一种工业水处理循环控制的多切换系统技术方案

一种工业水处理循环控制的多切换系统，包括：上位机、网络交换机、双冗余控制器、PLC柜、调节阀；其中：上位机，用于通过网络交换机向双冗余控制器传输用户的工业水系统切换指令；网络交换机，用于将用户的工业水系统切换指令无线发送给双冗余控制器；双冗余控制器，用于根据用户的指令向PLC柜发送对应的控制指令，使PLC柜按照预设指令进行工作；PLC柜，用于按照控制指令进行工作，对对应的调节阀进行控制；调节阀，用于实现控制指令对应调节阀的开关，达到工业水处理循环控制多系统切换目的。本发明专利技术能在其中主用PLC故障停止运行时，能自动且无扰动切换到备用PLC运行。不影响系统的整体运行调节，保证生产运行连续性。保证生产运行连续性。保证生产运行连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业水处理循环控制的多切换系统


[0001]本专利技术涉及的是工业水处理领域,特别涉及一种工业水处理循环控制的多切换系统。

技术介绍

[0002]目前在钢铁厂内的工业水处理循环水站中，存在旧水处理循环控制系统的设备及技术老旧问题，设备故障频发、人工劳力大、系统稳定差等一系列问题都会影响着安全生产、运行效率和环保排放指标，因此对旧系统进行升级改造是大势所趋。由于钢铁厂内的工业水处理循环水站的运行特性是与主体厂同步连续运行，不能轻易停机，所以给水站的硬件和软件升级改造带来了一定困难。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种工业水处理循环控制的多切换系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0005]一种工业水处理循环控制的多切换系统，包括：上位机、网络交换机、双冗余控制器、PLC柜、调节阀；其中：
[0006]上位机，用于通过网络交换机向双冗余控制器传输用户的工业水系统切换指令，使工业水处理循环控制多系统进行切换；
[0007]网络交换机，用于上位机和双冗余控制器进行通讯，将用户的工业水系统切换指令无线发送给双冗余控制器；
[0008]双冗余控制器，用于接收用户的工业水系统切换指令，根据用户的指令向PLC柜发送对应的控制指令，使PLC柜按照预设指令进行工作；
[0009]PLC柜，用于接收双冗余控制器的控制指令，按照控制指令进行工作，对对应的调节阀进行控制；
[0010]调节阀，用于接受PLC柜的控制，实现控制指令对应调节阀的开关，达到工业水处理循环控制多系统切换目的。
[0011]进一步地，上位机，还用于接收PLC柜的状态反馈信号，当PLC柜状态出现问题时，自动向上位机发送具体PLC柜信息，上位机根据PLC信息，自动发送切换信号，使正常状态PLC柜工作。
[0012]进一步地，网络交换机，通过以太网使上位机与双冗余控制器进行通讯。
[0013]进一步地，双冗余控制器，同时与PLC进行连接，当双冗余控制器中的某一个控制器出现故障，自动切换到另一个正常控制器，使工业水处理循环控制系统正常工作。
[0014]进一步地，PLC柜优选为4个，分别控制工业水处理循环控制系统中的对应水处理子系统。
[0015]进一步地，工业水处理循环控制系统中的对应水处理子系统至少包括：净循环水
处理子系统、过滤水处理子系统、事故水处理子系统、酸碱废水处理子系统。
[0016]进一步地，一种工业水处理循环控制的多切换系统，还包括：电源，用于给上位机和PLC柜进行供电。
[0017]本专利技术实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
[0018]本专利技术公开的一种工业水处理循环控制的多切换系统，在其中主用PLC故障停止运行时，能自动且无扰动切换到备用PLC运行。不影响系统的整体运行调节，保证生产运行连续性。在其中一套工作站故障停止运行时，能自动且无扰动切换到备用工作站运行。不影响系统的监控调控，数据库数据能同步备份进服务器，保证生产监控实时性。本专利技术系统中通讯站点采用双DP通讯电缆及模块方案，通讯站点异常故障时，不影响其余站点通讯正常，隔离故障站点，保持各个站点通讯独立性。本专利技术的PLC组件模块采用是冗余硬件设计，任何一套故障时，可以在线更换故障硬件，系统不需要停机易于维护。对于有特殊运行要求的控制系统应用领域，有很好的实用价值。
