本发明专利技术涉及一种用于喷气纺纱机的喷丝头(4)的加捻元件(5)，其中该加捻元件(5)具有基本体(6)和纤维引导元件(7)，并且其中所述基本体(6)和/或所述纤维引导元件(7)具有纤维引导通道(8)，该纤维引导通道具有用于纤维复合物(3)的进入开口(9)和离开开口(10)，其中所述纤维引导通道(8)构成用于在纺丝过程期间将纤维复合物(3)沿运输方向(T)从进入开口(9)引导至离开开口(10)，并且其中所述纤维引导通道(8)构成用于：在接头过程的范围中将纱线(12)相反于运输方向(T)经由进入开口(9)引导离开喷丝头(4)。基本体(6)和/或纤维引导元件(7)在进入开口(9)处具有至少一个弯曲部(22)，以在接头过程期间平稳地偏转纱线(12)。本发明专利技术还涉及一种具有喷丝头(4)的喷气纺纱机的工作站(1)。种具有喷丝头(4)的喷气纺纱机的工作站(1)。种具有喷丝头(4)的喷气纺纱机的工作站(1)。
【技术实现步骤摘要】
用于喷气纺纱机的喷丝头的加捻元件以及喷气纺纱机的工作站
[0001]本专利技术涉及一种用于喷气纺纱机的喷丝头的加捻元件，其中该加捻元件具有基本体和纤维引导元件，并且其中基本体和/或纤维引导元件具有纤维引导通道，该纤维引导通道具有用于纤维复合物的进入开口和离开开口，其中纤维引导通道构成用于在纺丝过程期间将纤维复合物沿运输方向从进入开口引导至离开开口，并且其中纤维引导通道构成用于：在接头过程的范围中将纱线相反于运输方向经由进入开口引导离开喷丝头。本专利技术还涉及具有喷丝头的喷气纺纱机的工作站。
技术介绍
[0002]具有相应的加捻元件的这种喷丝头在现有技术中是已知的，并且用于借助于通过气嘴在喷丝头的涡旋室内产生涡旋空气流而由长形的纤维复合物制造纱线。在此，纤维复合物的外部纤维在通常螺旋形的纱线形成元件的进入开口的区域中围绕内置的纤维(芯纤维)缠绕，使得结果形成纱线，所述纱线最后经由纱线形成元件的抽出通道从涡旋室中抽出并且借助于卷绕设备可以卷绕到套筒上。
[0003]如果在纱线生产期间造成纤维复合物输送中断、造成喷丝头和卷绕设备之间的纱线撕裂或因由喷丝头制造的纱线不对应于预设而引起喷丝过程的故意中断，则在中断后需要接头过程。
[0004]在该上下文中已知：纱线端部相反于原本的运输方向通过喷丝头向回引导，其中所述纱线端部在喷丝头之内的纱线制造中断之后处于喷丝头和卷绕设备或保持在那里的纱线线圈之间或位于纱线线圈的表面上。纱线端部在此例如通过在抽出通道之内产生的空气流穿过抽出通道并且最后穿过喷丝头的纤维引导元件的进入开口运输到喷丝头和连接在喷丝头上游的牵伸装置之间的区域中。
[0005]然后，在喷丝头和牵伸装置之间的区域中，由操作员、服务机器人或固定在工作站处的设备抓住纱线端部，并且准备用于随后与纤维复合物叠加。由于喷丝头和牵伸装置之间的结构空间受限，纱线端部通常基本上垂直于运输方向偏转。
[0006]从DE 697 07 197 T2已知一种具有相应的加捻设备的纺纱机。其缺点是：由于纱线在加捻设备处垂直偏转，存在损坏纱线的提高的风险。此外，对于从加捻设备中偏转纱线在牵伸装置和加捻设备之间需要增加的空间需求。
技术实现思路
[0007]因此，本专利技术的目的是创造喷气纺纱机的加捻元件以及工作站，其减少在接头过程中纱线损坏的风险。
[0008]该目的通过具有独立权利要求的特征的喷气纺纱机的加捻元件和工作站来实现。
[0009]提出一种用于喷气纺纱机的喷丝头的加捻元件，其中该加捻元件具有基本体和纤维引导元件，并且其中基本体和/或纤维引导元件具有带有用于纤维复合物的进入开口和
排出开口的纤维引导通道。纤维引导通道构成用于：在纺丝过程中将纤维复合物沿运输方向从进入开口引导至排出开口。此外，纤维引导通道构成用于：在接头过程的范围中将纱线相反于运输方向经由进入开口引导离开喷丝头。在接头过程的范围中，纱线至少暂时地相反于运输方向经由进入开口引导离开喷丝头。在此，将喷气纺纱机的常规运行、即由纤维复合物借助于喷丝头制造纱线称作为纺丝过程。相反，将在喷丝过程中断之后将纱线再次接头的运行称作为接头过程。
[0010]现在，根据本专利技术提出：基本体和/或纤维引导元件在进入开口处具有至少一个弯曲部。该弯曲部通常可以理解为表面的拱起。借助于这种弯曲部可以平滑通过两个彼此成角度的表面形成的边缘。通过该弯曲部在接头过程的范围中将纱线在进入开口处偏转。纱线沿着弯曲部平缓地偏转具有的优点是：减小纱线和加捻元件之间的摩擦。此外，由此最小化纱线损坏的风险。除此之外，由于弯曲部，在偏转期间可以实现纱线在加捻元件处的恒定贴靠。这引起在偏转时纱线更小的空间需求。
[0011]有利的是，至少一个弯曲部是倒圆部，特别半径为0.5mm至10mm的倒圆部。倒圆部通常是用于偏转纱线的最平缓的形式，因为在此形成最小的摩擦进而纱线损坏的风险非常低。
[0012]同样有利的是：至少一个弯曲部具有60
°
至180
°
、有利地90
°
至120
°
的弯曲角。弯曲角是分别从弯曲部的中点引导至端点的两天之间展开的角。弯曲角越大，弯曲部就会越长，进而纱线就可以偏转得越远。
