本发明专利技术涉及产品的加工领域，具体涉及一种产品表面铣削装置，包括机架、产品升降模组、刀头模组和刀头移动模组，所述机架上侧设有所述产品升降模组，所述产品升降模组一侧设有所述刀头模组，所述刀头模组固定在所述刀头移动模组上，所述刀头移动模组固定在所述机架的上表面，所述产品升降模组包括所述升降感应模组、升降电机、丝杆升降机、下压紧板、上压紧板、导柱、弹簧、顶柱、第一基板和第二基板，所述升降电机与所述丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与所述下压紧板连接。该发明专利技术实现了对待铣削产品的去黑皮工作，刀具应用范围广，调节速率快，满足了对不同铣削厚度的需求。足了对不同铣削厚度的需求。足了对不同铣削厚度的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种产品表面铣削装置
[0001]本专利技术涉及产品的加工领域，具体涉及一种产品表面铣削装置。
技术介绍
[0002]目前一些金属在成产过程中，由于进过回火的工序，会在表面形成一层黑皮，而导致产品表面比较粗糙，不利于对金属的再次加工，因此在进行二次加工时需要对金属表面的黑皮进行去除。但是由于产品的特殊形状，使得产品无法使用通用刀具来进行铣削黑皮的加工操作：由于产品的材料不同，回火的时间也不同，因此产生黑皮的厚度也有不同，导致铣削的厚度也不同。传统的铣削设备只能铣削一种厚度，通用性能较差，当铣削的产品改变或者铣削的厚度改变时，需要对刀盘进行对刀，设备的停车时间长；产品的夹具通用性较差，当更换产品时，对应的夹具也需要改变。因此急需一款通用的铣削设备来铣削不同的产品，铣削厚度可以调节，夹持产品的通用性较好。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种产品表面铣削装置，该装置通过设置所述产品升降模组，实现了对不同产品的夹持固定，适用范围广，通用范围较广；通过设置所述刀头模组实现了对不同铣削厚度的快速的调节，无需拆卸设备，调节速率快，调节时停车时间短；通过设置所述光栅防护模组，实现了对操作工人的防护工作，避免工人误操作，引起工伤。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]本专利技术提供了一种产品表面铣削装置，包括机架、产品升降模组、刀头模组和刀头移动模组，所述机架上侧设有所述产品升降模组，所述产品升降模组一侧设有所述刀头模组，所述刀头模组固定在所述刀头移动模组上，所述刀头移动模组固定在所述机架的上表面。
[0006]优选地，所述产品升降模组包括所述升降感应模组、升降电机、丝杆升降机、下压紧板、上压紧板、导柱、弹簧、顶柱、第一基板和第二基板，所述升降电机位于所述机架内，且固定在所述机架内，所述升降电机通过一联轴器与所述丝杆升降机连接，所述丝杆升降机上端与所述下压紧板连接，所述导柱穿过所述下压紧板、所述弹簧，与所述上压紧板连接，所述上压紧板上端设有所述顶柱，所述顶柱上端设有所述第一基板，所述第一基板上侧设有所述第二基板。
[0007]优选地，所述刀头模组包括调节模组、顶推模组、刀盘模组和刀座，所述刀座上端设有所述刀盘模组，所述刀座的一侧设有所述调节模组和所述顶推模组。
[0008]优选地，所述刀头移动模组包括移动电机、移动丝杆、移动导轨、移动滑台和轴承座，所述移动导轨位于所述机架上表面，所述移动导轨中间设有所述轴承座，所述移动丝杆固定在所述轴承座内，且一端与所述移动电机连接，所述移动导轨上设有所述滑台，且所述移动滑台下侧位于所述移动丝杆连接。
[0009]优选地，该包括光栅防护模组，所述光栅防护模组包括防护支架和防护光栅，所述防护支架下端固定在所述机架上，所述防护支架上设有所述防护光栅。
[0010]优选地，所述升降感应模组包括升降感应板、升降传感器支架和升降传感器，所述升降感应板固定在所述下压紧板上，所述升降传感器支架固定在所述上压紧板上，所述升降传感器固定在所述升降传感器支架上。
[0011]优选地，所述调节模组包括调节安装板、调节后位板、到位顶板、刻度旋钮、导向块和锁紧螺杆，所述调节安装板固定在所述刀座上，所述调节后位板垂直固定在所述调节安装板一端，所述导向块固定在所述调节后位板上端，所述刻度旋钮穿过所述调节后位板、所述导向块，与所述到位顶板连接，所述锁紧螺杆穿过所述导向块，与所述到位顶板连接。
[0012]优选地，所述顶推模组包括所述顶推气缸和所述顶推块，所述顶推气缸位于所述刀座的一侧，所述顶推气缸与所述顶推块连接。
[0013]优选地，所述刀盘模组包括刀盘电机和刀盘，所述刀盘电机穿过所述刀座与所述刀盘连接。
[0014]本专利技术所达到的有益效果为：
[0015]通过设置所述产品升降模组，实现了对不同产品的夹持固定，适用范围广，通用范围较广；同时，所述升降模组还可以对夹持的产品进行一定的缓冲工作，避免代加工的产品被挤压损伤；
[0016]通过设置所述刀头模组，可以调节所述调节模组，改变所述刀盘与产品之间的距离，以改变铣削黑皮厚度的目的，实现了对不同铣削厚度的快速的调节，无需拆卸设备，调节速率快，调节时停车时间短；也不需要专业人员进行调试，节省了人力投入；
