本发明专利技术公开了一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机，包括加工基座、与涂胶液通过单向阀一连通的活塞缸和与单片机电连接的两个电机一、电机二、电机三，所述加工基座上通过传送辊转动连接有传送带，所述加工基座的上侧壁通过多个支撑柱固定连接有驱动装置，所述驱动装置上设有涂胶装置。本发明专利技术的优点在于，采用活塞缸为涂胶装置提供胶液，涂胶过程中，在电机三的驱动下使活塞缸内的胶液被活塞板压向涂胶装置内，因此需要调整涂胶装置的出胶量时，只需控制变速器一，改变齿轮一与电机三的传动比，调整活塞板的压缩量即可，不需要对涂胶装置进行更换，能够随意控制涂胶装置的出胶量，便于涂胶使用。便于涂胶使用。便于涂胶使用。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机
[0001]本专利技术涉及纸箱加工
，尤其涉及一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机。
技术介绍
[0002]现有技术中的自动涂胶机一般都是通过单片机调整好涂胶轨道，喷胶头按照涂胶轨道进行移动涂胶，但是喷胶头在一定时间喷出涂胶的量是固定的，如果需要改变喷胶头喷胶的量则需要更换喷胶头或者更换整个装置，因此调整起来比较麻烦；同时现有技术中虽然通过单片机驱动可以代替人们完成涂胶工作，但是，单片机每完成一个喷胶行程时都会自动停止，在进行下一次涂胶作业时，则需要人工启动，因此现有技术中的喷胶装置的自动化功能还有待提高；有些现有技术虽然可以持续进行喷胶工作，但是需要人工将需要涂胶的纸箱放置在指定位置，且在完成涂胶工作后再将纸箱拿下，更换纸箱，由于涂胶装置持续工作，因此需要人们更换纸箱的频率与涂胶频率一致，导致工作人员的工作量大，且人工更换纸箱的容错率低，现有技术中虽然设置了自动上料装置，但是装置成本较高。
[0003]为此，我们提出一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不易调整出胶量和整个装置的自动化程度不够高等问题，而提出的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机，包括加工基座、与涂胶液通过单向阀一连通的活塞缸和与单片机电连接的两个电机一、电机二、电机三，所述加工基座上通过传送辊转动连接有传送带，所述加工基座的上侧壁通过多个支撑柱固定连接有驱动装置，所述驱动装置上设有涂胶装置，所述涂胶装置通过软管与活塞缸密封连接，所述软管内设有单向阀二，所述活塞缸的上侧壁通过支板固定连接有控制盒，所述控制盒内转动连接有齿轮一，所述电机三的输出轴通过变速器一与齿轮一连接，所述控制盒内滑动连接有与齿轮一匹配的齿条，所述齿条贯穿控制盒，所述活塞缸内滑动密封连接有活塞板，所述齿条与活塞板固定连接，所述活塞板通过复位弹簧与活塞缸的内侧壁卡接连接，所述控制盒的两个侧壁转动连接有套筒一和套筒二，所述齿轮一的两侧壁固定连接有短杆一和短杆二，所述短杆一伸入套筒一内并且固定连接有转盘一，所述变速器一的输入轴伸入套筒一内并且固定连接有转盘二，所述套筒一内设有磁流变液一，所述套筒一的外侧壁设有电磁铁一，所述短杆二伸入套筒二并且固定连接有转盘三，所述传送辊的辊轴伸入套筒二并且固定连接有转盘四，所述套筒二内设有磁流变液二，所述套筒二的外侧壁设有电磁铁二。
[0006]优选的，所述驱动装置包括两个对称设置的滑动轨道，每个所述滑动轨道上设有与电机一输出轴固定连接的丝杠一，每个所述丝杠一上套设有丝套一，每个所述丝套一固
定连接有承接台，所述电机二置于承接台上，所述电机二的输出轴固定连接有丝杠二，所述丝杠二远离电机二的一端与没设有电机二的承接台转动连接，所述丝杠二上套设有丝套二，所述丝套二的下侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离丝套二的一端与涂胶装置连接。
[0007]优选的，所述活塞缸的上侧内壁设有接触开关一，两个所述承接台之间固定连接有固定板，所述固定板靠近丝套二初始位置的部分设有接触开关二，所述接触开关一和接触开关二均与单片机电连接，所述电磁铁一和电磁铁二均与接触开关一和接触开关二电连接。
[0008]优选的，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述涂胶装置与滑套固定连接，所述滑套上设有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述套筒一和套筒二均为密封结构，所述短杆一与短杆二均与控制盒转动连接。
