薄规格无取向硅钢35BW440及其生产方法技术

本发明专利技术是关于一种薄规格无取向硅钢35BW440，该无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素：C：≤0.003％，Si：0.8％

【技术实现步骤摘要】
薄规格无取向硅钢35BW440及其生产方法


[0001]本专利技术涉及合金冶炼
，尤其涉及一种薄规格无取向硅钢35BW440及其生产方法。

技术介绍

[0002]无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布，产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚度为0.35和0.5mm，主要用于制造电动机和发电机，无取向硅钢的磁感应强度高，在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
[0003]现有技术中，通常需要在连铸时用氩气密封并经电磁搅拌，提高无取向硅钢的磁感应强度，最后需要对热轧卷常化退火，常化退火的作用是改善热轧卷的晶粒组织，但在某些钢厂的生产线上并没有电磁搅拌设备和常化退火设备。
[0004]因此，有必要开发一种薄规格无取向硅钢35BW440及其生产方法，在不使用电磁搅拌设备和常化退火设备的前提下，也能够生产出具有高磁感应强度的无取向硅钢。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此本专利技术提出了一种薄规格无取向硅钢35BW440及其生产方法。
[0007]有鉴于此，本专利技术一方面提出了一种薄规格无取向硅钢35BW440，所述无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素：
[0008]C：≤0.003％，Si：0.8％
‑
2.0％，Mn：0.4％
‑
1.2％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Als：0.25％
‑
0.6％，N：≤0.003％，Sb：0.04％
‑
0.1％，O：≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0009]进一步地，所述薄规格无取向硅钢35BW440的厚度为3.5mm。
[0010]进一步地，所述薄规格无取向硅钢35BW440的铁损为2.6W/kg至3.1W/kg，磁感为1.66T至1.70T，抗拉强度为380MPa至400MPa，屈服强度420MPa至450MPa，延伸率35％至42％。
[0011]本专利技术的另一方面提出了一种生产薄规格无取向硅钢35BW440的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
[0012]连铸成板坯；
[0013]将所述板坯进行热连轧后获取热轧板；
[0014]将所述热轧板进行一次冷轧，获取一次冷轧板；
[0015]将一次冷轧板进行中间连续退火处理或者罩式退火处理后，二次冷轧，获取二次冷轧板；
[0016]将所述二次冷轧板进行最终退火处理。
[0017]进一步地，所述连铸成板坯包括：
[0018]连铸采用低过热度浇铸，过热度为18℃，中间包钢水温度为1538℃，铸坯拉速为0.8m/min。
[0019]进一步地，将所述板坯进行热连轧后获取热轧板包括：
[0020]在1700mm热轧机组进行热连轧，其中，所述铸坯厚度为230mm，所述热轧钢板的厚度为2.55mm，所述板坯采用低温加热工艺，所述热连轧的入口温度不低于950℃，终轧温度为880
±
15℃，卷取温度为700
±
15℃。
[0021]进一步地，所述，所述低温加热工艺的加热温度不高于1100℃。
[0022]进一步地，所述一次冷轧板的厚度为0.7mm，所述二次冷轧板的厚度为0.35mm。
[0023]进一步地，所述中间连续退火的退火温度为940℃，退火速度70m/min至90m/min。
[0024]进一步地，所述最终退火包括：预热段(NOF)温度为980℃至1070℃，辐射管加热段(RTF)温度为920℃至970℃，均热段(SF)温度为910℃至940℃，退火速度为70m/min至90m/min。
[0025]本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0026]在没有电磁搅拌设备增加无取向硅钢磁感应强度的前提下，通过加入Sb元素，增加对电磁性能有利的{110}和{100}织构组分，提高电磁性能，采用二次冷轧及中间连续退火的工艺，提高无取向硅钢的表面质量。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出了根据本专利技术一个实施例的一种薄规格无取向硅钢35BW440的生产方法的流程示意图；
[0031]图2a示出了根据本专利技术的一个实施例的薄规格无取向硅钢35BW440的表面质量；
[0032]图2b示出了现有的薄规格无取向硅钢50BW470的表面质量。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供了一种薄规格无取向硅钢35BW440，该无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素：
[0036]C：≤0.003％，Si：0.8％
‑
2.0％，Mn：0.4％
‑
1.2％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，
Als：0.25％
‑
0.6％，N：≤0.003％，Sb：0.04％
‑
0.1％，O：≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0037]在没有电磁搅拌设备增加无取向硅钢磁感应强度的前提下，通过加入Sb元素，增加对电磁性能有利的{110}和{100}织构组分，提高电磁性能，具体地，Sb元素在晶界附近偏聚，提高对电磁性能有利的{100}和{110}织构组分形成，提高无取向硅钢的磁感，同时降低铁损值。
[0038]更进一步地，通过加入Sb元素，提高电磁性能，生产过程中可以适当降低Si含量，减少瓦楞缺陷的影响。由于本生产工艺与其它已公布的高牌号无取向硅钢的生产工艺相比，炼钢过程没有采用电磁搅拌设备，通过采用高Mn含量，Mn元素是奥氏体稳定元素，使奥氏体的相变温度提高，可使γ
→
α相变后铁素体明显细化，减少连铸过程中的铸坯柱状晶的生成，消除高Si含量下无取向硅钢的表面瓦楞缺陷。
[0039]进一步地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄规格无取向硅钢35BW440，其特征在于，所述无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素：C：≤0.003％，Si：0.8％
‑
2.0％，Mn：0.4％
‑
1.2％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Als：0.25％
‑
0.6％，N：≤0.003％，Sb：0.04％
‑
0.1％，O：≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的薄规格无取向硅钢35BW440，其特征在于，所述薄规格无取向硅钢35BW440的厚度为0.35mm。3.根据权利要求1所述的薄规格无取向硅钢35BW440，其特征在于，所述薄规格无取向硅钢35BW440的铁损为2.6W/kg至3.1W/kg，磁感为1.66T至1.70T，抗拉强度为380MPa至400MPa，屈服强度420MPa至450MPa，延伸率35％至42％。4.一种生产权利要求1至3中任一项所述的薄规格无取向硅钢35BW440的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：连铸成板坯；将所述板坯进行热连轧后获取热轧板；将所述热轧板进行一次冷轧，获取一次冷轧板；将一次冷轧板进行中间连续退火处理或者罩式退火处理后，二次冷轧，获取二次冷轧板；将所述二次冷轧板进行最终退火处理。5.根据权利要求4所述的薄规格无取向硅钢35BW440的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅伟，李德君，王溪刚，乔浩浩，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：