组合模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合模具，用于铸造模型，包括外模和内模，外模至少部分包容内模，外模与内模之间具有铸模空间，用于形成模型，外模包括与铸模空间连通的注入孔，其特征在于，内模包括中芯模和组合芯模，组合芯模具有与中芯模形成轴孔配合的组合芯模孔，内模还包括与组合芯模配合设置的出水芯模和进水芯模，中芯模、出水芯模和进水芯模的均为金属材质，组合芯模为可进行形变的柔性橡胶材质。本实用新型专利技术中组合芯模为硅胶材质更容易从模型腔室中取出，实现了一体式铸造模型。实现了一体式铸造模型。实现了一体式铸造模型。

【技术实现步骤摘要】
组合模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种生产一体铸造水表的组合模具。

技术介绍

[0002]精密铸造工艺过程中，需要首先浇铸成型与铸造产品1:1设计的蜡模，然后经由蜡模打造模腔，将熔融的金属材料浇铸于模腔内，冷却后去除模层，即可获得铸造产品原型。而针对具有精细内部结构的铸造产品，现有技术通常有两种处理方式：（1）为了便于铸造蜡模过程中的脱模，通常采用分体铸造工艺进行蜡模铸造，即将蜡模分成多部分分别进行铸造，然后进行组合，这样蜡模的在铸造成型时，脱模较为简单，且铸造模具设计会更简单。铸造形成分体式蜡模后，再将蜡模进行连接组合。此种连接方式可以为粘贴式或者机械式，将蜡模组合成整体后，再进行后续的金属浇铸流程。而这种方式可能因为组合方式的定位问题，造成组合后的蜡模型于接合处会出现错位、缝隙等问题，对于闭合要求较高的模型，例如水表，这些问题会导致浇铸成型水表的时候形成铸造次品，尤其是在采用不锈钢材料进行浇铸时，因为不锈钢材质本身的流动性，相较其他易于铸造的铜材质而言不容易流动成型，因此更佳会影响铸造的良率，影响制造工艺过程中的成本投入。（2）铸造成型分体式蜡模，然后依照分体式蜡模分别进行产品各部分的金属浇铸流程，形成产品的各部分后，再通过焊接方式将产品各部分进行组合，采用这种方式生产产品，焊接后的产品容易于焊接位置引起接合不良，造成产品的整体刚性和安全性下降。而如果不采取如上两种方式，则需要将具有内腔室的蜡模进行一体式铸造，内腔室内就需要布置精细的且易于拔出的模具，那么模具的组合、取模都是较难解决的问题。r/>
技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种可以将水表铸造工艺中的模型一体铸造成形的组合模具，以克服上述现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种组合模具，用于铸造模型，包括外模和内模，外模至少部分包容内模，外模与内模之间具有铸模空间，用于形成模型，外模包括与铸模空间连通的注入孔，其特征在于，内模包括中芯模和组合芯模，组合芯模具有与中芯模形成轴孔配合的组合芯模孔，内模还包括与组合芯模配合设置的出水芯模和进水芯模，中芯模、出水芯模和进水芯模的均为金属材质，组合芯模为可进行形变的柔性橡胶材质。
[0006]区别于现有技术，本技术中的中芯模从模型中取出后，在模型中留下较大空间，供组合芯模在模型的内腔中活动和形变，组合芯模是可进行形变的柔性橡胶材质，也易于产生形变，因此便于组合芯模从内腔中取出，从而实现一体式铸造。
[0007]在其中一个实施例中，柔性橡胶材质具体为硅胶材质。
[0008]在其中一个实施例中，组合芯模适应不同尺寸的腔体选择设置上芯模和下芯模。
[0009]在其中一个实施例中，上芯模的材质不同与下芯模的材质硬度。
[0010]在其中一个实施例中，外模具有第一部分和第二部分，内模设置于第一部分和第二部分之间，第一部分形成第一铸造内腔，第二部分形成第二铸造内腔，第一铸造内腔和第二铸造内腔构成铸造内腔，适应模型的外表面轮廓，内模适应模型的内表面轮廓。
[0011]在其中一个实施例中，组合芯模具有分体设置的上芯模和下芯模，上芯模和下芯模分别具有上芯模孔和下芯模孔，中芯模穿过上芯模孔后插入下芯模孔。
[0012]在其中一个实施例中，中芯模上形成有对应上芯模和下芯模的上台阶部和下台阶部。