[0010]优选的，所述传送辊的辊轴上设有变速器二，所述变速器二的输入轴与转盘四固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用活塞缸为涂胶装置提供胶液，涂胶过程中，在电机三的驱动下使活塞缸内的胶液被活塞板压向涂胶装置内，因此需要调整涂胶装置的出胶量时，只需控制变速器一，改变齿轮一与电机三的传动比，调整活塞板的压缩量即可，不需要对涂胶装置进行更换，能够随意控制涂胶装置的出胶量，便于涂胶使用；2、每当涂胶装置完成一个涂胶行程时都会回到初始位置，从而使丝套二与接触开关二相抵，当活塞缸内的活塞板在复位弹簧的作用下复位回到初始状态时，接触开关一与活塞板相抵，此时活塞板内重新吸入胶液，且接触开关一和接触开关二同时闭合，此时涂胶装置就会被启动，进行涂胶作业，因此每次进行涂胶作业的自动化程度高，不需要人工启动，使用方便；3、通过短杆二等结构，可以使复位弹簧在回弹过程中驱动传送辊转动，再利用变速器二调整短杆二与传送辊的传动比，可以在复位弹簧复位过程中传送辊带动传送带向前传送一个纸箱的行程，因此当涂胶装置重新启动时，纸箱可以自动移动到涂胶装置下侧，等待涂胶，因此不需要工作人员更换纸箱，只需要将纸箱放置在传送辊的特定位置上即可，整个过程自动化程度高，且装置成本低，且纸箱涂胶效率高，便于纸箱生产使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机中的传送辊与传送带等结构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机的俯视结构示意图；图4为图1中A处的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机中活塞缸和控制盒等结构的结构示意图；
图6为本专利技术提出的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机中活塞缸和控制盒的内部结构示意图。
[0013]图中：1加工基座、2活塞缸、3电机一、4电机二、5电机三、6传送辊、7传送带、8支撑柱、9涂胶装置、10软管、11支板、12控制盒、13齿轮一、14变速器一、15齿条、16活塞板、17复位弹簧、18滑动轨道、19丝杠一、20丝套一、21承接台、22丝杠二、23丝套二、24滑杆、25接触开关一、26固定板、27接触开关二、28套筒一、29套筒二、30短杆一、31短杆二、32转盘一、33转盘二、34电磁铁一、35转盘三、36转盘四、37电磁铁二、38滑套、39紧固螺栓、40变速器二。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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6，一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机，包括加工基座1、与涂胶液通过单向阀一连通的活塞缸2和与单片机电连接的两个电机一3、电机二4、电机三5，单片机作为自动化领域公知的现有技术，这里将不再进行过多赘述，加工基座1上通过传送辊6转动连接有传送带7，加工基座1的上侧壁通过多个支撑柱8固定连接有驱动装置，驱动装置上设有涂胶装置9，涂胶装置9同样为公知的现有技术，涂胶装置9通过软管10与活塞缸2密封连接，软管10内设有单向阀二，活塞缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机，包括加工基座（1）、与涂胶液通过单向阀一连通的活塞缸（2）和与单片机电连接的两个电机一（3）、电机二（4）、电机三（5），其特征在于，所述加工基座（1）上通过传送辊（6）转动连接有传送带（7），所述加工基座（1）的上侧壁通过多个支撑柱（8）固定连接有驱动装置，所述驱动装置上设有涂胶装置（9），所述涂胶装置（9）通过软管（10）与活塞缸（2）密封连接，所述软管（10）内设有单向阀二，所述活塞缸（2）的上侧壁通过支板（11）固定连接有控制盒（12），所述控制盒（12）内转动连接有齿轮一（13），所述电机三（5）的输出轴通过变速器一（14）与齿轮一（13）连接，所述控制盒（12）内滑动连接有与齿轮一（13）匹配的齿条（15），所述齿条（15）贯穿控制盒（12），所述活塞缸（2）内滑动密封连接有活塞板（16），所述齿条（15）与活塞板（16）固定连接，所述活塞板（16）通过复位弹簧（17）与活塞缸（2）的内侧壁卡接连接，所述控制盒（12）的两个侧壁转动连接有套筒一（28）和套筒二（29），所述齿轮一（13）的两侧壁固定连接有短杆一（30）和短杆二（31），所述短杆一（30）伸入套筒一（28）内并且固定连接有转盘一（32），所述变速器一（14）的输入轴伸入套筒一（28）内并且固定连接有转盘二（33），所述套筒一（28）内设有磁流变液一，所述套筒一（28）的外侧壁设有电磁铁一（34），所述短杆二（31）伸入套筒二（29）并且固定连接有转盘三（35），所述传送辊（6）的辊轴伸入套筒二（29）并且固定连接有转盘四（36），所述套筒二（29）内设有磁流变液二，所述套筒二（29）的外侧壁设有电磁铁二（37）。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产加工用具有调节渗料功能的自动涂胶机，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：成锋，
申请(专利权)人：南通市通州区茂润包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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