[0013]非常有利的是：纤维引导通道具有：尤其具有纤维引导面和进入斜面的纤维引导轮廓；以及与纤维引导轮廓相对置的限制轮廓，其中弯曲部设置在纤维引导面、进入斜面和/或限制轮廓处。如果引导轮廓有利地具有用于引导纤维复合物的引导面和用于在进入时防止纤维条阻塞的进入斜面，则引导面和进入斜面优选经由进入边缘彼此连接。在此有利的是：在纱线朝纤维引导轮廓的方向偏转时，至少一个弯曲部设置在进入棱边处，即设置在引导面和进入斜面之间。如果纱线朝限制轮廓的方向偏转，则弯曲部有利地设置在限制轮廓处。
[0014]同样有利的是：纤维引导通道相对于喷丝头的纵轴线侧向偏移地设置，其中纤维引导通道的相对于纵轴线外置的轮廓具有弯曲部。喷丝头的纵轴线在此是如下轴向，纱线沿该轴向从喷丝头抽出。如果加捻元件的基本体是旋转对称的，则喷丝头的纵轴线有利地同样是加捻元件的旋转轴线。外置的轮廓可以是纤维引导通道的纤维引导轮廓或限制轮廓。由于纤维引导通道的偏移设置和将弯曲部设置在外置的轮廓上，总是以这样的方式偏转，使得避免纱线的不必要的方向反转。从中引起纱线的特别平缓的引导。
[0015]还有利的是：纤维引导元件和/或基本体在进入开口处具有纤维引导套筒，其中弯曲部至少部分地设置在纤维引导套筒处。
[0016]在此，纤维引导套筒可以固定地或能脱开地与纤维引导元件和/或基本体连接。由此可以改变弯曲部的位置进而改变偏转。同样地，通过纤维引导套筒可以扩大弯曲角度和/或倒圆半径。还有利的是：在需要时可以移除纤维导引套筒进而移除弯曲部。
[0017]还有利的是：如果纤维引导套筒完全围绕纤维引导通道的进入开口。由此可以简化将纤维引导套筒固定在纤维引导元件和/或基本体处。附加地，由此可以实现弯曲部的移动。
[0018]还有利的是：基本体和/或纤维引导元件和/或纤维引导套筒在进入开口处具有引导槽，其中弯曲部设置在引导槽处。通过引导槽在偏转时将纱线引导通过弯曲部。由此防止纱线尤其侧向地滑动远离弯曲部。附加地，引导槽具有如下优点：偏转部的位置转移，尤其转移更接近加捻元件的排出开口。
[0019]还有利的是：引导槽V形地相反于运输方向敞开地构成。V形的构成简化将纱线引入引导槽中。此外，V形的引导槽可以构成为，使得纱线在接头过程的范围中借助于接触摩擦来制动。因此，可以附加地或替选地提高纱线张力。
[0020]同样有利的是：基本体和/或纤维引导元件具有用于在接头过程的范围中制动纱线的制动部段，其中制动部段优选地设置在弯曲部的区域中和/或与其连接地设置。在此，将基本体中和/或纤维引导元件中的如下部段可以理解为制动部段，所述部段在接头过程的范围中尤其通过接触摩擦将纱线制动。在接头过程的范围中，通常通过外部机构、尤其通过连接在加捻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷气纺纱机的喷丝头(4)的加捻元件(5)，其中所述加捻元件(5)具有基本体(6)和纤维引导元件(7)，并且其中所述基本体(6)和/或所述纤维引导元件(7)具有纤维引导通道(8)，该纤维引导通道具有用于纤维复合物(3)的进入开口(9)和离开开口(10)，其中所述纤维引导通道(8)构成用于在纺丝过程期间将所述纤维复合物(3)沿运输方向(T)从所述进入开口(9)引导至所述离开开口(10)，并且其中所述纤维引导通道(8)构成用于：在接头过程的范围中将纱线(12)相反于所述运输方向(T)经由所述进入开口(9)引导离开所述喷丝头(4)，其特征在于，所述基本体(6)和/或所述纤维引导元件(7)在所述进入开口(9)处具有至少一个弯曲部(22)，以在所述接头过程期间平稳地偏转所述纱线(12)。2.根据上一项权利要求所述的加捻元件(5)，其特征在于，所述至少一个弯曲部(22)是倒圆部，所述倒圆部尤其具有0.5mm至10mm的半径。3.根据上述权利要求中任一项所述的加捻元件(5)，其特征在于，所述至少一个弯曲部(22)具有60
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至180
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、有利地90
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至120
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的弯曲角(K)。4.根据上述权利要求中任一项所述的加捻元件(5)，其特征在于，所述纤维引导通道(8)具有：纤维引导轮廓(24)，所述纤维引导轮廓尤其具有纤维引导面和进入斜面；以及与所述纤维引导轮廓(24)相对置的限制轮廓(25)，其中所述弯曲部(22)设置在所述纤维引导面、所述进入斜面和/或所述限制轮廓(25)处。5.根据上述权利要求中任一项所述的加捻元件(5)，其特征在于，所述纤维引导通道(8)相对于所述喷丝头(4)的纵轴线(L)侧向偏移地设置，其中所述纤维引导通道(8)的相对于所述纵轴线(L)外置的所述轮廓(24，25)具有弯曲部(22)。6.根据上述权利要求中任一项所述的加捻元件(5)，其特征在于，所述纤维引导元件(7)和/或所述基本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：
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