本发明专利技术公开了一种全自动智能金属模板喷漆设备，具体涉及金属喷漆设备技术领域，包括基座，所述基座顶部自左向右依次设置有驱动机构、下料机构和喷涂成型机构，所述喷涂成型机构远离下料机构的一端设置有漆口启闭组件，所述喷涂成型机构的底部设置有喷气机构，所述基座远离驱动机构的一端设置有输送带。本发明专利技术只需通过电机来驱动滑台在基座顶端面左右往复移动，即可实现待加工金属模板的自动下料以及喷漆成型处理，操作简便，喷漆效率高，且漆料涂覆均匀，此外，还能通过喷气机构对待加工的金属模板表面进行吹扫处理，从而提高喷漆质量。从而提高喷漆质量。从而提高喷漆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能金属模板喷漆设备
[0001]本专利技术涉及金属喷漆设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种全自动智能金属模板喷漆设备。
技术介绍
[0002]金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
[0003]现有的全自动智能金属模板喷漆设备存在着工作效率低，喷洒不均匀，操作复杂的问题。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种全自动智能金属模板喷漆设备，本专利技术所要解决的技术问题是：如何简化操作，提高喷漆效率，并使得漆料喷涂均匀。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动智能金属模板喷漆设备，包括基座，所述基座顶部自左向右依次设置有驱动机构、下料机构和喷涂成型机构，所述喷涂成型机构远离下料机构的一端设置有漆口启闭组件，所述喷涂成型机构的底部设置有喷气机构，所述基座远离驱动机构的一端设置有输送带。
[0007]通过采用上述技术方案，利用驱动机构沿着基座顶端面的水平方推动下料机构中落下的待加工金属模板至喷涂成型机构处进行喷漆处理，并在漆口启闭组件开启，并开始进行喷漆的同时，对喷漆过程中的金属模板进行成型处理，且在喷漆成型的过程中，会通过喷气机构对待加工的金属模板表面进行吹扫处理，从而提高喷漆质量，而经喷漆成型处理后的金属模板由输送带将其输送至下一工序。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括有与基座固定连接的竖板，所述竖板一侧固定安装有电机以及另一侧设置有凸轮，所述电机的输出轴活动贯穿竖板并与凸轮的其中一端固定连接，且凸轮的另一端远离竖板的一侧通过轴承转动连接有套杆，所述套杆表面固定连接有连接板，所述连接板远离套杆的一端设置有滑台，且滑台靠近连接板的一端中开设有槽口一，所述槽口一内部通过轴承转动连接有转杆，且连接板靠近转杆的一端与转杆表面固定连接，所述滑台远离连接板的一端顶部开设有槽口二，所述槽口二靠近连接板的一端为倾斜设置，且槽口二靠近连接板的一端两侧均固定连接有侧板。
[0009]通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动凸轮转动，从而推动滑台在基座顶端面进行水平方向的往复移动，使滑台上的槽口二间歇性与下料机构对齐完成放料，并推动
待加工金属板材至下一工位。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述滑台的两侧中部均开设有引导槽，两个引导槽内部均滑动连接有导杆，且导杆远离引导槽的一端固定连接有立柱，两个所述立柱远离导杆的一端分别与基座两侧对应位置的表面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用导杆在引导槽内滑动以及立柱对导杆位置的固定，来实现对滑台移动方向进行限定，使其只能贴合基座的上表面平移。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述滑台内部设置有余漆回收机构，所述余漆回收机构包括有空腔，所述空腔靠近槽口二的一端顶部开设有呈倾斜设置的回收口，且回收口的远离空腔的一端与槽口二上的倾斜面底端连通，所述空腔远离槽口二的一端底部贯穿开设有与回收口倾斜方向相同的外排口，所述外排口远离空腔的一端连通设有出漆管，所述出漆管上固定安装有控制阀。
[0013]通过采用上述技术方案，使喷涂完成后金属模板表面多余的漆料自回收口流至空腔内部进行回收，并在收集至一定量后，打开出漆管上的控制阀来放出空腔内部的漆料进行再利用。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述下料机构包括有料箱，所述料箱的两侧底端均固定连接有支撑板，两个支撑板远离料箱的一端均与基座顶端面固定连接，所述料箱的底端面到基座顶端面之间的距离等于滑台的高度，且料箱底部开设有下料口。
[0015]通过采用上述技术方案，滑台上的槽口二滑动至与料箱底部的下料口对齐实现放料，然后利用滑台顶端面对该下料口进行封堵。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述喷涂成型机构包括有漆料箱，所述漆料箱两侧底端均固定连接有L型支板，两个L型支板远离漆料箱的一端均与基座顶端面固定连接，所述漆料箱顶部开设有进漆口以及漆料箱远离料箱的一端底部边缘位置开设有出漆口，两个所述L型支板顶部远离漆料箱的一侧贯穿开设有通槽，所述通槽内部滑动套接有导板，所述导板的底端固定连接有托板，所述漆口启闭组件包括有与漆料箱固定连接的固定板，所述固定板的底部设置有底端面为倾斜设置的堵块，所述堵块顶部两端固定设有活动贯穿固定板的连杆，且连杆的顶端面固定连接有限制板，所述连杆外部位于固定板与堵块之间的部分活动套设有弹簧二，所述堵块两侧均固定连接有活动板，两个所述活动板分别位于对应位置的L型支板顶部，且活动板的底端面与导板顶端固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，搭载有待加工金属模板的滑台开始与堵块接触时，通过挤压堵块底端的斜面，使堵块上移而开启出漆口进行喷漆工作，同时，堵块上移带动活动板上移，进而带动托板对金属模板进行成型处理。