[0017]通过设置所述光栅防护模组，可以实时监测在加工工位是否有操作工人存在，实现了对操作工人的防护工作，避免工人误操作，引起工伤。
附图说明
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0019]图2是产品升降模组的结构示意图。
[0020]图3是刀头模组的结构示意图。
[0021]图4是顶推模组的结构示意图。
[0022]图5是顶推模组的结构示意图。
[0023]图6是刀头移动模组的结构示意图。
[0024]图7是升降感应模组的结构示意图。
[0025]图8是光栅防护模组的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]100、机架；
[0028]200、产品升降模组；201、升降感应模组；202、升降电机；203、丝杆升降机；204、下压紧板；205、上压紧板；206、导柱；207、弹簧；208、顶柱；209、第一基板；210、第二基板；211、升降感应板；212、升降传感器支架；213、升降传感器；
[0029]300、刀头模组；301、调节模组；302、顶推模组；303、刀盘模组；304、刀座；311、调节安装板；312、调节后位板；313、到位顶板；314、刻度旋钮；315、导向块；316、锁紧螺杆；321、
顶推气缸；322、顶推块；331、刀盘电机；332、刀盘；
[0030]400、移动模组；401、移动电机；402、移动丝杆；403、移动导轨；404、移动滑台；405、轴承座；
[0031]500、光栅防护模组；501、防护支架；502、防护光栅。
具体实施方式
[0032]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0033]如图1～图8所示，本专利技术提供了一种产品表面铣削装置，包括机架100、产品升降模组200、刀头模组300和刀头移动模组400，所述机架100上侧设有所述产品升降模组200，所述产品升降模组200一侧设有所述刀头模组300，所述刀头模组300固定在所述刀头移动模组400上，所述刀头移动模组400固定在所述机架100的上表面。通过设置所述机架100，可以将所述产品升价模组、所述刀头模组300和所述刀头移动模组400安装在所述机架100上，以形成整个铣黑皮装置，所述产品升降模组200可以带动产品运动至制定来的铣削位置，所述刀头模组300可以对产品进行加工铣黑皮，以去掉产品表面的黑皮。所述刀头移动模组400可以带动所述刀头模组300运动，以完成对产品不同位置的铣黑皮工作。
[0034]在本实施例中，所述升降电机202位于所述机架100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品表面铣削装置，其特征在于：包括机架(100)、产品升降模组(200)、刀头模组(300)和刀头移动模组(400)，所述机架(100)上侧设有所述产品升降模组(200)，所述产品升降模组(200)一侧设有所述刀头模组(300)，所述刀头模组(300)固定在所述刀头移动模组(400)上，所述刀头移动模组(400)固定在所述机架(100)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种产品表面铣削装置，其特征在于：所述产品升降模组(200)包括所述升降感应模组(201)、升降电机(202)、丝杆升降机(203)、下压紧板(204)、上压紧板(205)、导柱(206)、弹簧(207)、顶柱(208)、第一基板(209)和第二基板(210)，所述升降电机(202)位于所述机架(100)内，且固定在所述机架(100)内，所述升降电机(202)通过一联轴器与所述丝杆升降机(203)连接，所述丝杆升降机(203)上端与所述下压紧板(204)连接，所述导柱(206)穿过所述下压紧板(204)、所述弹簧(207)，与所述上压紧板(205)连接，所述上压紧板(205)上端设有所述顶柱(208)，所述顶柱(208)上端设有所述第一基板(209)，所述第一基板(209)上侧设有所述第二基板(210)。3.根据权利要求1所述的一种产品表面铣削装置，其特征在于：所述刀头模组(300)包括调节模组(301)、顶推模组(302)、刀盘模组(303)和刀座(304)，所述刀座(304)上端设有所述刀盘模组(303)，所述刀座(304)的一侧设有所述调节模组(301)和所述顶推模组(302)。4.根据权利要求1所述的一种产品表面铣削装置，其特征在于：所述刀头移动模组(400)包括移动电机(401)、移动丝杆(402)、移动导轨(403)、移动滑台(404)和轴承座(405)，所述移动导轨(403)位于所述机架(100)上表面，所述移动导轨(403)中间设有所述轴承座(405)，所述移动丝杆(402)固定在所述轴承座(405)内，且一端与所述移动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹佳玮，谢利峰，高健，潘虎，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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