气孔、出气孔，所述保护外壳与所述干燥腔体之间的其余空隙部位设置有保温材料。
[0007]进一步的，所述进气管通过进气孔插入干燥腔体，所述出气管通过出气孔插入干燥腔体。
[0008]进一步的，所述进气管长度大于所述出气管长度，所述进气管底端插入所述干燥剂内。
[0009]进一步的，所诉进气管的进气口连接仪用气储存装置。
[0010]进一步的，所述出气管的出气口与CEMS系统仪表连接。
[0011]进一步的，所述加热管为从电厂现有连排疏水管系统中引出的余热热源管道。
[0012]进一步的，所述加热管包括加热一区管道、加热二区管道、连接所述加热一区管道与加热二区管道的连接管，所述加热一区管道为竖直管道，与所述出气管平行，所述加热二区管道为环绕所述出气管的螺旋管。
[0013]进一步地，所述加热管入口处设置有自力式调节阀。
[0014]与现有技术相比较，本技术取得的有益效果是：
[0015]1. 结构简单，不需要外加电力设备，节省资源；
[0016]2. 操作简便，只需要更换干燥剂，提高了效率，同时节省了设备采购的费用和减少了人员的工作量；
[0017]3. 利用电厂运行过程余热对出气管处干燥后气体进行二次除湿，提高了标气干燥质量，同时也充分利用了余热，减少了能量的损耗；
[0018]4. 直接将该装置接入仪用气储存装置与CEMS系统之间，将待干燥仪用气直接通入干燥装置，干燥后的气体直接通入CEMS系统仪表，杜绝了干燥后的仪用气二次携带水汽以及其它杂质。
附图说明
[0019]图1为一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置的结构示意图；
[0020]附图中相应标记：
[0021]1.干燥腔体、101干燥剂、2．保护外壳、3.保温材料、4.进气管、5.出气管、6、气体流量计、7.单向阀、8、加热管、81.加热一区管道、82.加热二区管道、83.连接管、9、自力式调节阀、10.CEMS系统仪表、11.仪用气储存装置。
[0022]具体实施方法
[0023]为了更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，需要说明的是，本实施例中所指出的如“上”、“下”、“左”、“右”等指示位置或者方位关系的名词，仅仅是根据说明书附图指出的，并不是对本技术的进一步限制性描述。
[0024]结合附图1，本技术公开一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置，包括顶部开口的矩形干燥腔体1，所述干燥腔体1内部放置干燥剂101；设置在所述干燥腔体1左端的进气管4；设置在所述干燥腔体1右端的出气管5；包覆设置在所述干燥腔体1外侧的保护外壳2；设置在所述保护外壳2右侧的加热管8；设置在所述进气管4中部的气体流量计6；设置在所述出气管5出气口端的单向阀7。
[0025]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述干燥剂101采用树脂。
[0026]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述保护外壳2尺寸大于所述干燥腔体1尺寸，所述保护外壳2顶部与所述干燥腔体1顶部紧密贴合，以保证干燥腔体1封闭性，所述保护外壳与所述干燥腔体之间的其余空隙部位设置有保温材料。
[0027]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述保护外壳2左端设置进气孔，右端设置出气孔。
[0028]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述进气管4通过进气孔插入干燥腔体1，所述出气管5通过出气孔插入干燥腔体1。
[0029]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述进气管4长度大于所述出气管5长度，将所述进气管4底端插入所述干燥剂101内。
[0030]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述进气管4的进气口连接仪用气储存装置11，直接将待干燥的仪用气引入干燥装置中。
[0031]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述出气管4的出气口与CEMS系统仪表10连接，将干燥后的气体直接输送至CEMS系统仪表，杜绝二次携带水汽以及其它杂质。
[0032]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述加热管8为从电厂现有连排疏水管系统中引出的余热热源管道，合理利用现有热源。
[0033]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述加热管8包括加热一区管道81、加热二区管道82、连接所述加热一区管道81与加热二区管道82的连接管83，所述加热一区管道81为竖直管道，与所述出气管5平行，所述加热二区管道82为环绕所述出气管82的螺旋管。
[0034]本技术一优选而非限制性的实施例中，所述加热管8入口处设置有自力式调节阀9。
[0035]将干燥装置进行选材组装完成后便可投入使用，首先选定树脂作为干燥剂11，将其置于所述干燥腔体1内部1/2至2/3处，将气体流量计设置在所述进气口前端管路，便于监测标气通入干燥腔体1内流量大小，将进气管4底端插入树脂内，为了保证干燥后的标气能够全部有效的投入使用，同时防止反流，在所述出气管5出口端设置一个单向阀，然后接入CEMS系统，便可以进行标气干燥作业，为了防止因树脂长时间作业，干燥质量降低，同时能够合理利用电厂自身现有资源，减少热源损耗，从现有的疏水管系统中引出一个余热热源管道作为干燥装置的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置，其特征在于，包括顶部开口的干燥腔体，所述干燥腔体内部放置干燥剂；分别设置在所述干燥腔体左右两端的进气管、出气管；设置在所述干燥腔体外层的保护外壳；设置在所述保护外壳右侧与所述出气管平行的加热管；设置在所述进气管前端的气体流量计；设置在所述出气管出气口端的单向阀；所述进气管的进气口与仪用气储存装置连接；所述出气管与CEMS系统仪表连接。2.根据权利要求1所述的一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置，其特征在于，所述保护外壳尺寸大于所述干燥腔体尺寸，所述保护外壳顶部与所述干燥腔体顶部紧密贴合，所述保护外壳与所述干燥腔体之间的其余空隙部位设置有保温材料。3.根据权利要求2所述的一种用于CEMS系统标定过程气体干燥装置，其特征在于，所述保护外壳左右两端分别设置有进气孔、出气孔。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：史冠强，董鹏，侯甫浩，贾刚，李军，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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