一种机床专用的智能冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种机床专用的智能冷却机构，包括接头防护壳体和外导管，所述接头防护壳体安装在外导管的上端，所述外导管的下端连接有聚风外壳，通过冷却液体的冲击力对转接头上的螺旋叶桨进行机械做功，从而带动下端的扇叶进行转动，在扇叶的吹动下将刀头上附着的残渣进行吹除，同时接头防护壳体中的冷却液经由轴承支座下端的出液口排入到驱轴螺纹管与外导管上端夹层中，由于密封圈的密封作用下使液体能够透过导液孔进入到出液冷却管中，在经由出液冷却管下端的雾化喷头进行雾化后喷洒在机床切割刀头上，从而对机床切割刀头进行降温冷却，新型机床专用的智能冷却机构结构巧妙，节省能源，体型较小，适合多种工作环境。适合多种工作环境。适合多种工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种机床专用的智能冷却机构


[0001]本技术属于机床加工冷却相关
，具体涉及一种机床专用的智能冷却机构。

技术介绍

[0002]机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。机床加工过程中由于刀头的切割作用下产生高温，需要对刀头及时降温处理，延长刀头的使用寿命。
[0003]现有的机床专用的智能冷却机构技术存在以下问题：传统的机床专用的智能冷却机构在对刀头进行冷却降温时，由于刀头上易附着切割后的金属残渣，在冷却时需要通过借助外部风扇设备对其进行清理，因此能耗较高，增添加工成本，同时风扇采用外置，占用外部空间较多，影响设备其他装置的布局。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床专用的智能冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的机床专用的智能冷却机构能耗较高、占用外部空间较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床专用的智能冷却机构，包括接头防护壳体和外导管，所述接头防护壳体安装在外导管的上端，所述外导管的下端连接有聚风外壳，所述外导管与聚风外壳的内部贯穿有驱轴螺纹管，所述驱轴螺纹管的下端连接有扇叶，所述驱轴螺纹管的内部贯穿有出液冷却管，所述出液冷却管的下端连接有雾化喷头，所述驱轴螺纹管的上端连接有转接头，所述转接头的下端外部套接有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承与接头防护壳体之间通过轴承支座活动连接，所述出液冷却管与驱轴螺纹管的圆周外壁上开设有导液孔，所述导液孔下侧的驱轴螺纹管内外两侧均套设有密封圈，两个所述密封圈上下两侧的外导管与驱轴螺纹管的圆周内壁上均设置有固圈夹环。
[0006]优选的，所述接头防护壳体的靠前侧圆周外壁上连接有进液冷却管，所述进液冷却管与外部冷却液箱相连接。
[0007]优选的，所述轴承支座的下端圆周外壁上开设有出液口，所述接头防护壳体通过出液口与导液孔和出液冷却管保持相互连通。
[0008]优选的，所述转接头圆周外壁上连接有多个螺旋叶桨，多个所述螺旋叶桨之间的夹角相同。
[0009]优选的，所述外导管、出液冷却管与驱轴螺纹管的圆心竖向在一条直线上。
[0010]优选的，所述驱轴螺纹管内外两侧管壁上的两个密封圈到导液孔的垂直距离相同。
[0011]优选的，所述密封圈通过上下两侧的固圈夹环固定限位在驱轴螺纹管的内外两侧
夹层中。
[0012]与现有机床专用的智能冷却机构技术相比，本技术提供了一种机床专用的智能冷却机构，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过对传统机床专用的智能冷却机构的结构形式进行改进，将冷却喷洒机构与风扇机构相结合，新型机床专用的智能冷却机构在工作时，通过冷却液体的冲击力对转接头上的螺旋叶桨进行机械做功，从而带动下端的扇叶进行转动，在扇叶的吹动下将刀头上附着的残渣进行吹除，同时接头防护壳体中的冷却液经由轴承支座下端的出液口排入到驱轴螺纹管与外导管上端夹层中，由于密封圈的密封作用下使液体能够透过导液孔进入到出液冷却管中，在经由出液冷却管下端的雾化喷头进行雾化后喷洒在机床切割刀头上，从而对机床切割刀头进行降温冷却，在降温完毕后通过操控设备将液泵关闭，由于失去冷却液的流动，扇叶自动停止转动，从而无需手动关闭即可完成工作进程，新型机床专用的智能冷却机构采用联动的方式实现吹除与冷却的双层作用，结构巧妙，节省能源，体型较小，适合多种工作环境。