一种用于瓷砖生产的除铁筛制造技术

本实用新型专利技术属于瓷砖生产技术领域，尤其为一种用于瓷砖生产的除铁筛，包括外壳的内部开设有空腔，所述外壳的顶部开设进料口，所述进料口内固定安装有进料漏斗，所述空腔的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的底部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部之间固定安装有过滤板，所述外壳的一侧固定安装有开口向上的废料箱，所述空腔的两侧内壁之间转动安装有转动轴，所述转动轴的表面一侧固定安装有凸轮，所述转动轴的一端贯穿外壳固定连接有第一滚轮，所述外壳远离废料箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有连接杆。本实用新型专利技术操作方便，安装方便，对黏土原料除铁效果好，大大提高了瓷砖生产的效率。大大提高了瓷砖生产的效率。大大提高了瓷砖生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷砖生产的除铁筛


[0001]本技术涉及瓷砖生产
，尤其涉及一种用于瓷砖生产的除铁筛。

技术介绍

[0002]现在生产瓷砖的粘土中含有少量的铁成分，而且对于不是生产黑色的瓷砖来说，会影响效果，会在瓷砖表面出现黑点，为了保证了瓷砖生产的质量和美观问题，需要将粘土中含有的铁成分除去，同时为了粘土的细腻度，还需要对粘土进行筛分处理。
[0003]但是，现有技术中，黏土中混合有铁的同时还有其他颗粒杂质，在使用电磁装置吸附只能对上层黏土进行吸铁，埋在底部的黏土往往通过振动方式进行搅动效率低同时不能很好的将下层黏土往上翻动，因此会使得除铁效率低，为此，提出一种用于瓷砖生产的除铁筛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓷砖生产的除铁筛。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于瓷砖生产的除铁筛，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的顶部开设进料口，所述进料口内固定安装有进料漏斗，所述空腔的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的底部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部之间固定安装有过滤板，所述外壳的一侧固定安装有开口向上的废料箱，所述空腔的两侧内壁之间转动安装有转动轴，所述转动轴的表面一侧固定安装有凸轮，所述转动轴的一端贯穿外壳固定连接有第一滚轮，所述外壳远离废料箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮之间套设有皮带，所述空腔的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的一侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的一端均固定连接有滑块，所述滑块与对应的第二滑槽滑动连接，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有电磁板，所述空腔的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间安装有集铁箱，所述空腔的底部固定安装有多个第一轴承，多个所述第一轴承的内圈均固定套接有转动杆，多个所述转动杆的上表面均安装有螺旋刀片，所述外壳的底端内部开设有驱动室，多个所述转动杆均贯穿驱动室固定连接有从动齿轮，所述驱动室的底部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的顶端内圈固定安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮之间套设有链条，所述第二轴承的底端内圈固定连接有第二电机，所述外壳的正面底端转动安装有封闭门。
[0006]优选的，两个所述第一滑槽不在同一个水平线上，所述过滤板倾斜一定角度滑动安装在两个所述第一滑槽内，所述过滤板的一端贯穿外壳的一侧位于废料箱的上方。
[0007]优选的，所述过滤板的底部固定安装有振动座，所述振动座的底部开设有弧形凹槽；所述电磁板为U型板。
[0008]优选的，两个所述滑块的底部均开设有多个滚珠槽，多个所述滚珠槽内均安装有滚珠。
[0009]优选的，多个所述从动齿轮与所述主动齿轮均不在同一水平线上。
[0010]优选的，所述封闭门的表面固定安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将黏土原料从进料漏斗倒入外壳空腔中，给第一电机、第二电机上电，使得第一电机转动带动第二滚轮转动，第二滚轮转动通过皮带带动第一滚轮转动从而使得转动轴转动，转动轴转动带动凸轮转动，凸轮转动从而往复撞击过滤板底部的振动座，从而使得过滤板振动，对黏土远离进行初步过滤，杂质通过过滤板送入废料箱内，然后过滤后的黏土掉入空腔底部堆积，第二电机的输出轴转动带动连接轴转动，连接轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过链条带动多个从动齿轮转动，从而使得多个转动杆转动，转动杆转动使得螺旋刀片旋转从而能够将堆积的黏土远离进行上下往复翻动，同时电推杆伸缩带动滑块往复运动从而带动电磁板往复运动，将黏土原料上的铁进行吸附，当电磁板移动到集铁箱正上方时给电磁板断电就能时吸附在电磁板凹面的铁掉落在集铁箱内。