[0013]在其中一个实施例中，内模包括止回芯模，上芯模具有止回引脚，止回芯模与上芯模通过轴孔方式垂直配合。
[0014]在其中一个实施例中，止回引脚朝下芯模的方向延伸，并且所述止回引脚是四棱状。
[0015]在其中一个实施例中，内模还包括设置在止回引脚和下芯模之间的功能模，功能模与止回芯模配合连接，功能模的材质硬度小于上芯模和下芯模的材质硬度。
[0016]在其中一个实施例中，出水芯模包括直段和接合段，直段的延伸方向与组合芯模孔的中心轴垂直，接合段具有与止回芯模贴合的突出部分。
[0017]在其中一个实施例中，下芯模具有与进水芯模配合的进水引脚，进水引脚朝进水芯模的方向的尺寸逐渐减小。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中组合模具的示意图。
[0020]图2为本技术实施例中组合模具的另一视角的示意图。
[0021]图3为本技术实施例中组合模具的俯视图。
[0022]图4为图3中沿A
‑
A方向的剖面图。
[0023]图5为本技术实施例中组合模具的部分拆解图。
[0024]图6为本技术实施例中组合模具的完全拆解图。
[0025]图7为水表的整体示意图。
[0026]图8为水表的剖面图。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1、2、3、4所示，组合模具10用于铸造模型，组合模具10包括外模11和内模12，内模12组装定位于外模11内。外模11与内模12之间有间隔的浇铸空间，这个浇铸空间构成了铸模空间13，外模11和内模12具有相互接触的部分，可以限制内模12的运动，实现内模12相对外模11的定位，同时也形成铸模空间13的边缘。在外模11上具有与铸模空间13连通的注入孔110，溶液状态下的模型从注入孔110注入到组合模具10中后进入铸模空间13，铸模空间13的形状即决定了模型的形状。本实施例中，模型是一种水表蜡模。
[0031]外模11具有第一部分111和第二部分112，第一部分111和第二部分112均设有内腔体，内腔体相对二者组装面对称设置。内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合模具(10)，用于铸造模型，包括外模(11)和内模(12)，所述外模(11)至少部分包容所述内模(12)，所述外模(11)与内模(12)之间具有铸模空间(13)，用于形成模型，所述外模(11)包括与铸模空间(13)连通的注入孔(110)，其特征在于，所述内模(12)包括中芯模(121)和组合芯模(122)，所述组合芯模(122)具有与所述中芯模(121)形成轴孔配合的组合芯模孔(1220)，所述内模(12)还包括与所述组合芯模(122)配合设置的出水芯模(125)和进水芯模(126)，所述中芯模(121)、出水芯模(125)和进水芯模(126)的均为金属材质，所述组合芯模(122)为可进行形变的柔性橡胶材质。2.根据权利要求1所述的组合模具(10)，其特征在于，所述柔性橡胶材质具体为硅胶材质。3.根据权利要求1所述的组合模具(10)，其特征在于，所述组合芯模(122)适应不同尺寸的腔体选择设置上芯模(1221)和下芯模(1222)。4.根据权利要求3所述的组合模具(10)，其特征在于，所述上芯模(1221)的材质不同与下芯模(1222)的材质硬度。5.根据权利要求1所述的组合模具(10)，其特征在于，所述外模(11)具有第一部分(111)和第二部分(112)，所述内模(12)设置于所述第一部分(111)和第二部分(112)之间，所述第一部分(111)形成第一铸造内腔，所述第二部分(112)形成第二铸造内腔，第一铸造内腔和第二铸造内腔构成铸造内腔，适应模型的外表面轮廓，内模适应模型的内表面轮廓。6.根据权利要求3所述的组合模具(10)，其特征在于，所述上芯模(1221)和下芯模(1222)是分体设置的，所述上芯模(1221)和下芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：安英子，
申请(专利权)人：苏州善鑫国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：