一种低氮节能线性燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了—种低氮节能线性燃烧器，属于燃烧器技术领域。—种低氮节能线性燃烧器，包括风机，所述风机的底部固定安装有进风管，所述进风管的一端固定连接有燃烧器，所述燃烧器的一侧固定连接有燃气管，所述燃气管的中部固定安装有阀门；本实用新型专利技术，在使用时，风机向进风管吹风，将未加热的空气吹入燃烧器进行加热，加热的空气通过出风管进入风向管，用风向管来调整热风的风向，拉动拉环，将拉环连接的固定杆拉出转柄，通过轴承的配合，可以转动转柄，转柄通过转轴带动风向管在第一安装箱内转动，调整风向管头部的位置，达到调整热风的风向的效果，调整完毕后，再将固定杆插进转柄，端部插进相对应的定位孔，防止使用时风向管晃动。向管晃动。向管晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮节能线性燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，尤其涉及—种低氮节能线性燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。
[0003]现有的线性燃烧器，多用于对空气进行加热，协助工业生产，现有的燃烧器，产生的热空气，只能固定的向一个方向进行吹风，不便调整吹风角度，就会导致热风管道内的热气不均匀，不便于使用，也会影响加热效率，不够节能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中线性燃烧器制造的热风不便调整方向和管道内热气不均的问题，而提出的—种低氮节能线性燃烧器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]—种低氮节能线性燃烧器，包括风机，所述风机的底部固定安装有进风管，所述进风管的一端固定连接有燃烧器，所述燃烧器的一侧固定连接有燃气管，所述燃气管的中部固定安装有阀门，所述燃烧器的正面固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱内壁的中部固定安装有出风管，所述出风管的一端固定安装有风向管，所述风向管的两侧均固定安装有第一隔热板，所述第一隔热板远离风向管的一侧固定连接有转轴，所述转轴外表面的中部套接有轴承，所述转轴的一端固定连接有转柄，所述转柄的一端插接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有拉环，所述第一安装箱的一侧面开设有定位孔。
[0007]优选的，所述第一安装箱的顶部固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱内壁的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮。
[0009]优选的，所述第二齿轮的圆心处插接有连接杆，所述连接杆一端的外表面套接有第一滚轴，所述第一滚轴的外表面活动连接有传送带，所述传送带远离第一滚轴的一端活动连接有第二滚轴。
[0010]优选的，所述传送带的中部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有拉绳。
[0011]优选的，所述拉绳的中部活动连接有滑轮，所述拉绳的一端固定连接有第二隔热板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了—种低氮节能线性燃烧器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置第一安装箱、出风管、风向管、第一隔热板、转轴、轴承、转柄、固定杆、拉环和定位孔，方便调整燃烧器产生的热风的风向，在使用时，风机向进风管吹风，将未加热的空气吹入燃烧器进行加热，加热的空气通过出风管进入风向管，用风向管来调整热风的风向，拉动拉环，将拉环连接的固定杆拉出转柄，通过轴承的配合，可以转动转柄，转柄通过转轴带动风向管在第一安装箱内转动，调整风向管头部的位置，从而达到调整热风的风向的效果，调整完毕后，再将固定杆插进转柄，端部插进相对应的定位孔，防止使用时风向管晃动。
[0014]2、本技术，通过设置第二安装箱、支撑架、电机、第一齿轮、第二齿轮、连接杆、第一滚轴、传送带、第二滚轴、连接板、拉绳、滑轮和第二隔热板，在使用管道进行送风时，使管道内的热风更加均匀，在第一安装箱连接管道进行热风的送风时，将固定杆从转柄一端抽出，转轴便可以灵活转动，风向管也可以调整角度，随后启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动，通过连接杆传动带动第一滚轴转动，通过传送带连接第二滚轴，传送带即可自由转动，传送带带动连接板向燃烧器方向移动，经过滑轮的导向，通过拉绳和第二隔热板拉动风向管头部向上移动，使热风向管道上方吹送，当风向管头部顶出第一安装箱顶部时，反向启动电机，电机反向带动第一齿轮转动，通过传送带带动连接板向相反方向移动，拉绳不再拉紧风向管头部，风向管头部下坠，向管道底部吹风，如此往复运动，使管道内的热风更加均匀，减少能源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术第一安装箱侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术第二安装箱侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、风机；2、进风管；3、燃烧器；4、燃气管；5、阀门； 6、第一安装箱；7、出风管；8、风向管；9、第一隔热板；10、转轴； 11、轴承；12、转柄；13、固定杆；14、拉环；15、定位孔；16、第二安装箱；17、支撑架；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮； 21、连接杆；22、第一滚轴；23、传送带；24、第二滚轴；25、连接板；26、拉绳；27、滑轮；28、第二隔热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，—种低氮节能线性燃烧器，包括风机1，为燃烧器 3提供风力，风机1的
底部固定安装有进风管2，进行送风，进风管 2的一端固定连接有燃烧器3，对空气加入，燃烧器3的一侧固定连接有燃气管4，用于向燃烧器3输送燃烧所需气体，燃气管4的中部固定安装有阀门5，控制燃气流量，燃烧器3的正面固定安装有第一安装箱6，用于安装调节热气风向的部件，第一安装箱6内壁的中部固定安装有出风管7，出风管7的一端固定安装有风向管8，调节热风的风向，风向管8的两侧均固定安装有第一隔热板9，防止风向管 8过热损坏转轴10，第一隔热板9远离风向管8的一侧固定连接有转轴10，转轴10外表面的中部套接有轴承11，方便风向管8转动，转轴10的一端固定连接有转柄12，方便转动转轴10，转柄12的一端插接有固定杆13，用于旋转后固定转柄12，固定杆13的一端固定连接有拉环14，方便拉动固定杆13，第一安装箱6的一侧面开设有定位孔15，用于固定固定杆13，第一安装箱6的顶部固定安装有第二安装箱16，第二安装箱16内壁的底部固定安装有支撑架17，方便安装电机18，支撑架17的顶部固定安装有电机18，电机18的输出端固定安装有第一齿轮19，电机18可以带动第二齿轮20转动，第一齿轮19的顶部啮合有第二齿轮20，第二齿轮20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮节能线性燃烧器，包括风机(1)，其特征在于，所述风机(1)的底部固定安装有进风管(2)，所述进风管(2)的一端固定连接有燃烧器(3)，所述燃烧器(3)的一侧固定连接有燃气管(4)，所述燃气管(4)的中部固定安装有阀门(5)，所述燃烧器(3)的正面固定安装有第一安装箱(6)，所述第一安装箱(6)内壁的中部固定安装有出风管(7)，所述出风管(7)的一端固定安装有风向管(8)，所述风向管(8)的两侧均固定安装有第一隔热板(9)，所述第一隔热板(9)远离风向管(8)的一侧固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)外表面的中部套接有轴承(11)，所述转轴(10)的一端固定连接有转柄(12)，所述转柄(12)的一端插接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定连接有拉环(14)，所述第一安装箱(6)的一侧面开设有定位孔(15)。2.根据权利要求1所述的—种低氮节能线性燃烧器，其特征在于，所述第一安装箱(6)的顶部固定安装有第二安装箱(16)，所述第二安装箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦宁，王艳，宋忠浩，魏豫，王栋，
申请(专利权)人：河南浩博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：