一种全自动卧式自卸料压榨机及其压榨方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动卧式自卸料压榨机及其压榨方法，该压榨方法使用的压榨机包括机架，机架上水平滑动安装有滤筒，滤筒的前后两端均开口，机架上位于滤筒的后侧固定有筒底，机架上位于滤筒的前侧固定有油缸支撑板，油缸支撑板上固定有滤筒驱动油缸和压榨板驱动油缸，滤筒驱动油缸的活塞杆与滤筒连接并驱动滤筒在筒底和油缸支撑板之间前后移动，压榨板驱动油缸的活塞杆固定有压榨板，该压榨板在滤筒内部水平滑动，所述滤筒的上端设置有进料口，所述滤筒的后端和筒底之间形成了出料空间，所述滤筒的下方设置有在接液工位和避让工位移动的接液装置。该压榨机及其压榨方法能够在保证足够的压榨力的情况下避免物料的污染。在保证足够的压榨力的情况下避免物料的污染。在保证足够的压榨力的情况下避免物料的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卧式自卸料压榨机及其压榨方法


[0001]本专利技术涉及一种全自动卧式自卸料压榨机，属于压榨机
，同时还涉及使用该全自动卧式自卸料压榨机的压榨方法。

技术介绍

[0002]压榨机，其生产效率高，挤压力大，被广泛地应用于制药、化工、食品、环保等行业，专门针对各种其它方法难以实现固液更彻底分离的物料。现有的压榨机多为立式压榨方式，液压油缸设置在上方，有液压油泄漏污染物料的风险。为了避免液压油泄漏，有的设计用机械力压榨，但压榨力远低于液压力。压榨机使用环境一般湿度大，立式压榨机的液压缸或机械结构、及支撑结构结露滴水也有污染物料的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的一个技术问题是：提供一种全自动卧式自卸料压榨机，该压榨机能够在保证足够的压榨力的情况下避免物料的污染。
[0004]本专利技术所要解决的另一个技术问题是：提供一种使用了全自动卧式自卸料压榨机的压榨方法，该压榨方法能够使物料压榨时固液分离更加彻底，也避免物料的污染。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全自动卧式自卸料压榨机，包括机架，所述机架上水平滑动安装有带滤孔的滤筒，所述滤筒的前后两端均开口，所述机架上位于滤筒的后侧固定有筒底，所述机架上位于滤筒的前侧固定有油缸支撑板，所述油缸支撑板上固定有滤筒驱动油缸和压榨板驱动油缸，所述滤筒驱动油缸的活塞杆与滤筒连接并驱动滤筒在筒底和油缸支撑板之间前后移动，所述压榨板驱动油缸的活塞杆固定有压榨板，该压榨板的尺寸与滤筒内孔适配且在滤筒内部水平滑动，所述滤筒的上端设置有进料口，所述滤筒的后端和筒底之间形成了出料空间，所述滤筒的下方设置有在接液工位和避让工位移动的接液装置。
[0006]作为一种优选的方案，所述机架上位于筒底的外侧和油缸支撑板的外侧分别固定有加强支撑杆。
[0007]作为一种优选的方案，所述筒底和油缸支撑板之间还设置有若干个拉杆。
[0008]作为一种优选的方案，所述滤筒包括周身设置有滤孔的滤筒本体，所述滤筒本体的外周固定有筒身加强法兰，所述进料口设置于滤筒本体的上端且靠近油缸支撑板。
[0009]作为一种优选的方案，所述机架上位于滤筒本体的两侧设置有导轨，所述滤筒本体的两侧固定有至少四个安装挂耳，每个安装挂耳上均安装有与导轨适配的轴承。
[0010]作为一种优选的方案，所述筒底包括筒底板，所述筒底板上安装有筒底加强法兰，所述筒底板上也设置有若干个滤孔。
[0011]作为一种优选的方案，所述接液装置包括设置于所述滤筒下方的接液槽，所述接液槽由接液动力装置驱动在接液工位和避让工位水平移动，所述接液槽处于接液工位时用于接收从滤孔中流出的液体，所述接液槽处于避让工位时避让出料空间。
[0012]作为一种优选的方案，所述接液槽固定在滤筒的底部，该接液槽的覆盖滤筒的整个出液区域，所述滤筒驱动油缸为所述接液动力装置。
[0013]作为一种优选的方案，所述接液槽滑动安装于所述机架上，所述接液动力装置为气缸，所述气缸固定在机架上且活塞杆与所述接液槽连接。
[0014]采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于全自动卧式自卸料压榨机，包括机架，所述机架上水平滑动安装有带滤孔的滤筒，所述滤筒的前后两端均开口，所述机架上位于滤筒的后侧固定有筒底，所述机架上位于滤筒的前侧固定有油缸支撑板，所述油缸支撑板上固定有滤筒驱动油缸和压榨板驱动油缸，所述滤筒驱动油缸的活塞杆与滤筒连接并驱动滤筒在筒底和油缸支撑板之间前后移动，所述压榨板驱动油缸的活塞杆固定有压榨板，该压榨板的尺寸与滤筒内孔适配且在滤筒内部水平滑动，所述滤筒的上端设置有进料口，所述滤筒的后端和筒底之间形成了出料空间，所述滤筒的下方设置有在接液工位和避让工位移动的接液装置，采用了上述的技术方案后，正常工作状态时，滤筒是与筒底紧密接触，然后压榨板处于初始位置方便物料从滤筒的进料口进入，然后物料通过输送带送入到滤筒后，压榨板对物料进行挤压，该压榨机利用油缸作为挤压力，可以保障压榨力足够，压榨完成后，压榨板复位，然后滤筒驱动油缸驱动滤筒与筒底分离，此时物料就会从滤筒和筒底之间掉落出料，在出料的过程中压榨板可以向筒底移动辅助将物料推出，实现物料的彻底出料，该压榨机采用水平挤压压榨的方式，避免物料的污染，物料出料非常合理，出料从滤筒和筒底之间的出料空间出料可以直接由出料输送带送出，整个过程从进料、压榨、出料都可以实现自动化，满足自动化生产需求。