[0018]在一个优选地实施方式中，两个所述导板相对侧之间的距离等于料箱底部下料口的宽度，两个所述侧板相对侧之间的距离等于堵块的宽度。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面可利用导板与金属模板表面完全贴合来提高成型质量，另一方面可以使得堵块与槽口二上的侧板对齐后对待回收的余漆进行阻挡。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述喷气机构包括有凹槽，所述凹槽开设于漆料箱的底部，所述凹槽内腔顶部设置有压板，且压板靠近料箱的一端与对应位置的凹槽顶端铰接，所述压板与凹槽的内腔底端面之间固定连接有气囊，所述凹槽内腔底部中心位置固定连接有套筒，所述套筒顶端内部活动套接有活动杆，所述压板底端面中心位置固定设有耳板，所
述活动杆远离套筒的一端与耳板铰接，所述套筒外部活动套有弹簧一，所述气囊两侧均开设有气孔，两个所述气孔相背的一端均固定连接有贯穿凹槽位置处基座侧壁的L型管，两个L型管远离气囊的一端之间连通设有直管，所述直管面向基座的一侧开设有喷气口，且直管位于料箱与漆料箱之间。
[0021]通过采用上述技术方案，使滑台右移过程中逐步向下挤压压板，进而使压板挤压弹簧一，从而完成对气囊的挤压，使气囊内部的气体由直管底部的喷气口喷出完成对金属模板表面的吹扫，反之利用弹簧一自身的回复力使压板复位，让气囊内部再次充满气体。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、本专利技术通过电机驱动凸轮转动，从而利用连接板来推动滑台在基座顶端面进行水平方向的往复移动，使滑台上的槽口二间歇性与料箱底部的下料口对齐完成放料，而后，搭载有待加工金属模板的滑台在驱动机构的作用下右移与堵块接触时，通过挤压堵块底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能金属模板喷漆设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部自左向右依次设置有驱动机构(2)、下料机构(3)和喷涂成型机构(4)，所述喷涂成型机构(4)远离下料机构(3)的一端设置有漆口启闭组件(7)，所述喷涂成型机构(4)的底部设置有喷气机构(5)，所述基座(1)远离驱动机构(2)的一端设置有输送带(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括有与基座固定连接的竖板(21)，所述竖板(21)一侧固定安装有电机(22)以及另一侧设置有凸轮(23)，所述电机(22)的输出轴活动贯穿竖板(21)并与凸轮(23)的其中一端固定连接，且凸轮(23)的另一端远离竖板(21)的一侧通过轴承转动连接有套杆(24)，所述套杆(24)表面固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)远离套杆(24)的一端设置有滑台(26)，且滑台(26)靠近连接板(25)的一端中开设有槽口一(27)，所述槽口一(27)内部通过轴承转动连接有转杆(28)，且连接板(25)靠近转杆(28)的一端与转杆(28)表面固定连接，所述滑台(26)远离连接板(25)的一端顶部开设有槽口二(29)，所述槽口二(29)靠近连接板(25)的一端为倾斜设置，且槽口二(29)靠近连接板(25)的一端两侧均固定连接有侧板(210)。3.根据权利要求2所述的一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述滑台(26)的两侧中部均开设有引导槽(211)，两个引导槽(211)内部均滑动连接有导杆(213)，且导杆(213)远离引导槽(211)的一端固定连接有立柱(212)，两个所述立柱(212)远离导杆(213)的一端分别与基座(1)两侧对应位置的表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述滑台(26)内部设置有余漆回收机构(8)，所述余漆回收机构(8)包括有空腔(81)，所述空腔(81)靠近槽口二(29)的一端顶部开设有呈倾斜设置的回收口(82)，且回收口(82)的远离空腔(81)的一端与槽口二(29)上的倾斜面底端连通，所述空腔(81)远离槽口二(29)的一端底部贯穿开设有与回收口(82)倾斜方向相同的外排口(83)，所述外排口(83)远离空腔(81)的一端连通设有出漆管(84)，所述出漆管(84)上固定安装有控制阀(85)。5.根据权利要求2所述的一种全自动智能金属模板喷漆设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括有料箱(31)，所述料箱(31)的两侧底端均固定连接有支撑板(32)，两个支撑板(32)远离料箱(31)的一端均与基座(1)顶端面固定连接，所述料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴明，
申请(专利权)人：张兴明，
类型：发明
国别省市：
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