本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种可移动化工上料装置。包括输送电机、入料口、输料管、出料口、支腿、支撑架、电机底座、移动轮、推杆，其特征在于，所述输料管的底端设置有输送电机，所述输料管的上方左侧设置有入料口，所述输料管的上方右侧设置有出料口，所述出料口的中间设置有支腿，所述输送电机的底端设置有电机底座，所述输料管的下方设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有移动轮，所述支撑架的左侧设置有推杆。本实用新型专利技术结构通过设置震动装置可以使粘附在出料口内壁的化工原料快速抖落，起到疏散效果，避免堵塞，给不同的搅拌机上料时方便移动，减少人力消耗。减少人力消耗。减少人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动化工上料装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种可移动化工上料装置。
技术介绍
[0002]在许多化工领域中，许多的工厂在加工时都需要将化工原料加入到搅拌机等机器内进行搅拌、混合、分散等加工作业，但许多机器的高度偏高，在加入化工原料时十分不方便，所以许多工厂都会选择使用上料机进行上料，但上料机在使用时会有部分化工原料附在出料管的内壁，一旦积累过多会造成堵塞，从而使得出料口无法正常输送下料，而且许多上料机移动时十分不方便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动化工上料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可移动化工上料装置，包括输送电机、入料口、输料管、出料口、支腿、支撑架、电机底座、移动轮、推杆，其特征在于，所述输料管的底端设置有输送电机，所述输料管的上方左侧设置有入料口，所述输料管的上方右侧设置有出料口，所述出料口的中间设置有支腿，所述输送电机的底端设置有电机底座，所述输料管的下方设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有移动轮，所述支撑架的左侧设置有推杆。
[0007]进一步的，所述出料口的侧面固定连接有安装座，所述安装座的右侧表面设置有震动电机，所述出料管的左侧设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有限位滑座，所述限位滑座的上方设置有复位弹簧。
[0008]进一步的，所述限位滑座的内部开设有限位滑槽，所述连接杆的侧表面固定连接有与限位滑槽匹配的T型滑凸。
[0009]进一步的，所述支撑架的内侧设置有活动槽，所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧，所述电机底座的底端固定连接有活动块，且活动块处于活动槽的内部。
[0010]进一步的，所述连接杆与限位滑座通过T型滑凸与限位滑槽限位后由复位弹簧进行连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种可移动化工上料装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术结构出料口设置有震动电机，可以使粘附在出料口内部的化工原料快速抖落，起到疏散的效果，避免化工原料堆积而造成的堵塞，且结构简单，安装方便。
[0014](2)本技术结构在电机底座与支撑架之间设置有缓冲弹簧，可以使得输送电机在工作时产生的振动减小，保证了输料管的稳定。
[0015](3)本技术结构设置有移动轮，在给不同的搅拌机上料时方便移动，减少人力消耗。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的出料口示意图；
[0018]图3是本技术的滑座底面示意图：
[0019]图4是本技术的支撑架示意图；
[0020]图中：1、输送电机；2、入料口；3、输料管；4、出料口；401、安装座； 402、震动电机；403、连接杆；404、限位滑座；405、复位弹簧；406、T型滑凸；407、限位滑槽；5、支腿；6、支撑架；601、活动槽；602、缓冲弹簧；7、电机底座；701、活动块；8、移动轮；9、推杆；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种可移动化工上料装置，包括输送电机1、入料口2、输料管3、输料管4、支腿5、支撑架6、电机底座7、移动轮8、推杆9，其特征在于，所述输料管3的底端设置有输送电机 1，所述输料管3的上方左侧设置有入料口2，所述输料管3的上方右侧设置有出料口4，所述出料口4的中间设置有支腿5，所述输送电机1的底端设置有电机底座7，所述输料管3的下方设置有支撑架6，所述支撑架6的下方设置有移动轮8，所述支撑架6的左侧设置有推杆9。
[0023]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种可移动化工上料装置，包括出料口4，所述出料口4的侧面固定连接有安装座401，所述安装座401 的右侧表面设置有震动电机402，所述出料管4的左侧设置有连接杆403，所述连接杆403的下方设置有限位滑座404，所述限位滑座404的上方设置有复位弹簧405。
[0024]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种可移动化工上料装置，包括出料口4，所述限位滑座404的内部开设有限位滑槽407，所述连接杆403 的侧表面固定连接有与限位滑槽407匹配的T型滑凸406。
[0025]请参阅图4，本技术提供一种技术方案：一种可移动化工上料装置，包括支撑架6，所述支撑架6的内侧设置有活动槽601，所述活动槽601的内部安装有缓冲弹簧602，所述电机底座7的底端固定连接有活动块701，且活动块701处于活动槽601的内部。
[0026]工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点。本技术在使用时，首先将化工原料通过入料口2倒入至输料管3的底部，然后输送电机1内部运转使化工原料沿着输料管3上升，上升至出料口4的位置，这时震动电机402带动出料口4处抖动，加快下落速度与流畅度，避免堵塞，而输送电机1工作时产生的震动会由支撑架6内部安装的缓冲弹簧602进行缓冲，使输料管3更加稳定，消除安全隐患。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动化工上料装置，包括输送电机(1)、入料口(2)、输料管(3)、出料口(4)、支腿(5)、支撑架(6)、电机底座(7)、移动轮(8)、推杆(9)，其特征在于：所述输料管(3)的底端设置有输送电机(1)，所述输料管(3)的上方左侧设置有入料口(2)，所述输料管(3)的上方右侧设置有出料口(4)，所述出料口(4)的中间设置有支腿(5)，所述输送电机(1)的底端设置有电机底座(7)，所述输料管(3)的下方设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下方设置有移动轮(8)，所述支撑架(6)的左侧设置有推杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种可移动化工上料装置，其特征在于：所述出料口(4)的侧面固定连接有安装座(401)，所述安装座(401)的右侧表面设置有震动电机(402)，所述出料口(4)的左侧设置有连接杆(403)，所述连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新凯，
申请(专利权)人：宜兴丹森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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