[0019]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术实施例1中，一种工业水处理循环控制的多切换系统结构图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术实施例提供一种工业水处理循环控制的多切换系统。
[0024]实施例1
[0025]一种工业水处理循环控制的多切换系统，其特征在于，包括：上位机1、网络交换机2、双冗余控制器3、PLC柜4、调节阀5；其中：
[0026]上位机1，用于通过网络交换机2向双冗余控制器3传输用户的工业水系统切换指令，使工业水处理循环控制多系统进行切换；在一些优选实施例中，上位机1，还用于接收PLC柜4的状态反馈信号，当PLC柜4状态出现问题时，自动向上位机1发送具体PLC柜4信息，上位机1根据PLC信息，自动发送切换信号，使正常状态PLC柜4工作。
[0027]网络交换机2，用于上位机1和双冗余控制器3进行通讯，将用户的工业水系统切换指令无线发送给双冗余控制器3；在本实施例中，网络交换机2，通过以太网使上位机1与双冗余控制器3进行通讯。
[0028]双冗余控制器3，用于接收用户的工业水系统切换指令，根据用户的指令向PLC柜4发送对应的控制指令，使PLC柜4按照预设指令进行工作；具体的，随着制造业竞争的加剧，制造商更加追求生产设备的可靠性，尤其是那些控制关键性生产工序的设备，往往需要采
用冗余配置。多数的基于可编程控制器的冗余系统采用了两套CPU处理器模块，一个处理器模块作为主处理器，另外一个作为从处理器。正常情况下，由主处理器执行程序，控制I/O设备，从处理器不断监测主处理器状态。如果主处理器出现故障，从处理器立即接管对I/O的控制，继续执行程序，从而实现对系统的冗余控制。
[0029]冗余控制是一种采用一定或成倍量的设备或元器件的方式组成控制系统的控制方式。当某一设备或元器件发生故障而损坏时，它可以通过硬、软件或人为方式，相互切换作为后备设备或元器件，替代因故障而损坏的设备或元器件，保持系统正常工作，使控制设备因意外而导致的停机损失降到最低。
[0030]PLC柜4，用于接收双冗余控制器3的控制指令，按照控制指令进行工作，对对应的调节阀5进行控制。
[0031]在本实施例中，PLC柜4优选为4个，分别控制工业水处理循环控制系统中的对应水处理子系统。具体的，第一PLC柜4用于控制净循环水处理子系统，第二PLC柜4用于控制过滤水处理子系统，第三PLC柜4用于控制事故水处理子系统，第四PLC柜4用于控制酸碱废水处理子系统。
[0032]调节阀5，用于接受PLC柜4的控制，实现控制指令对应调节阀5的开关，达到工业水处理循环控制多系统切换目的。在本实施例中，调节阀5根据实际控制需求有多个，分别将调节阀5安装于对于控制关键节点，通过调节阀5的开关实现工业水处理循环控制的多切换系统。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业水处理循环控制的多切换系统，其特征在于，包括：上位机、网络交换机、双冗余控制器、PLC柜、调节阀；其中：上位机，用于通过网络交换机向双冗余控制器传输用户的工业水系统切换指令，使工业水处理循环控制多系统进行切换；网络交换机，用于上位机和双冗余控制器进行通讯，将用户的工业水系统切换指令无线发送给双冗余控制器；双冗余控制器，用于接收用户的工业水系统切换指令，根据用户的指令向PLC柜发送对应的控制指令，使PLC柜按照预设指令进行工作；PLC柜，用于接收双冗余控制器的控制指令，按照控制指令进行工作，对对应的调节阀进行控制；调节阀，用于接受PLC柜的控制，实现控制指令对应调节阀的开关，达到工业水处理循环控制多系统切换目的。2.如权利要求1所述的一种工业水处理循环控制的多切换系统，其特征在于，上位机，还用于接收PLC柜的状态反馈信号，当PLC柜状态出现问题时，自动向上位机发送具体PLC柜信息，上位机根据PLC信息，自动发送切...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌友，汪方，王华君，
申请(专利权)人：宝信软件武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：