[0012]本技术操作方便，安装方便，对黏土原料除铁效果好，大大提高了瓷砖生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为本技术空腔俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术电磁版结构示意图；
[0017]图中：1、外壳；2、空腔；3、进料漏斗；4、弹簧；5、过滤板；6、废料箱；7、转动轴；8、凸轮；9、第一滚轮；10、第一电机；11、连接杆；12、第二滚轮；13、电推杆；14、滑块；15、电磁板；16、支撑板；17、集铁箱；18、第一轴承；19、转动杆；20、从动齿轮；21、第二轴承；22、连接轴；23、主动齿轮；24、第二电机；25、封闭门；26、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于瓷砖生产的除铁筛，包括外壳1，外壳1的内部开设有空腔2，外壳1的顶部开设进料口，进料口内焊接有进料漏斗3，空腔2的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的底部均焊接有弹簧4，两个弹簧4的顶部之间焊接有过滤板5，外壳1的一侧焊接有开口向上的废料箱6，空腔2的两侧内壁之间转动安装有转动轴7，转动轴7的表面一侧焊接有凸轮8，转动轴7的一端贯穿外壳1焊接有第一滚轮9，外壳1远离废料箱6的一侧安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有连接杆11，连接杆11的一端焊接有第二滚轮12，第二滚轮12与第一滚轮9之间套设有皮带，空腔2的两侧
均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的一侧均焊接有电推杆13，两个电推杆13的一端均焊接有滑块14，滑块14与对应的第二滑槽滑动连接，两个滑块14相互靠近的一侧焊接有电磁板15，空腔2的两侧均焊接有支撑板16，两个支撑板16的顶部之间安装有集铁箱17，空腔2的底部焊接有多个第一轴承18，多个第一轴承18的内圈均焊接有转动杆19，多个转动杆19的上表面均安装有螺旋刀片，外壳1的底端内部开设有驱动室，多个转动杆19均贯穿驱动室焊接有从动齿轮20，驱动室的底部焊接有第二轴承21，第二轴承21的顶端内圈焊接有连接轴22，连接轴22的顶端焊接有主动齿轮23，主动齿轮23与多个从动齿轮20之间套设有链条，第二轴承21的底端内圈焊接有第二电机24，外壳1的正面底端转动安装有封闭门25；
[0020]两个第一滑槽不在同一个水平线上，过滤板5倾斜一定角度滑动安装在两个第一滑槽内，过滤板5的一端贯穿外壳1的一侧位于废料箱6的上方，过滤板5的底部焊接有振动座，振动座的底部开设有弧形凹槽；电磁板15为U型板，两个滑块14的底部均开设有多个滚珠槽，多个滚珠槽内均安装有滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷砖生产的除铁筛，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有空腔（2），所述外壳（1）的顶部开设进料口，所述进料口内固定安装有进料漏斗（3），所述空腔（2）的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的底部均固定安装有弹簧（4），两个所述弹簧（4）的顶部之间固定安装有过滤板（5），所述外壳（1）的一侧固定安装有开口向上的废料箱（6），所述空腔（2）的两侧内壁之间转动安装有转动轴（7），所述转动轴（7）的表面一侧固定安装有凸轮（8），所述转动轴（7）的一端贯穿外壳（1）固定连接有第一滚轮（9），所述外壳（1）远离废料箱（6）的一侧安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴上连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端固定连接有第二滚轮（12），所述第二滚轮（12）与所述第一滚轮（9）之间套设有皮带，所述空腔（2）的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的一侧均固定安装有电推杆（13），两个所述电推杆（13）的一端均固定连接有滑块（14），所述滑块（14）与对应的第二滑槽滑动连接，两个所述滑块（14）相互靠近的一侧固定安装有电磁板（15），所述空腔（2）的两侧均固定安装有支撑板（16），两个所述支撑板（16）的顶部之间安装有集铁箱（17），所述空腔（2）的底部固定安装有多个第一轴承（18），多个所述第一轴承（18）的内圈均固定套接有转动杆（19），多个所述转动杆（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广有，
申请(专利权)人：天津华顺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：