[0015]又由于所述机架上位于筒底的外侧和油缸支撑板的外侧分别固定有加强支撑杆，该加强支撑杆可以更好的支撑筒底和油缸支撑板，从而能够承受更大的挤压力。
[0016]又由于所述筒底和油缸支撑板之间还设置有若干个拉杆，该拉杆可以确保在高压的状态下筒底和油缸支撑板不变形和移位。
[0017]又由于所述滤筒包括周身设置有滤孔的滤筒本体，所述滤筒本体的外周固定有筒身加强法兰，所述进料口设置于滤筒本体的上端且靠近油缸支撑板，该滤筒本体的外周设置有加强法兰可以有效的增加滤筒本体的刚性，能够满足其承受更大的挤压力。
[0018]又由于所述机架上位于滤筒本体的两侧设置有导轨，所述滤筒本体的两侧固定有至少四个安装挂耳，每个安装挂耳上均安装有与导轨适配的轴承，利用上述结构可以使滤筒本体能够更好更顺畅的水平滑动。
[0019]又由于所述筒底包括筒底板，所述筒底板上安装有筒底加强法兰，所述筒底板上也设置有若干个滤孔，该筒底的结构合理，加强法兰能够提高强度，而筒底上设置有滤孔，可以进一步提高滤液的排出效率。
[0020]又由于所述接液槽固定在滤筒的底部，该接液槽的覆盖滤筒的整个出液区域，所述滤筒驱动油缸为所述接液动力装置，这样，该接液槽的滑动是随着滤筒的滑动而滑动，接液槽只需要覆盖滤筒整个滤液流出区域即可，这样可以省去一套接液槽动力装置，成本更低。
[0021]为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全自动卧式自卸料压榨机的压榨方法，该压榨方法使用了上述的全自动卧式自卸料压榨机，包括一下步骤：
[0022]S1、初始化；
[0023]滤筒驱动油缸驱动滤筒与筒底顶触处于压榨工位；压榨板驱动油缸驱动压榨板复位工位，此时滤筒上的进料口打开，定义筒底的一端为后端，滤筒驱动油缸的一端为前端；
[0024]S2、物料从进料口进入到滤筒内；
[0025]S3、压榨板驱动油缸驱动压榨板向后移动使物料堆积在筒底，之后压榨板驱动油缸驱动压榨板向前移动到复位工位后再次重复步骤S2，直至滤筒内的物料满足要求后，停止进料，此时接液装置移动并处于接液工位；
[0026]S4、压榨板驱动油缸驱动压榨板向后移动压榨使物料的滤液从滤孔排出，在压榨的过程中，压榨板驱动油缸驱动压榨板多次前后移动；
[0027]S5、压榨完成后，压榨板被驱动向前移动，然后滤筒驱动油缸驱动滤筒向前移动与筒底分开，物料从筒底和滤筒之间的出料空间依靠重力自动掉落出料，最后压榨板被驱动向后移动将物料全部从出料空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动卧式自卸料压榨机，包括机架，其特征在于：所述机架上水平滑动安装有带滤孔的滤筒，所述滤筒的前后两端均开口，所述机架上位于滤筒的后侧固定有筒底，所述机架上位于滤筒的前侧固定有油缸支撑板，所述油缸支撑板上固定有滤筒驱动油缸和压榨板驱动油缸，所述滤筒驱动油缸的活塞杆与滤筒连接并驱动滤筒在筒底和油缸支撑板之间前后移动，所述压榨板驱动油缸的活塞杆固定有压榨板，该压榨板的尺寸与滤筒内孔适配且在滤筒内部水平滑动，所述滤筒的上端设置有进料口，所述滤筒的后端和筒底之间形成了出料空间，所述滤筒的下方设置有在接液工位和避让工位移动的接液装置。2.如权利要求1所述的一种全自动卧式自卸料压榨机，其特征在于：所述机架上位于筒底的外侧和油缸支撑板的外侧分别固定有加强支撑杆。3.如权利要求2所述的一种全自动卧式自卸料压榨机，其特征在于：所述筒底和油缸支撑板之间还设置有若干个拉杆。4.如权利要求3所述的一种全自动卧式自卸料压榨机，其特征在于：所述滤筒包括周身设置有滤孔的滤筒本体，所述滤筒本体的外周固定有筒身加强法兰，所述进料口设置于滤筒本体的上端且靠近油缸支撑板。5.如权利要求4所述的一种全自动卧式自卸料压榨机，其特征在于：所述机架上位于滤筒本体的两侧设置有导轨，所述滤筒本体的两侧固定有至少四个安装挂耳，每个安装挂耳上均安装有与导轨适配的轴承。6.如权利要求5所述的一种全自动卧式自卸料压榨机，其特征在于：所述筒底包括筒底板，所述筒底板上安装有筒底加强法兰，所述筒底板上也设置有若干个滤孔。7.如权利要求1至6任一项所述的一种全自动卧式自卸料压榨机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠元华，田堤，
申请(专利权)人：张家港市碧鹰离心机有限公司，
类型：发明
国别省市：