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种机床专用的智能冷却机构结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种机床专用的智能冷却机构剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的接头防护壳体竖剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的外导管局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的接头防护壳体横剖面结构示意图；
[0020]图中：1、进液冷却管；2、接头防护壳体；3、外导管；4、出液冷却管；5、雾化喷头；6、聚风外壳；7、螺旋叶桨；8、转接头；9、调心滚子轴承；10、扇叶；11、驱轴螺纹管；12、轴承支座；13、密封圈；14、固圈夹环；15、导液孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机床专用的智能冷却机构，包括接头防护壳体2和外导管3，接头防护壳体2安装在外导管3的上端，外导管3的下端连接有聚风外壳6，外导管3 与聚风外壳6的内部贯穿有驱轴螺纹管11，驱轴螺纹管11的下端连接有扇叶10，驱轴螺纹管11的内部贯穿有出液冷却管4，外导管3、出液冷却管4与驱轴螺纹管11的圆心竖向在一条直线上，其中外导管3为外防护结构避免漏液，出液冷却管4为冷却液的喷洒结构，驱轴螺纹管11为风力产生结构，外导管3、出液冷却管4与驱轴螺纹管11三者相互配合，构成新型冷却机构的主体结构，其中出液冷却管4的下端通过三角支撑杆与聚风外壳6相连接，使出液冷却管4能够垂直固定悬空在驱轴螺纹管11中，出液冷却管4的下端连接
有雾化喷头5，驱轴螺纹管11的上端连接有转接头8，转接头8圆周外壁上连接有多个螺旋叶桨7，多个螺旋叶桨7之间的夹角相同，通过进液冷却管1的液体冲力带动转接头8外壁上的多个螺旋叶桨7进行转动，而由于转接头8与驱轴螺纹管11固定连接，在转接头8转动的同时驱轴螺纹管11能够同轴转动。
[0023]一种机床专用的智能冷却机构，包括转接头8的下端外部套接有调心滚子轴承9，调心滚子轴承9与接头防护壳体2之间通过轴承支座12活动连接，出液冷却管4与驱轴螺纹管11的圆周外壁上开设有导液孔15，轴承支座12的下端圆周外壁上开设有出液口，接头防护壳体2通过出液口与导液孔15和出液冷却管4保持相互连通，在当冷却液在液泵的抽取下进入接头防护壳体2中时，对转接头8上的螺旋叶桨7进行机械做功，然后经由轴承支座12下端的出液口排出接头防护壳体2，由于密封圈13的密封作用下使液体能够透过导液孔 15进入到出液冷却管4中，在经由出液冷却管4下端的雾化喷头5 进行雾化后喷洒在机床切割刀头上，进行降温冷却。
[0024]一种机床专用的智能冷却机构，包括导液孔15下侧的驱轴螺纹管11内外两侧均套设有密封圈13，驱轴螺纹管11内外两侧管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床专用的智能冷却机构，包括接头防护壳体(2)和外导管(3)，其特征在于：所述接头防护壳体(2)安装在外导管(3)的上端，所述外导管(3)的下端连接有聚风外壳(6)，所述外导管(3)与聚风外壳(6)的内部贯穿有驱轴螺纹管(11)，所述驱轴螺纹管(11)的下端连接有扇叶(10)，所述驱轴螺纹管(11)的内部贯穿有出液冷却管(4)，所述出液冷却管(4)的下端连接有雾化喷头(5)，所述驱轴螺纹管(11)的上端连接有转接头(8)，所述转接头(8)的下端外部套接有调心滚子轴承(9)，所述调心滚子轴承(9)与接头防护壳体(2)之间通过轴承支座(12)活动连接，所述出液冷却管(4)与驱轴螺纹管(11)的圆周外壁上开设有导液孔(15)，所述导液孔(15)下侧的驱轴螺纹管(11)内外两侧均套设有密封圈(13)，两个所述密封圈(13)上下两侧的外导管(3)与驱轴螺纹管(11)的圆周内壁上均设置有固圈夹环(14)。2.根据权利要求1所述的一种机床专用的智能冷却机构，其特征在于：所述接头防护壳体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，奚秋镇，
申请(专利权)人：费梅特上海精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：